一种圆盘固态好氧发酵豆粕及其制备方法和应用与流程

2021-01-07 10:01:24|

414|

起点商标网

本发明涉及发酵工程及饲料原料的
技术领域：
，特别涉及一种圆盘固态好氧发酵豆粕及其制备方法和应用。
背景技术：
：豆粕是大豆经压榨提油后产生的一种农副产品，粗蛋白含量高，必需氨基酸平衡性好，营养组分接近鱼粉类动物蛋白，可满足动物生长需求，是一种容易获取、质优价廉的植物蛋白。但是豆粕蛋白质分子量，分子结构复杂，有α螺旋、β折叠等，一般由四级结构组成；同时豆粕蛋白源中存在多种抗营养因子，热敏性抗营养因子有如植物凝集素、胰蛋白酶抑制剂、抗维生素因子、致甲状腺肿因子等，热稳定抗营养因子有皂苷、植酸等，这些复杂蛋白结构和抗营养因子使得大豆蛋白质消化率和生物利用率大幅度下降，造成资源浪费，增加生产成本，限制了豆粕实际使用效益和行业发展。现阶段，绝大多数企业和科研机构采用乳酸菌、酵母菌、芽孢菌等兼性厌氧菌，额外添加商业化蛋白酶，以酶菌协同、兼性厌氧发酵方式生产发酵豆粕，发酵设备一般为呼吸袋、发酵桶、兼性厌氧箱或槽，发酵豆粕质量参次不齐，且不具备消化酶活性。如公开号：cn110583854a，公开了一种高酸溶蛋白高乳酸发酵豆粕及其制备方法，采用菌酶协同方式利用呼吸袋室温自然发酵，发酵2-3天，产物不含消化蛋白酶，未见抗营养因子的去除情况；公开号：cn110353088a，公开了一种发酵豆粕的制备方法，采用菌酶协同方式利用利用发酵桶发酵4天，期间需翻料和通气，产物需低温保存，使用期限一周，蛋白质分子量主要集中在26kda；公开号：cn110037164a，公开了一种菌-酶协同发酵生产高产小肽发酵豆粕的工艺，菌酶协同生料密闭发酵3天，发酵产物150℃高温干燥，高温干燥降低代谢产物生物活性。随着豆粕发酵研究进展迅速，发酵豆粕在养殖中饲喂效果明显，使得其在替代鱼粉等动物蛋白方面的应用越来越得到关注，但还存在一些问题，主要包括：(1)厂家标准不统一，酶制剂活力不稳定，批次发酵水平不能保证；(2)发酵原料基本为生料，以兼性厌氧发酵为主，抗营养因子清除不彻底，蛋白质分子结构降解率低，卫生指标差；(3)发酵豆粕水分含量高，蛋白质含量不达标，储放时间短；(4)发酵生产设备和配套设施不完善，人力物力投入大；(5)发酵时间长，设备和产出率低；(6)发酵条件控制不精准，发酵参数波动大，难以保证产品质量稳定性。可见，现有技术还有待改进和提高。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种以圆盘为发酵器，以米曲霉和酵母菌为菌种的固态好氧发酵生产发酵豆粕工艺，实现连续化、自动化流水作业生产；通过加热蒸煮和米曲酶自身蛋白酶系及酿酒酵母特有生物性质，经后续好氧生物发酵最大限度消除豆粕中抗营养因子和降解豆粕蛋白分子结构产生优质小肽，同时产生大量中性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、活性酵母及代谢产物等有益成分，改良适口性，提高动物对饲料营养物质消化吸收，促进动物生产，避免资源浪费，降低饲料企业和养殖户的生产成本。一种圆盘固态好氧发酵豆粕及其制备方法和应用，旨在解决上述问题。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法，包括如下步骤：a.润水：豆粕与水以重量比1∶(0.6-0.8)投料后，进行物料预热；b.连续蒸煮：对预热物料进行蒸煮，得到熟豆粕；c.接曲种：将米曲霉曲精与小麦粉混合，接种至冷却后的熟豆粕中，搅拌均匀，得到混合料；米曲霉曲精的接种量为豆粕原料重量的0.3％-0.5％，小麦粉的添加量为去皮豆粕原料重量的2％-5％；d.发酵：将步骤c中的混合料发酵20h后接种酿酒酵母菌种，继续发酵24h；e.低温热风干燥：控制曲料水分≤10％；f.出曲、粉碎：曲料出曲后经过粉碎，制得圆盘固态好氧发酵豆粕。所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法中，所述步骤a中水的温度为80-85℃；所述步骤b中预热物料经过蒸煮槽，115℃处理15-20min，物料进入蒸煮槽时水分为46％±1％，蒸煮后物料温度为90-100℃；所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法中，所述步骤c中，物料经过冷却槽降温至34-36℃，时间为3min，熟料冷却降温后水分为40-45％；所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法中，所述步骤d中发酵过程为：接种米曲霉曲精后的混合料进行第一阶段培养：0-4h，适应期培养，控制物料发酵温度为30-33℃，水分为40-45％，空气湿度98-100％；4-12h，前期培养，控制物料发酵温度为33-35℃，空气湿度97-99％；12h，第一次翻曲；12-20h，中期培养，控制物料发酵温度为30-32℃，空气湿度97-99％；20h，第二次翻曲；20h第二次翻曲时同步喷洒酿酒酵母种子液至混合料，混合料接种酿酒酵母菌种后进行第二阶段培养：20-32h，前期培养，控制物料发酵温度为28-30℃，空气湿度90-95％；32h，第三次翻曲；32-44h，中期培养，控制物料发酵温度为30-32℃，空气湿度85-90％；44h，第四次翻曲，进入待低温干燥。所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法中，所述步骤d中，接种的酿酒酵母菌种为酿酒酵母种子液，酿酒酵母种子液的添加量为豆粕原料重量的10-20％。所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法中，所述酿酒酵母种子液的制备方法为：将ypd琼脂斜面酿酒酵母接种于ypd液体培养基中，培养温度为32℃，转速为120转/分钟，培养时间为18h，得到三角瓶种子液；三角瓶种子液再经过一级、二级种子罐扩大培养后，得到二级培养酿酒酵母种子液。所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法中，所述步骤e中低温热风的温度为50-55℃，出风口的温度为35-45℃，干燥时间为3-5h；所述步骤f中发酵豆粕粉碎后的粒径≤3.0mm。所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法中，所述步骤d采用圆盘发酵系统进行发酵条件调控，步骤e采用圆盘干燥系统进行干燥控制。一种圆盘固态好氧发酵豆粕，由所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法制得；所述的圆盘固态好氧发酵豆粕的粗蛋白含量≥50％，酸溶蛋白≥20％，水分≤10％，体外仿生消化率≥80％；富含多种消化蛋白酶，以中性蛋白酶计算，复合酶系≥1000u/g。一种圆盘固态好氧发酵豆粕的应用，包括将所述的圆盘固态好氧发酵豆粕等比例等量替代禽类、畜类饲料中的豆粕或在禽类、畜类的日粮上额外添加所述圆盘固态好氧发酵豆粕。有益效果：本发明提供了一种圆盘固态好氧发酵豆粕及其制备方法和应用，通过加热蒸煮，熟化物料，一方面消除了物料自身的热敏感抗营养因子及致病菌，降低动物犯病风险，另一方面利于生物发酵；通过第一阶段好氧发酵，降解纤维类物质，破坏植物组织结构，让包裹的蛋白裸露出来；降解蛋白质分子结构，产生优质小肽，提高蛋白等营养物质的消化吸收率，达到比拟动物性蛋白的营养价值，有效解决了植物蛋白消化率低的问题；利用酱油酿造行业食品类菌种米曲霉发酵，不仅对纤维类物质具有充分的降解功能，还能产生大量分解蛋白、淀粉、脂肪、糖类的酶系，这些酶系可协助动物胃肠道消化饲料中的营养物质；利用酿酒酵母生长周期短、发酵能力强等特点进行第二阶段发酵，可产生大量活性酵母及代谢产物，改良动物胃肠道健康，提高动物免疫力；所述制备方法简单高效，发酵条件可控性强，产品质量稳定可靠，可智能化、机械化连续流水生产作业，大大缩短了生产周期，提高产能；发酵豆粕采用低温干燥，其水分控制在10％以下，保证绝大部分生物酶活性、活菌酵母及代谢产物，这些指标在传统发酵豆粕中少见报告；上述发酵豆粕干品状态，储存时间长，便于包装、运输和使用；用本发明制备的发酵豆粕饲养奶牛，可显著的增加奶牛产奶量及降低单位奶料比；用发酵豆粕等量替代断奶仔猪日粮中的豆粕，可显著提高日增重量，降低料重比和仔猪腹泻率；用发酵豆粕等量替代蛋鸡日粮中的豆粕，可显降低料蛋比，提高蛋的合格率。附图说明图1为本发明提供的所述圆盘固态好氧发酵豆粕的工艺流程图。图2为所述圆盘固态好氧发酵豆粕发酵示意图。图3为第二次翻曲时曲料上米曲霉菌丝体示意图。具体实施方式本发明提供一种圆盘固态好氧发酵豆粕及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，本发明提供一种圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法，具体包括如下步骤：(1)投料：将粗蛋白含量为43％的豆粕投料至料斗中，豆粕经除杂后，依次经过斗提机、原料仓、螺旋输送机、斗提机、螺旋输送机后输送进入润水绞龙中。(2)润水(润水机)：豆粕与水的重量比为1∶0.65，一边喷洒水，一边搅拌混合，水为80-85℃的热水，使物料预热，有利于快速达到物料蒸煮温度，同时降低后续蒸煮所需的能耗；向物料中加入上述热水，经过一定时间混匀完全吸收，豆粕膨胀，有利于蛋白质在蒸煮时迅速达到适当变性，使淀粉充分糊化，以便于米曲霉和酿酒酵母吸收利用。上述豆粕与水的比例最为合适，可避免水分过少，使物料润水后结块，蒸煮后夹心，导致制曲通风不畅，不利于米曲霉生长。(3)连续蒸煮(蒸煮机)：对润水好的豆粕进行蒸煮，豆粕经过10m蒸煮箱，115℃、常压处理20min后得到熟豆粕，豆粕进入蒸煮箱时水分为46％±1％；连续进料和连续出料，每小时处理3吨豆粕原料。上述蒸煮条件适度，豆粕蛋白质可适度变性，使具有立体结构的蛋白质中的氢键被破坏后，使原来绕成螺旋状的多肽链变成松散紊乱的状态，有利于米曲霉在制曲过程中旺盛生长和米曲霉中蛋白酶水解蛋白质，成为容易为酶作用的状态，易于被酶分解；加热蒸煮使物料中的淀粉糊化成可溶性淀粉和糖分，利于米曲霉和酵母的生长；加热蒸煮可把附着在物料上的微生物杀灭，避免发酵过程中杂菌污染，利于发酵品质的稳定；加热蒸煮还可以消除豆粕中热敏感抗营养因子，提高产品质量品质。蒸煮合格的熟豆粕为熟而不烂不成团，用手抓紧不滴水，同时具备流动性。上述蒸煮条件使物料基本软熟，软熟度适中，不至于太硬或太软；蒸煮时间过长，会使蛋白质过度变性，导致多肽链松散紊乱、缠结一团，包在螺旋体内部的疏水基(烃基)暴露出来，从而降低蛋白质的吸水能力，变成不易溶解的物质而很难被蛋白酶分解；温度太低或时间太短，蛋白质未适度变性，肽键未彻底暴露，难以被蛋白酶分解。蒸煮过程中，蒸煮箱内部搅棍连续翻动，确保物料受热均匀，成熟程度一致。(4)冷却(风冷机)：蒸煮后物料温度为90-95℃，采用冷却输送不锈钢网带，从网带底下向上鼓风，将熟豆粕快速降温至34-36℃，风冷时间为3min，连续均匀冷却，冷却槽的终端设有热敏温度控制，整个过程在密闭的罩套内完成，防止灰分或杂物落入物料中。冷却至上述温度，有利于后续米曲霉发芽生长；通过风机冷却，降温的同时带走多余的水分，使得物料表面干爽，流动性好。(5)接种(种曲机)：将米曲霉曲精与小麦粉预混合，然后接种至冷却后的熟豆粕中，物料经过输送带传送，所述输送带具体为皮带输送带，传送带上设有感应控制系统和自动阀门，物料经过时，开启接种绞龙，通过调节绞龙的速度，控制接种速度。米曲霉曲精接种量为豆粕原料重量的0.4％，小麦粉的添加量为豆粕原料重量的2％，两者混在一起得到混合料。所述米曲霉曲精是市售产见酿造酱油曲精，米曲霉曲精即米曲霉孢子经过干燥、分离提纯有效的孢子，商业化包装，有效孢子数≥200亿/g。孢子接种熟豆粕固态培养发酵后中性蛋白酶活力≥1000u/g。(6)进料：通过皮带输送机将接有菌种的混合料输送至圆盘制曲机的曲盘上，开启圆盘旋转和进料绞龙，调节物料挡板高度，将物料耙平；其中圆盘旋转频率设置为20hz，进料绞龙频率35hz，挡板高度每旋转一圈，往上调高15cm。所有物料耙平后，将挡板高度和进料绞龙升至高出料面20cm处。进料厚度为60cm，以原料豆粕计算，一次进料15吨，采用厚层通风制曲，可减轻劳动强度，而且成曲质量稳定。(7)发酵(圆盘制曲机)：请参阅图2。将上述混合料发酵20h后接种酿酒酵母菌种，继续发酵24h；发酵过程总耗时44h，相比现有的长时间发酵而言，本工艺中的44h发酵总时长较短，相对于现有技术中的100-140h长时间发酵而言，大大缩短了发酵总耗时，提高了生产效益。发酵过程具体为：a.0-4h，适应期培养，控制物料发酵温度为30-33℃，水分为40-42％，空气湿度98-100％；此阶段为孢子发芽阶段，米曲霉孢子充分吸水膨胀，在适宜温度进行发芽，空气需求量不大，鼓风机频率设定20hz。温度低，霉菌发芽缓慢；温度过高不适合霉菌发芽生长，反而适合于细菌的发育繁殖，发酵过程受到杂菌污染几率增大。b.4-12h，前期培养，控制物料发酵温度为33-35℃，空气湿度97-99％；孢子发芽后，进入菌丝生长阶段，空气量需求增加，需要进行间隔或连续通风，起到调节品温和调换新鲜空气的作用，以利于米曲霉的生长，鼓风机频率设定30hz。c.12h，第一次翻曲；经过前期培养后，此时肉眼可见物料发白、菌丝体形成，菌丝体大量繁殖，生长代谢速度加快，产生大量生物热，物料板结成团，透气性差，散热效果不佳，容易烧曲，此时进行第一次翻曲，打散物料，增加物料透气性和散热性；第一次翻曲时圆盘旋转频率为30hz，用时0.5小时，翻曲一圈。d.12-20h，中期培养，控制物料发酵温度为30-32℃，空气湿度97-99％；此阶段为菌丝快速繁殖阶段，经过第一次翻曲后，菌丝的发育更为旺盛，发育成熟，产生大量的蛋白酶，品温迅速升高，空气量需求达到顶峰之，需连续通风，鼓风机频率设定45hz。e.20h，第二次翻曲；经过中期培养后，米曲霉菌丝体发育成熟，物料结成板块，水分散失厉害，此时曲料表面层产生龟裂迹象，品温相应上升，进行第二次翻曲；此阶段米曲霉菌丝充分繁殖，肉眼可见曲料全部发白(请参阅图3)，第二次翻曲时圆盘旋转频率为30hz，用时1小时，翻曲2圈。f.第二次翻曲完成一圈时，然后通过制曲机内部的喷洒装置，一边旋转圆盘翻动物料，一边均匀喷洒酿酒酵母种子液到物料中。所述酿酒酵母种子液添加量为豆粕原料重量的10％；所述酿酒酵母种子液的制备方法为：将ypd琼脂斜面酿酒酵母接种于ypd液体培养基中，培养温度为32℃，转速为120转/分钟，培养时间为18h，得到三角瓶种子液；三角瓶种子液再经过一级、二级种子罐扩大培养后，得到1.5吨的二级酿酒酵母种子液。混合料接种酿酒酵母菌种后进行第二阶段培养：g.20-32h，前期培养，控制物料发酵温度为28-30℃，空气湿度90-95％。h.32h，第三次翻曲，翻曲时圆盘旋转频率为30hz，用时0.5小时，翻曲一圈；经过前期培养后，酿酒酵母菌快速繁殖，物料开始板结，空气通透性差，影响酿酒酵母菌的呼吸代谢；此时进行第三次翻曲，打散物料，增加物料空气通透性。i.32-44h，中期培养，控制物料发酵温度为28-30℃，空气湿度85-90％；此阶段，酵母大量繁殖和细胞发育成熟，生理代谢旺盛，空气量需求达到顶峰值，鼓风机频率设定40hz。上述料温、水分条件的控制，有利于酿酒酵母的生长繁殖，同时米曲霉菌丝体继续产酶，且蛋白酶酶活力达到高峰值。j.44h，第四次翻曲；中期培养结束后，，降温，物料水分降至25-28％，此时酿酒酵母菌的生命活力好，抗逆性强，进行第四次翻曲，便于后续低温干燥，第四次翻曲时圆盘旋转频率为30hz，用时1小时。通过上述严格控发酵温度、湿度及通风量，有利于使米曲霉在物料上充分生长发育，米曲霉具有丰富的蛋白酶系，能够分泌多种胞外蛋白酶，且以中性蛋白酶为主，另外还含有酸性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、植酸酶、淀粉酶、糖化酶、谷氨酰胺酶等，这些蛋白酶系，可有效破环蛋白质分子结构和抗营养因子，降解利用纤维类物质，产生菌体蛋白，提高物料蛋白含量。酿酒酵母是一种真菌微生物，具有生长周期短、发酵能力强、容易进行大规模培养等特点，接种酵母菌使物料发酵更彻底；而且其菌体及代谢产物具有醇香味，含有多种蛋白质、氨基酸、维生素、生物活性物质营养成分，使圆盘固态好氧发酵豆粕的营养更充分。现有技术中的发酵场所使用的多为开放式和半开放式的场所，一般为兼性厌氧发酵，发酵条件控制难度大，发酵操控性差，产品稳定性不好。现有的一些好氧发酵多以履带式发酵为主，但透风性、密闭性差。圆盘发酵主要在酱油制曲过程中使用，发酵系统密闭，环境控制稳定，发酵容易控制。本发明通过利用封闭的圆盘系统发酵，发酵全程供氧、温度、水分、物料翻转均可控，有利于解决现有发酵管理方式粗放，容易染上杂菌等问题，提高发酵条件可控性、产品的稳定性。(8)低温热风干燥/烘干(圆盘制曲机)：物料转入干燥阶段，采用低温热风进行干燥，热风从曲盘底部进入，穿过曲料后从制曲机排气口排出；低温热风进风温度为50-55℃，出风口温度为35-45℃，干燥时间为3-5h，水分≤10％；发酵与干燥均通过圆盘制曲机实现，总耗时为47-49h。普通发酵豆粕，一般经由乳酸菌、芽孢杆菌等兼性厌氧发酵产物，是一类不具有消化蛋白酶活性的预消化原料，由于干燥温度高，原料中益生菌及代谢产物大部分被破坏掉；而上述发酵豆粕采用的是低温干燥，可最大限度的保留发酵产生的蛋白酶、益生菌及代谢活性产物。(9)出盘出曲：干燥结束后，从曲盘底部鼓入冷风，时间为5-10min，降低曲料温度，旋转圆盘，降低物料挡板高度，采用出曲绞龙将曲料从制曲机内部刮出，经过打散机、粉碎机和皮带输送机输送至缓存仓，制得圆盘固态好氧发酵豆粕，称量包装。粉碎后其粒径≤3.0mm。所述制备方法，主要过程为采用高温蒸汽将原料蒸熟及杀灭杂菌，冷却后接种食品酿造行业常用的米曲霉和酿酒酵母，选用酱油行业制曲用的圆盘为发酵容器进行混菌固态好氧发酵，分两个阶段进行，最后进行低温干燥、粉碎包装。实现发酵条件控制精准，发酵时间短，发酵环境洁净密闭，设备利用率高，机械化智能化程度高，节省人力物力，可连续流水作业生产。一种圆盘固态好氧发酵豆粕，由上述圆盘固态好氧发酵豆粕的制备方法制得；具有独特的发酵香味，显著降解豆粕中蛋白质分子结构及抗营养因子含量，提高了豆粕营养价值；所述圆盘固态好氧发酵豆粕的具体指标参数见表1所述；其中粗蛋白含量≥50％，酸溶蛋白含量≥20％，蛋白质小肽分子量主要集中在1000-2000da，水分≤10％，灰分≤7％，水苏糖≤0.05％，尿素酶活性为零，理化指标高于行业指标ny/t2218-2012；另外还含有大量消化蛋白酶，中性蛋白酶≥1000u/g，碱性蛋白酶≥150u/g，酸性蛋白酶≥100u/g，纤维素酶≥50u/g，淀粉酶≥50u/g，果胶酶≥100u/g，体外仿生消化率≥80％，这些指标在传统发酵豆粕中未见报告；杂菌少，活性酵母菌≥2亿/g，高于市场流通的普通发酵豆粕；干品状态，储存时间长，便于包装、运输和使用。表1发酵豆粕检测指标值项目数值项目数值粗蛋白(％)52活性酵母(亿/g)2.2酸溶蛋白(％)21中性蛋白酶(u/g)1250水分(％)9.2碱性蛋白酶(u/g)158灰分6.5酸性蛋白酶(u/g)121尿素酶活性(u/g)0纤维素酶(u/g)60水苏糖(％)0.05淀粉酶(u/g)72仿生消化率(％)85果胶酶(u/g)115一种圆盘固态好氧发酵豆粕的应用，包括将所述的圆盘固态好氧发酵豆粕等比例等量替代禽类、畜类饲料中的豆粕或在禽类、畜类的日粮上额外添加所述圆盘固态好氧发酵豆粕。根据本发明的上述内容，按照本领域的常用发酵菌株，在不脱离本发明上述技术路线前提前下，还可以做出其它多种形式的修改或组合，所述修改或者组合包括原料及菌种搭配，应用对象包括反刍动物奶牛、断奶仔猪、蛋鸡等。实施例1选取平均泌乳日龄112天的泌乳期荷斯坦奶牛108头，随机分成3组，分别为空白对照组、试验组i和试验组ii。每组设置3个平行组，每个平行组12头。饲养试验过度期为7天，空白组饲喂正常基础日粮，试验组i在基础日粮中额外添加150g/头/天的豆粕原料，试验组ii在基础日粮中额外添加150g/头/天的发酵豆粕，各组日粮配方组成见表2。对平均产奶量、乳蛋白、乳脂率、非脂乳固体进行测定，试验期为25天。采用excel软件中的单因素方差分析，对所有试验数据进行统计分析，以p值0.05作为各项数据的差异显著性检验水平，结果见表3。表2饲养奶牛日粮配方表项目空白试验组试验组i试验组ii饲料组成(kg)燕麦111压片玉米5.55.55.5国苜3.53.53.5泌乳期浓缩料5.85.85.8小苏打1.71.71.7青贮232323表3奶牛产奶量及牛奶品质注：同一行数据中无肩标字母表示差异不显著(p＞0.05)，有小写字母表示差异显著(p＜0.05)。由上述表3可见，与空白试验组和试验组i相比，试验组ii，即每天饲喂150g/头的发酵豆粕，能够有效提高乳蛋白和乳脂率，且差异显著(p＜0.05)；在平均产奶量方面，三组试验差异不显著(p＞0.05)，但与空白试验组和试验组i相比，试验组ii(发酵豆粕150g/头/天)产奶量提高了约8％；另外，试验组ii的牛奶体细胞个数明显低于其它两组的含量。由此可见，在奶牛养殖中，在采食条件、环境相同的情况下，饲喂适量的发酵豆粕，可促进奶牛多分泌牛奶，增加产量；同时还能提升牛奶的品质。实施例2选用156头体重20-25kg仔猪按体重和性别随机分成4组，每组设置3个平行组，每个平行组13头仔猪。饲喂条件为：空白对照组，基础日粮；试验i组，基础日粮+100g/t金霉素；试验ii组，基础日粮+4％发酵豆粕(等重量替代豆粕)；试验iii组，基础日粮+8％发酵豆粕(等重量替代豆粕)。基础日粮配方和发酵豆粕等量替代普通豆粕比例配方见表4。试验期35天。分别称量试验开始和试验结束时每组仔猪的体重及饲料的摄入量，对日增重、日采食量、料重比及腹泻率进行测定，采用excel软件中的单因素方差分析，对所有试验数据进行统计分析，以p值0.05作为各项数据的差异显著性检验水平，结果见表5。表4仔猪日粮配方表表5断奶仔猪生长性能及腹泻率注：同一行数据中无肩标字母表示差异不显著(p＞0.05)，有小写字母表示差异显著(p＜0.05)。由上述表5可见，与空白试验组和试验组i相比，试验组ii和试验组iii，即在断奶仔猪日粮中，发酵豆粕等比例替代豆粕，能够有效的降低料重比，且差异显著(p＜0.05)；在平均增重方面，四组试验差异不显著(p＞0.05)，但与空白试验组相比，试验组ii(4％发酵豆粕)组可使断奶仔猪的平均日增重提高了16.2％，而腹泻率降低了约52.2％；试验组iii(8％发酵豆粕组)可使断奶仔猪的平均日增重提高了20.6％，而腹泻率降低了约54.5％。实施例3选用16周龄黄羽肉种鸡7517只，同一栋鸡舍，按体重大小及鸡笼数量随机分成两组，对照组3518只鸡，试验组3999只鸡。对照组种鸡使用鸡场原有的基础日粮配方，见表6，试验组在鸡场原有日粮配方的基础上，用4％的发酵豆粕等比例替代日粮中4％的豆粕，具体日粮的阶段划分以鸡场正常生产为依据。试验开始后，过度期为3天，每天记录各组的平均蛋重、平均采食量、产蛋率、料蛋比、种蛋合格率、破蛋率试验期为35天。采用excel软件中的单因素方差分析，对所有试验数据进行统计分析，以p值0.05作为各项数据的差异显著性检验水平，结果见表7。表6黄羽肉种鸡日粮配方表表7黄羽肉种鸡产蛋性能表注：同一行数据中无肩标字母表示差异不显著(p＞0.05)，有小写字母表示差异显著(p＜0.05)。由上述表7可见，试验组和空白组相比，发酵豆粕等比例替代豆粕，能够有效的降低料料比，平均蛋重增加，且差异显著(p＜0.05)；在其它产蛋性能方面，两组试验间差异不显著(p＞0.05)，但是，试验组的平均产蛋率提高0.51％，合格蛋率提高2.76％，次蛋率降低了2.76％。综上所述，本发明中的发酵豆粕营养价值高，自身携带的消化蛋白酶体系对饲料组分有预消化、降解功效，其包含的益生菌及代谢产物能够维持动物肠道健康，提高动物抵御疾病能力。在动物基础日粮中适量添加饲喂本发酵豆粕，既能促进动物对饲料中营养的消化与吸收，降低料重，又能能降低腹泻率，提高养殖效率，为养殖户带来实实在在的经济效益。本发明提供了一种圆盘固态好氧发酵豆粕及其制备方法和应用，达到了如下优点：1、通过加热蒸煮，可消除热敏感抗营养因子及有害微生物，降低物料自身的致病风险；物料熟化，可提高物料自身消化吸收。2、通过利用酱油酿造食品类菌种(米曲霉)发酵，通过好氧发酵，降解纤维类物质产生菌体蛋白，提高蛋白等营养物质；降解蛋白质分子结构，提高自身消化吸收率，达到比拟动物性蛋白的营养价值，有效解决植物蛋白消化率低的问题。3、利用酿酒酵母生长周期短、发酵能力强、容易进行大规模培养等特点，接种酵母菌使物料发酵更彻底；其菌体及代谢产物具有醇香味、芳香味，含有多种蛋白质、氨基酸、维生素、生物活性物质营养成分，具有明显的诱食效果，提高饲料适口性，同时可调节动物肠道健康，提高动物免疫力。4、利用封闭的圆盘系统发酵，发酵全程供氧、温度、水分、物流翻转均可控，有助于发酵的进行，避免杂菌的干扰，解决发酵条件简陋、人工昂贵等的问题，确保产品质量稳定可靠。利用圆盘干燥系统，通过控制热风量及温度，实现物料低温干燥，有效降低水分至10％以下，同时保证绝大部分蛋白酶活性、活性酵母菌及代谢产物，解决低温干燥的问题。5、发酵产物酶系丰富，复合酶(以中性蛋白酶计)≥1000u/g，协助动物胃肠道消化饲料中营养物质。6、粗蛋白、酸溶蛋白含量高，体外仿生消化率≥80％，豆粕原料和普通发酵豆粕仿生消化率均低于75％，动物蛋白仿生消化率85％。7、在蛋鸡料中，发酵豆粕等比例豆粕原料，能显著提高饲料消化，节省饲料用量，提高产蛋率，提高种蛋合格率。8、在乳仔猪料中，发酵豆粕等比例豆粕原料，能显著增加采食量和平均日增重量，降低料重比，预防腹泻，促进仔猪生长。9、在奶牛料中添加发酵豆粕，能显著提高奶牛的产奶量，提高牛奶品质。以上描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施应用例。本发明的实施例详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施。本发明限于饲料原料及添加剂行业，对食品行业不作保护要求。在本发明生产设备及发酵类型基础上所做的原料修改或者菌种组合，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 2 3

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。