一种霓金彩黄金箔贴片及其制备方法和应用与流程

2021-01-26 18:01:14|

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本发明涉及陶瓷类工艺品技术领域，更具体地说，是涉及一种霓金彩黄金箔贴片及其制备方法和应用。

背景技术：

陶瓷的彩绘装饰工艺可以分为釉上彩、釉中彩和釉下彩。其中釉上彩又分为古彩、粉彩、新彩、浮彩等几大类，釉上彩是陶瓷工艺品的主要装饰技法之一，它是用各种陶瓷类专用彩绘颜料在已经烧成的陶瓷器皿釉面绘制各种纹饰，然后入窑烤彩而成。釉下彩方法有三：一是在素坯上彩绘，罩透明釉，经高温一次烧成瓷；二是将坯胎上釉，在釉面上彩绘，再喷一层薄釉，经高温一次烧成瓷；三是将坯胎上釉，先经约800℃温度素烧，在经素烧后的坯胎上彩绘，然后喷一层薄釉，再经高温烧成瓷。在釉面上彩绘，又称釉中彩。

在以上陶瓷彩绘装饰过程中，均需要在各色颜料中添加溶色剂和稀释剂；其中，溶色剂促成颜料发色，并使颜料容易附着于陶瓷坯体表面，而稀释剂用于释解颜料，使颜料便于勾勒画面细节。传统的的溶色剂和稀释剂主要有乳香油和樟脑油，及酒精、煤油等水、油溶液，目前现有技术中的陶瓷浮彩绘制工艺则是采用乳酪和乳清做溶色剂和稀释剂。一般而言，陶瓷彩绘所使用的溶色剂、稀释剂也有发色剂、媒熔剂的作用。

传统的溶色剂和稀释剂调制简单、使用方便，但也存在一些不足。如油性颜料浸溢导致画面层次模糊，部分颜料不够亮丽；使用水、煤油等调制的粉彩等颜料，色彩层次表现不够丰富等；陶瓷浮彩工艺也存在一定的缺陷：使用其绘制的陶瓷作品，经烧成后虽然能够在瓷面形成一定的凹凸彩色具象，但也只能是点状的立体效果，涂绘面积扩大，烤彩时则会造成画面裂纹。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种霓金彩黄金箔贴片及其制备方法和应用，本发明提供的霓金彩黄金箔贴片用于陶瓷霓金彩套彩彩绘，成品具有光灿亮丽的彩色画面，且成色稳定饱和，色泽富贵华丽，画面层次清晰，具有独特的虹霓彩金视觉效果。

本发明提供了一种霓金彩黄金箔贴片，由黄金箔和七色陶瓷彩绘颜料锤碾而成；

所述黄金箔由质量比为(8.3～7.3)：(1.7～2.7)的黄金和黄铜组成；

所述七色陶瓷彩绘颜料的颜色分别为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫。

优选的，所述霓金彩黄金箔贴片的厚度为0.02mm～0.08mm。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的霓金彩黄金箔贴片的制备方法，包括以下步骤：

a)将黄金锤碾成金箔、黄铜锤碾成铜箔后，分别将金箔和铜箔剪碎后混合并放入坩埚内加热熔化，得到熔融物；然后将所述熔融物冷却后取出，锤碾成厚度为0.1mm～0.5mm的黄金箔；

b)将步骤a)得到的黄金箔分成长×宽为(8cm～12cm)×(4cm～6cm)的七张，再将七色陶瓷彩绘颜料按颜色不同分别装入七张黄金箔包好，经反复揉合、锤碾，得到七种颜色的金属丝；最后将七种颜色的金属丝绞制成螺旋条状，锤碾得到霓金彩黄金箔贴片。

优选的，所述黄金的纯度不低于99.9％。

优选的，所述加热熔化的温度为1050℃～1100℃。

优选的，每张黄金箔内彩色颜料的装入量为1.5g～2.5g。

一种霓金彩彩绘绘制方法，包括以下步骤：

根据创作要求，在待绘制器皿的洁净表面上使用调制好的珠明料勾线绘制图样；再在勾线图样内填制玻璃白水料，使其饱满并不至于溢出线外；然后入窑以700℃～740℃烤彩，待其冷却后将构图表面打磨成型；

之后，将霓金彩贴片贴抹于构图表面；用毛笔蘸上媒熔剂涂抹于构图贴片表面，得到贴片制成后的器皿；所述霓金彩贴片为权利要求1～2任一项所述的霓金彩黄金箔贴片或权利要求3～6任一项所述的制备方法制备得到的霓金彩黄金箔贴片；

最后，使用陶瓷彩绘颜料绘制成像，烤制后得到霓金彩釉上彩彩绘成品；

或，使用陶瓷彩绘颜料绘制成像后，在其表面喷上一层低温透明釉，晾干后烤制，得到霓金彩釉下彩彩绘成品。

优选的，所述媒熔剂为霓金彩媒熔剂；所述霓金彩媒熔剂使用熟制蛋黄发酵剂和乳化油制剂按照质量比(35～40)：(65～60)的比例搅拌混合配制而成；

所述蛋黄发酵剂由质量比为70：(20～22)：(5～7)：(2～4)的熟制蛋黄、植物淀粉、白糖和乳酸混合后密封发酵70h～75h制得；

所述乳化油制剂由质量比为10：(89～91)的炼化牛油和黄菜籽混合后加温炼制而成。

优选的，所述烤制的方式包括釉上霓金彩烤彩和釉下霓金彩烤彩；所述釉上霓金彩烤彩的温度为680℃～720℃，时间为5h～6h；所述釉下霓金彩烤彩的温度为820℃～860℃，时间为7h～8h。

优选的，所述釉上霓金彩烤彩所用的黄金箔由质量比为8.3：1.7的黄金和黄铜组成，所述釉下霓金彩烤彩所用的黄金箔由质量比为7.3：2.7的黄金和黄铜组成。

优选的，蘸调涂抹媒熔剂的用量与烤制温度成负相关关系；所述釉上霓金彩烤彩分三次涂抹媒熔剂且每次晾干；所述釉下霓金彩烤彩涂抹一次媒熔剂并晾干。

本发明提供了一种霓金彩黄金箔贴片及其制备方法和应用，所述霓金彩黄金箔贴片由黄金箔和七色陶瓷彩绘颜料锤碾而成；所述黄金箔由质量比为(8.3～7.3)：(1.7～2.7)的黄金和黄铜组成；所述七色陶瓷彩绘颜料的颜色分别为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫。与现有技术相比，本发明提供的霓金彩黄金箔贴片适用于霓金彩彩绘和霓金彩套彩绘制，成品具象光灿夺目、色彩明丽细腻，于黄金质地内层透显出若隐若现的七色虹霓光晕；具体应用在陶瓷的霓金彩套彩彩绘，成品具有光灿亮丽的彩色画面，且成色稳定饱和，色泽富贵华丽，画面层次清晰，具有独特的虹霓彩金视觉效果，大大提高了陶瓷类器皿的艺术观赏性及商业价值。

另外，本发明提供的霓金彩黄金箔贴片及霓金彩彩绘和霓金彩套彩绘制方法，不仅能够应用在各色陶瓷面层，还能够应用在紫砂、黑陶、澄泥砚、玻璃、水晶、金属等材质面层；同时，选用兼具发色和助燃熔融之功效的霓金彩媒熔剂，可使霓金彩套色贴片在烤彩时温度易控制，且烤彩后色泽更亮丽。

附图说明

图1～2为采用本发明实施例提供的霓金彩黄金箔贴片在汝瓷胚体上形成的霓金彩套彩《寄情吴楚》绘画作品的实物图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种霓金彩黄金箔贴片，由黄金箔和七色陶瓷彩绘颜料锤碾而成；

所述黄金箔由质量比为(8.3～7.3)：(1.7～2.7)的黄金和黄铜组成；

所述七色陶瓷彩绘颜料的颜色分别为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫。

在本发明中，所述霓金彩黄金箔贴片由黄金箔和七色陶瓷彩绘颜料锤碾而成。在本发明中，所述黄金箔由质量比为(8.3～7.3)：(1.7～2.7)的黄金和黄铜组成；传统金箔烤彩的最高温度为600℃，难以满足霓金彩套彩的烤制要求；本发明将熔点高的黄铜按一定比例与黄金混合，可使得到的黄金箔与陶瓷彩绘颜料融合后，烤彩的温度保持一致。在本发明中，使用釉上彩颜料时，因其烤彩温度较低，制作黄金箔贴片的金与铜的质量比为8.3：1.7；使用中温釉下彩颜料时，因其烤彩温度较高，制作黄金箔贴片的金与铜的质量比为7.3：2.7。

在本发明中，所述七色陶瓷彩绘颜料的颜色分别为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫；即所述七色陶瓷彩绘颜料包括赤色陶瓷彩绘颜料、橙色陶瓷彩绘颜料、黄色陶瓷彩绘颜料、绿色陶瓷彩绘颜料、青色陶瓷彩绘颜料、蓝色陶瓷彩绘颜料和紫色陶瓷彩绘颜料；所述陶瓷彩绘颜料采用釉上彩颜料和釉下彩颜料均可。

本发明对上述技术方案中所用的黄金、黄铜和七色陶瓷彩绘颜料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。本发明对所述锤碾的工具没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的金箔锤碾工具即可。

在本发明中，所述霓金彩黄金箔贴片的厚度优选为0.02mm～0.08mm，更优选为0.05mm。

本发明提供的霓金彩黄金箔贴片用于霓金彩彩绘和霓金彩套彩绘制方法，成品具有光灿亮丽的彩色画面，且成色稳定饱和，色泽富贵华丽，画面层次清晰，具有独特的虹霓彩金视觉效果，大大提高了彩绘后器皿的艺术观赏性及商业价值。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的霓金彩黄金箔贴片的制备方法，包括以下步骤：

本发明首先将黄金锤碾成金箔、黄铜锤碾成铜箔后，分别将金箔和铜箔剪碎后混合并放入坩埚内加热熔化，得到熔融物；然后将所述熔融物冷却后取出，锤碾成黄金箔。在本发明中，所述黄金的纯度优选不低于99.9％，更优选为99.99％。本发明对所述黄金、黄铜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，所述加热熔化的温度优选为1050℃～1100℃，更优选为1080℃。

在本发明中，所述锤碾成的黄金箔的厚度为0.1mm～0.5mm，优选为0.3mm。

得到所述黄金箔后，本发明将得到的黄金箔分成长×宽为(8cm～12cm)×(4cm～6cm)的七张，再将七色陶瓷彩绘颜料按颜色不同分别装入七张黄金箔包好，经反复揉合、锤碾，得到七种颜色的金属丝；最后将七种颜色的金属丝绞制成螺旋条状，锤碾得到霓金彩黄金箔贴片。在本发明中，每张黄金箔的长×宽为(8cm～12cm)×(4cm～6cm)，优选为10cm×5cm；每张黄金箔内彩色颜料的装入量优选为1.5g～2.5g，更优选为2g。

在本发明中，所述将七色陶瓷彩绘颜料按颜色不同分别装入七张黄金箔包好的过程优选具体为：

使用小勺将赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色陶瓷彩绘颜料各2g分别舀入黄金箔内，再将盛装有颜料的黄金箔分别卷成圆柱形，并卷上两头，获得七根黄金箔颜料棒。

在本发明中，所述金属丝的直径优选为0.8mm～1.2mm，更优选为1mm。

在本发明中，锤碾得到的霓金彩黄金箔贴片的厚度优选为0.02mm～0.08mm，更优选为0.05mm。

本发明提供的制备方法使用的基础原材料，如黄金、黄铜及各色陶瓷彩绘颜料均购置容易；同时该制备工艺简单，使用方便。

本发明还提供了一种霓金彩彩绘绘制方法，包括以下步骤：

之后，将霓金彩贴片贴抹于构图表面；用毛笔蘸上媒熔剂涂抹于构图贴片表面，得到贴片制成后的器皿；所述霓金彩贴片为上述技术方案所述的霓金彩黄金箔贴片或上述技术方案所述的制备方法制备得到的霓金彩黄金箔贴片；

最后，使用陶瓷彩绘颜料绘制成像，烤制后得到霓金彩釉上彩彩绘成品；

或，使用陶瓷彩绘颜料绘制成像后，在其表面喷上一层低温透明釉，晾干后烤制，得到霓金彩釉下彩彩绘成品。

本发明首先根据创作要求，在待绘制器皿的洁净表面上使用调制好的珠明料勾线绘制图样；再在勾线图样内填制玻璃白水料，使其饱满并不至于溢出线外；然后入窑以700℃～740℃烤彩，待其冷却后将构图表面打磨成型。

在本发明中，所述待绘制器皿优选包括普通浅色陶瓷器皿、黑色等深色陶瓷器皿及紫砂、黑陶、澄泥砚、玻璃、水晶、金属等材质的器皿。本发明提供的霓金彩黄金箔贴片不仅能够应用在普通浅色陶瓷器皿上绘制作品，还能够应用在各种深色陶瓷及紫砂、黑陶、澄泥砚、玻璃、水晶、金属等材质上描绘并烧制成金光灿烂的作品，成品具有光灿亮丽的彩色画面，且成色稳定饱和，色泽富贵华丽，画面层次清晰，具有独特的虹霓彩金视觉效果。

在本发明中，所述待绘制器皿的洁净表面优选采用将待绘制器皿擦拭干净、晾干的方式获得。

在本发明中，所述调制好的珠明料优选为乳香油调制、樟脑油稀释陶瓷彩绘珠明料；所述勾线绘制图样优选采用本领域技术人员熟知的勾线笔进行；所述填制(填图)玻璃白水料优选采用本领域技术人员熟知的料笔；所述填制玻璃白水料的厚度优选为0.5mm～1mm，使其饱满并不至于溢出线外。

在本发明中，所述烤彩的温度为700℃～740℃，优选为720℃。

在本发明中，所述打磨成型优选采用本领域技术人员熟知的砂纸等工具进行。

之后，将霓金彩贴片贴抹于构图表面；用毛笔蘸上媒熔剂涂抹于构图贴片表面，得到贴片制成后的器皿；所述霓金彩贴片为上述技术方案所述的霓金彩黄金箔贴片或上述技术方案所述的制备方法制备得到的霓金彩黄金箔贴片。在本发明中，所述霓金彩贴片为上述技术方案所述的霓金彩黄金箔贴片或上述技术方案所述的制备方法制备得到的霓金彩黄金箔贴片。

在本发明中，所述将霓金彩贴片贴抹于构图表面优选进行仔细抹平。

在本发明中，所述媒熔剂优选为霓金彩媒熔剂；所述霓金彩媒熔剂优选使用熟制蛋黄发酵剂和乳化油制剂按照质量比(35～40)：(65～60)的比例搅拌混合配制而成，更优选使用熟制蛋黄发酵剂和乳化油制剂按照质量比37：63的比例搅拌混合配制而成。

在本发明中，所述蛋黄发酵剂优选由质量比为70：(20～22)：(5～7)：(2～4)的熟制蛋黄、植物淀粉、白糖和乳酸混合后密封发酵70h～75h制得，更优选由70wt％的熟制蛋黄、21wt％的植物淀粉、6wt％的白糖和3wt％的乳酸混合搅拌均匀后，装入密封容器内发酵72h制备而成。

在本发明中，所述乳化油制剂优选由质量比为10：(89～91)的炼化牛油和黄菜籽混合后加温炼制而成，更优选由10wt％的炼化牛油和90wt％的黄菜籽混合后加温炼制而成。

本发明对所述熟制蛋黄、植物淀粉、白糖、乳酸、炼化牛油和黄菜籽的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

在本发明中，蘸调涂抹媒熔剂的用量优选与后续烤制温度成负相关关系；所述釉上霓金彩烤彩由于烤制温度低，蘸调涂抹的媒熔剂量多，优选分三次涂抹媒熔剂且每次晾干；所述釉下霓金彩烤彩由于烤制温度高，蘸调涂抹的媒熔剂量少，优选涂抹一次媒熔剂并晾干。

本发明采用上述兼具发色和助燃熔融之功效的霓金彩媒熔剂涂抹于所述霓金彩黄金箔贴片贴抹形成的构图贴片表面，可使霓金彩套色贴片在烤彩时温度易控制，且因其熟制蛋黄发酵剂中含有的谷氨酸、氨基酸、脂酸等酸性物质，可使霓金彩套色贴片烤彩后的霓金彩成品成像富贵亮丽而色泽斑斓，具有独特的视觉效果。

得到贴片制成后的器皿后，本发明优选通过将所述贴片制成后的器皿入窑烤彩，直接获得霓金彩彩绘成品。

本发明为获得霓金彩套彩绘画成品，得到贴片制成后的器皿后，使用陶瓷彩绘颜料绘制成像，烤制后得到霓金彩釉上彩彩绘成品；

或，使用陶瓷彩绘颜料绘制成像后，在其表面喷上一层低温透明釉，晾干后烤制，得到霓金彩釉下彩彩绘成品。

本发明对所述陶瓷彩绘颜料的种类和来源没有特殊限制，根据不同霓金彩彩绘和霓金彩套彩绘画成品要求选择不同种类的市售陶瓷彩绘颜料即可。

在本发明中，所述烤制的方式优选包括釉上霓金彩烤彩和釉下霓金彩烤彩，需要根据不同颜料属性设置不同温度烤制，并且所述烤彩温度、时间还与环境温度成反相关关系。在本发明中，所述釉上霓金彩烤彩的温度优选为680℃～720℃，更优选为700℃；所述釉上霓金彩烤彩的时间优选为5h～6h；所述釉下霓金彩烤彩的温度优选为820℃～860℃，更优选为840℃；所述釉下霓金彩烤彩的时间优选为7h～8h。

本发明提供的霓金彩彩绘和霓金彩套彩绘制方法能够在上述待绘制器皿及相应材质的板材上绘制并表现更加丰富多彩的创作题材；绘制成品具象光灿夺目、色彩明丽细腻，呈现出七色虹霓光晕罩黄金质地之彩金视觉效果。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的媒熔剂为霓金彩媒熔剂，使用熟制蛋黄发酵剂和乳化油制剂按照质量比37：63的比例搅拌混合配制而成，其中，所述蛋黄发酵剂由70wt％的熟制蛋黄、21wt％的植物淀粉、6wt％的白糖和3wt％的乳酸混合搅拌均匀后，装入密封容器内发酵72h制备而成，所述乳化油制剂由10wt％的炼化牛油和90wt％的黄菜籽混合后加温炼制而成。

实施例

(1)取纯度为99.99％的黄金锤碾成金箔，取黄铜锤碾成铜箔，将金箔和铜箔分别剪成碎片，按照质量比8.3：1.7的比例混合并放入坩埚内加热至1080℃熔化，得到熔融物，待其冷却后取出，锤碾成厚度为0.3mm、长宽为10cm×5cm的黄金箔七张。

(2)使用小勺将赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色陶瓷彩绘颜料各2g分别舀入黄金箔内，再将盛装有颜料的黄金箔分别卷成圆柱形，并卷上两头，获得七根黄金箔颜料棒；然后使用金箔锤碾工具反复揉合、锤碾，制作成各直径为1mm的金属丝；最后将七色金属丝绞制成螺旋条状，再将其锤碾成厚度为0.05mm的霓金彩黄金箔贴片。

应用实施例

在汝瓷胚体上形成立体凹凸霓金色装饰的《寄情吴楚》绘画，具体步骤如下：

首先将陶瓷器皿擦拭干净、晾干，使用调制好的珠明料在器皿表面勾线绘制图样；再在勾线图样内填制玻璃白水料，使其饱满并不至于溢出线外；然后入窑以720℃烤彩，待其冷却后将构图表面打磨成型。

之后，将本发明实施例提供的霓金彩黄金箔贴片贴抹于构图表面；用毛笔蘸上媒熔剂涂抹于构图贴片表面(分三次涂抹媒熔剂且每次晾干)，得到贴片制成后的陶瓷器皿。

最后，根据创作构图设计，使用陶瓷彩绘颜料绘制成像，再入窑根据不同颜料属性设置不同温度烤制(700℃，5h～6h)，得到具有浅浮雕构图之霓金彩套彩《寄情吴楚》绘画作品的工艺成品。

参见图1～2所示，图1～2为采用本发明实施例提供的霓金彩黄金箔贴片在汝瓷胚体上形成的霓金彩套彩《寄情吴楚》绘画作品的实物图；成型之画面凹凸有致、光灿夺目、色彩明丽细腻，于黄金质地内层透显出独有的若隐若现的七色虹霓光晕。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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