一种新型压纹机的制作方法

本实用新型涉及压纹机技术领域，具体为一种新型压纹机。

背景技术：

压纹机是一种对物体表面进行处理的机械，在一些铝皮铁带中，为了增大其摩擦力，需要对其进行纹路处理，使其表面摩擦力增大，或者是为了增加其表面美观，方便装饰使用。

目前的压纹机，在工作的过程中，只便于对铝带两面或者单面进行连续压纹处理，由于铝带的作用和功能不同，所压取的纹路也不同，单面或者双面同时压纹处理，满足不了这些铝带的需求，因此，我们提出一种新型压纹机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型压纹机，以解决上述背景技术提出的目前的压纹机，在工作的过程中，只便于对铝带两面或者单面进行连续压纹处理，由于铝带的作用和功能不同，所压取的纹路也不同，单面或者双面同时压纹处理，满足不了这些铝带的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压纹机，包括工作台、第一电机、第一液压伸缩杆和第二电机，所述工作台的下方设置有支架，且支架左右两侧的顶端均设置有输送辊，所述第一电机设置在工作台的右侧后方，且第一电机的输出端与输送辊连接，所述工作台的内部设置有第一压纹辊，且第一压纹辊的后侧连接有齿轮，所述齿轮的外侧分别连接有第一传送链和第二传送链，且第一传送链位于第二传送链的前方，所述工作台的中部前后两侧均设置有安装板，且安装板的内侧设置有连接架，并且安装板通过固定轴与连接架的中部连接，所述连接架的下方分别设置有第二压纹辊和挤压辊，且第二压纹辊位于挤压辊的左侧，所述第二压纹辊的后侧连接有齿轮，且第二压纹辊的后端连接有第二电机，所述第一液压伸缩杆位于安装板顶部，且第一液压伸缩杆的输出端与连接架的顶部连接，所述安装板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端连接有滑动块，且滑动块的后侧设置有齿轮。

优选的，所述第一压纹辊的顶端位置高度高于输送辊的顶端位置高度，且第一压纹辊左右对称设置在工作台的内部。

优选的，所述第二压纹辊通过第二传送链与第一压纹辊构成连动结构，且第一压纹辊单体之间通过第一传送链构成连接结构，并且第二压纹辊与第一压纹辊单体之间的转速相同。

优选的，所述连接架呈“y”型结构，且连接架通过固定轴与安装板构成转动结构，并且连接架上的第二压纹辊和挤压辊均与第一压纹辊上下对应设置。

优选的，所述安装板的内部开设有“八”型结构的孔槽，且安装板的孔槽分别被第二压纹辊和挤压辊贯穿。

优选的，所述滑动块与限位槽卡合连接，且滑动块通过齿轮和第二传送链分别与第一压纹辊和第二压纹辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压纹机，便于对铝带的一面进行间歇式的纹路处理，保证铝带两面纹路的不同，且在时用的过程中，降低第一电机的负担，便于该压纹机的长久使用；

1.设置了连接架和固定轴，在连接架绕固定轴旋转时，使得固定轴下方的第二压纹辊和挤压辊分别独立的与第一压纹辊单体进行接触，便于对铝带的一面进行间歇式的纹路处理，保证铝带两面纹路的不同，且在铝带的传送过程中，降低铝带的压力，从而降低第一电机的负担，便于该压纹机的长久使用；

2.设置了第一传送链和第二传送链，第一传送链将第一压纹辊单体连接，第二传送链将第一压纹辊与第二压纹辊连接，使得第一压纹辊和第二压纹辊同步运行，从而便于对铝带进行平顺的挤压，使得铝带的纹路连续平滑；

3.设置了滑动块和第二液压伸缩杆，滑动块设置在第二传送链中第一压纹辊与第二压纹辊的连接处，在连接架旋转的过程中，便于调整第二传送链的松紧度，使得第二传送链能够稳定带动第二压纹辊转动，避免出现打滑现象，为纹路的平滑提供保证。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、输送辊；4、第一电机；5、第一压纹辊；6、第二压纹辊；7、挤压辊；8、齿轮；9、第一传送链；10、第二传送链；11、连接架；12、安装板；13、固定轴；14、第一液压伸缩杆；15、第二电机；16、限位槽；17、滑动块；18、第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压纹机，包括工作台1、支架2、输送辊3、第一电机4、第一压纹辊5、第二压纹辊6、挤压辊7、齿轮8、第一传送链9、第二传送链10、连接架11、安装板12、固定轴13、第一液压伸缩杆14、第二电机15、限位槽16、滑动块17和第二液压伸缩杆18，工作台1的下方设置有支架2，且支架2左右两侧的顶端均设置有输送辊3，第一电机4设置在工作台1的右侧后方，且第一电机4的输出端与输送辊3连接，工作台1的内部设置有第一压纹辊5，且第一压纹辊5的后侧连接有齿轮8，齿轮8的外侧分别连接有第一传送链9和第二传送链10，且第一传送链9位于第二传送链10的前方，工作台1的中部前后两侧均设置有安装板12，且安装板12的内侧设置有连接架11，并且安装板12通过固定轴13与连接架11的中部连接，连接架11的下方分别设置有第二压纹辊6和挤压辊7，且第二压纹辊6位于挤压辊7的左侧，第二压纹辊6的后侧连接有齿轮8，且第二压纹辊6的后端连接有第二电机15，第一液压伸缩杆14位于安装板12顶部，且第一液压伸缩杆14的输出端与连接架11的顶部连接，安装板12的内部开设有限位槽16，且限位槽16的内部安装有第二液压伸缩杆18，第二液压伸缩杆18的输出端连接有滑动块17，且滑动块17的后侧设置有齿轮8。

如图1、图2和图3中第一压纹辊5的顶端位置高度高于输送辊3的顶端位置高度，且第一压纹辊5左右对称设置在工作台1的内部，便于铝带与第一压纹辊5接触，方便纹路处理，第二压纹辊6通过第二传送链10与第一压纹辊5构成连动结构，且第一压纹辊5单体之间通过第一传送链9构成连接结构，并且第二压纹辊6与第一压纹辊5单体之间的转速相同，便于纹路之间的连接平顺，避免出现断开现象。

如图1、图3和图4中连接架11呈“y”型结构，且连接架11通过固定轴13与安装板12构成转动结构，并且连接架11上的第二压纹辊6和挤压辊7均与第一压纹辊5上下对应设置，便于第二压纹辊6和挤压辊7分开运行，减小第一电机4的负担，安装板12的内部开设有“八”型结构的孔槽，且安装板12的孔槽分别被第二压纹辊6和挤压辊7贯穿，便于第二压纹辊6和挤压辊7的滑动，滑动块17与限位槽16卡合连接，且滑动块17通过齿轮8和第二传送链10分别与第一压纹辊5和第二压纹辊6连接，便于调整第二传送链10的松紧度，使得第二压纹辊6和第一压纹辊5同步转动。

工作原理：在使用该新型压纹机时，如图1所示，首先将铝带从左到右依次穿过工作台1中的零件，通过启动第一电机4，并使得铝带与右侧的输送辊3发生缠绕，通过启动第一电机4，使得第一电机4带动输送辊3转动，使得输送辊3带动铝带传送；

铝带在传送的过程中，如图4所示，启动第二电机15，使得第二电机15带动第一压纹辊5转动，第一压纹辊5单体之间通过齿轮8和第一传送链9的连接，使得第一压纹辊5单体同步运行，且第二压纹辊6与左侧的第一压纹辊5对铝带进行挤压，从而在铝带上形成纹路，在需要对铝带顶部的纹路进行间歇式挤压时，通过启动第一液压伸缩杆14，使得第一液压伸缩杆14带动连接架11的顶端移动，从而使得连接架11的中部绕固定轴13转动，使得第二压纹辊6与左侧的第一压纹辊5分离，并将挤压辊7与右侧的第一压纹辊5接触，从而对铝带的上方进行间歇式挤压，且在连接架11旋转的过程中，第二液压伸缩杆18带动滑动块17移动，如图2所示，使得滑动块17通过滑动块17上的齿轮8进行调整第二传送链10的松紧度，使得第二传送链10能够稳定的带动第二压纹辊6转动，便于下次第二压纹辊6与第一压纹辊5对铝带的挤压，且第二压纹辊6和挤压辊7分别独立与第一压纹辊5接触，便于减小第一电机4的负担，方便使用，这就是该新型压纹机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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