一种具备多轴联动机构的打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机相关领域，具体是一种具备多轴联动机构的打标机。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动:电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(cnc)的控制下同时协调运动进行。

当在使用打标机时，打标头在计算机数控系统的控制下打印标记，往往采用通过移动打标头的移动调节打印，并没有使用底端打标台，对打标筒的损耗较大，底端打标台固定难以进行调节，难以与打标头进行适配配合，高效完成打印工作。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种具备多轴联动机构的打标机。

本实用新型是这样实现的，构造一种具备多轴联动机构的打标机，该装置包括调节架、手轮、螺纹杆、滑口、调节座、打标筒、打标头、显示屏、打标台、标台调控机构、机座、按钮、连体座、检查盖、锁扣、散热板、散热口和撑脚，所述调节架顶端转动安装有手轮，所述螺纹杆竖直安装于调节架内部，所述螺纹杆顶端与手轮中心相连接，所述滑口贯穿调节架竖直侧面，所述调节座沿滑口滑动，所述调节座内表面与螺纹杆外表面螺纹连接，所述打标筒背面固定安装于调节座上，所述打标筒右侧端设有打标头，所述显示屏底端固定安装于机座上，所述标台调控机构装设于连体座内部顶端，所述标台调控机构贴合安装于打标台下方，所述标台调控机构包括壳体、电机、连杆、分杆、滚轮、环形u板、塞板、拉杆、塞缸、弹簧堵体、抽管、保持架、出管、配合座、弹簧、方座、回油管、回油阀、油缸和铰杆，所述壳体内部固定安装有电机，所述电机与机座电连接，所述电机上转动安装有连杆，所述连杆通过铰杆与分杆铰链连接，所述分杆右侧正面转动安装有滚轮，所述环形u板设有内环，所述滚轮沿环形u板内环滚动，所述环形u板右侧固定连接有拉杆，所述拉杆右侧紧固有塞板，所述塞板沿塞缸水平滑动，所述弹簧堵体嵌入安装于出管上，所述抽管底端与油缸贯通连接，所述出管通过保持架水平安装于壳体上，所述出管右侧贯穿安装于配合座左侧，所述弹簧左侧与方座弹性抵接，所述方座顶面紧固于打标台上，所述方座沿配合座密封滑动，所述回油管左右两端分别与油缸、配合座贯通连接，所述回油管上嵌入安装有回油阀。

优选的，所述机座表面设有按钮，所述打标台贴合安装于连体座顶面，所述连体座正面嵌入安装有检查盖，所述检查盖通过锁扣锁固安装于连体座上，所述散热板表面贯穿设有散热口，所述撑脚顶端焊接固定于连体座四个角点。

优选的，所述手轮包括手轮主体、调节筒和对接杆，所述手轮主体边端竖直安装有调节筒，所述对接杆顶端固定安装于手轮主体上，所述对接杆底端与螺纹杆固定连接。

优选的，所述回油阀包括拧动把、圆柱杆、阀挡体、连通口、分通口和沿杆，所述拧动把底端连接安装有圆柱杆，所述拧动把装设于连体座顶面，所述圆柱杆底端紧固于阀挡体上，所述连通口、分通口分别水平贯穿于阀挡体整体，所述阀挡体底端固定安装有沿杆，所述阀挡体通过沿杆在回油管内转动。

优选的，所述滚轮高度为4cm，所述铰杆长度为2cm。

优选的，所述塞板为圆柱体结构，所述塞缸为圆柱体结构。

优选的，所述方座为双层叠加结构，并且两层大小相同，所述方座底端密封安装于分杆上。

优选的，所述弹簧堵体共设有两个，所述弹簧堵体安装于抽管流向单侧向左，所述弹簧堵体安装于出管流向单侧向右。

优选的，所述环形u板为铝合金制成，质量轻、硬度大。

优选的，所述撑脚为铸铁制成，支撑强度大。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种具备多轴联动机构的打标机，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种具备多轴联动机构的打标机，通过在打标台底端设置了标台调控机构，使打标台能进一步调节，避免单纯通过移动打标头移动调节打印，对打标筒的损耗较大，分杆上的滚轮与环形u板滚动配合，结构简单，使塞板往复在塞缸内左右移动，形成压强差，抽管、出管上弹簧堵体利于单向流动，便捷流动，防止倒流，油液进入配合座对方座及方座上的打标台进行调节，调节简便，回油阀便于恢复方座的初始位置，通过调节打标台与打标头移动调节配合打印，减缓打标筒的损耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型标台调控机构剖面结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处的局部放大图；

图4是本实用新型滚轮立体结构示意图；

图5是本实用新型回油阀结构示意图。

其中：调节架-1、手轮-2、螺纹杆-3、滑口-4、调节座-5、打标筒-6、打标头-7、显示屏-8、打标台-9、标台调控机构-10、机座-11、按钮-12、连体座-13、检查盖-14、锁扣-15、散热板-16、散热口-17、撑脚-18、壳体-1001、电机-1002、连杆-1003、分杆-1004、滚轮-1005、环形u板-1006、塞板-1007、拉杆-1008、塞缸-1009、弹簧堵体-1010、抽管-1011、保持架-1012、出管-1013、配合座-1014、弹簧-1015、方座-1016、回油管-1017、回油阀-1018、油缸-1019、铰杆-1020、手轮主体-21、调节筒-22、对接杆-23、拧动把-10181、圆柱杆-10182、阀挡体-10183、连通口-10184、分通口-10185、沿杆-10186。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种具备多轴联动机构的打标机，包括调节架1、手轮2、螺纹杆3、滑口4、调节座5、打标筒6、打标头7、显示屏8、打标台9、标台调控机构10、机座11、按钮12、连体座13、检查盖14、锁扣15、散热板16、散热口17和撑脚18，调节架1顶端转动安装有手轮2，螺纹杆3竖直安装于调节架1内部，螺纹杆3顶端与手轮2中心相连接，滑口4贯穿调节架1竖直侧面，调节座5沿滑口4滑动，调节座5内表面与螺纹杆3外表面螺纹连接，打标筒6背面固定安装于调节座5上，打标筒6右侧端设有打标头7，显示屏8底端固定安装于机座11上，标台调控机构10装设于连体座13内部顶端，标台调控机构10贴合安装于打标台9下方，标台调控机构10包括壳体1001、电机1002、连杆1003、分杆1004、滚轮1005、环形u板1006、塞板1007、拉杆1008、塞缸1009、弹簧堵体1010、抽管1011、保持架1012、出管1013、配合座1014、弹簧1015、方座1016、回油管1017、回油阀1018、油缸1019和铰杆1020，壳体1001内部固定安装有电机1002，电机1002与机座11电连接，电机1002上转动安装有连杆1003，连杆1003通过铰杆1020与分杆1004铰链连接，分杆1004右侧正面转动安装有滚轮1005，环形u板1006设有内环，滚轮1005沿环形u板1006内环滚动，环形u板1006右侧固定连接有拉杆1008，拉杆1008右侧紧固有塞板1007，塞板1007沿塞缸1009水平滑动，弹簧堵体1010嵌入安装于出管1013上，抽管1011底端与油缸1019贯通连接，出管1013通过保持架1012水平安装于壳体1001上，出管1013右侧贯穿安装于配合座1014左侧，弹簧1015左侧与方座1016弹性抵接，方座1016顶面紧固于打标台9上，方座1016沿配合座1014密封滑动，回油管1017左右两端分别与油缸1019、配合座1014贯通连接，回油管1017上嵌入安装有回油阀1018。

进一步的，所述机座11表面设有按钮12，所述打标台9贴合安装于连体座13顶面，所述连体座13正面嵌入安装有检查盖14，所述检查盖14通过锁扣15锁固安装于连体座13上，所述散热板16表面贯穿设有散热口17，所述撑脚18顶端焊接固定于连体座13四个角点。

进一步的，所述手轮2包括手轮主体21、调节筒22和对接杆23，所述手轮主体21边端竖直安装有调节筒22，所述对接杆23顶端固定安装于手轮主体21上，所述对接杆23底端与螺纹杆3固定连接。

进一步的，所述回油阀1018包括拧动把10181、圆柱杆10182、阀挡体10183、连通口10184、分通口10185和沿杆10186，所述拧动把10181底端连接安装有圆柱杆10182，所述拧动把10181装设于连体座13顶面，所述圆柱杆10182底端紧固于阀挡体10183上，所述连通口10184、分通口10185分别水平贯穿于阀挡体10183整体，所述阀挡体10183底端固定安装有沿杆10186，所述阀挡体10183通过沿杆10186在回油管1017内转动。

进一步的，所述滚轮1005高度为4cm，所述铰杆1020长度为5cm。

进一步的，所述塞板1007为圆柱体结构，所述塞缸1009为圆柱体结构，满足使用需求。

进一步的，所述方座1016为双层叠加结构，并且两层大小相同，所述方座1016底端密封安装于分杆1004上，密封性较强。

进一步的，所述弹簧堵体1010共设有两个，所述弹簧堵体1010安装于抽管1011流向单侧向左，所述弹簧堵体1010安装于出管1013流向单侧向右。

进一步的，所述撑脚18为铸铁制成，支撑强度大。

进一步的，所述环形u板1006为铝合金制成，质量轻、硬度大。

根据上表得知，本案中环形u板1006为铝合金制成，质量轻、硬度大。

本实用新型通过改进提供一种具备多轴联动机构的打标机，按照如下方式运行；

第一，在使用前，先对整体电源连接是否连接到位，以及各零部件是否出现缺损，在确保安全后，方可进行使用；

第二，在使用时，第一步，通过按钮12开启电机1002，电机1002带动连杆1003摆动，连杆1003通过铰杆1020使分杆1004一起运动，分杆1004上的滚轮1005在环形u板1006滚动的同时使环形u板1006带动拉杆1008及拉杆1008右侧的塞板1007在塞缸1009内部往复运动；

第三，第二步，塞缸1009产生压强差，经抽管1011从油缸1019内部单向抽入油液，再经出管1013单向向右将油液转移至配合座1014内部，配合座1014内部密闭，填充进油液后，方座1016被挤压位置发生改变；

第四，第三步，当需要回油使方座1016恢复初始位置时，拧动回油阀1018，使阀挡体10183上的连通口10184、分通口10185与回油管1017管径轴向相向相同，配合座1014内堆积的油液经连通口10184、分通口10185流回油缸1019内部；

第五，在打标机打印标识完成后，切断相关电源即可。

本实用新型通过改进提供一种具备多轴联动机构的打标机，通过在打标台9底端设置了标台调控机构10，使打标台能进一步调节，避免单纯通过移动打标头7移动调节打印，对打标筒6的损耗较大，分杆1004上的滚轮1005与环形u板1006滚动配合，结构简单，使塞板1007往复在塞缸1009内左右移动，形成压强差，抽管1011、出管1013上弹簧堵体1010利于单向流动，便捷流动，防止倒流，油液进入配合座1014对方座1016及方座1016上的打标台9进行调节，调节简便，回油阀1018便于恢复方座的初始位置，通过调节打标台9与打标头7移动调节配合打印，减缓打标筒6的损耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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