一种亚克力板雕刻刀用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种亚克力板雕刻刀用夹具。

背景技术：

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式，亚克力板在使用时往往需要根据使用需求对其进行雕刻图案，而对亚克力板雕刻图案时往往采用数控雕刻机，现有雕刻机在使用的过程中往往根据雕刻图案的不同需要对雕刻机更换刀具，但是现有的雕刻机夹具存在以下问题：现有的雕刻机夹具多采用夹头和螺帽的配合对刀具进行夹持，这种结构在更换刀具时往往需要将螺帽和夹头同时取下才可更换刀具，从而导致更换不方便，且容易在拆卸和安装夹头时使得手上沾满油污，不方便清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板雕刻刀用夹具，旨在改善现有的雕刻机夹具多采用夹头和螺帽的配合对刀具进行夹持，这种结构在更换刀具时往往需要将螺帽和夹头同时取下才可更换刀具，从而导致更换不方便，且容易在拆卸和安装夹头时使得手上沾满油污，不方便清洗的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种亚克力板雕刻刀用夹具，包括转子轴、连接螺帽、夹头和压紧螺帽，转子轴底部连接有连接螺帽，连接螺帽底面中部开口，且连接螺帽沿底面开口便于设有连接头，连接螺帽和转子轴之间夹有夹头，夹头整体呈锥台型，且夹头顶部设有卡圈，夹头一端探出连接螺帽，连接头上连接有压紧螺帽，压紧螺帽底面中部开口，且压紧螺帽内侧沿其开口处设有压圈，压圈内侧转动连接有套管。

进一步的，转子轴圆弧侧面上设有矩形切面，且转走轴底部设有螺纹头，螺纹头内部中空；矩形切面便于需要拆卸夹具时利用工具将转子轴进行固定，避免在拆卸夹具时转子轴随电机主轴旋转导致夹具拆卸不方便，螺纹头便于转子轴与连接螺帽进行连接，从而方便连接螺帽和转子轴配合将夹头压紧，螺纹头内部中空避免转子轴和刀具发生干涉。

进一步的，连接螺帽内侧沿其底部开口边缘设有限位台，卡圈与限位台相匹配；锥台型夹头方便对不同尺寸的刀具进行夹持，方便雕刻机更换不同尺寸的刀具，卡圈便于与连接螺帽的限位台相匹配，进而方便夹头和连接螺帽之间能够发生相互限位，避免夹头和连接螺帽发生脱离。

进一步的，夹头压圈底面沿其开口边缘均匀的设有一圈压片，压片为弧形板倾斜设置；压片具有弹性便于夹持不同尺寸的刀具，同时也便于压紧螺帽将夹片收紧，方便将刀具固定在夹具上。

进一步的，压紧螺帽底面沿其底部开口边缘设有限位槽，套管上下两端均设有限位圈，限位圈和限位槽相匹配；套管上端的限位圈卡在压圈顶端，且套管底端的限位圈卡在限位槽内部，这种结构便于套管卡在压紧螺帽上，避免套管和压紧螺帽之间发生脱离，且通过套管和压紧螺帽的配合可以有效的减小压紧螺帽和夹头之间的摩擦，避免了夹头和压紧螺帽容易损坏。

使用时先将夹头底端从连接螺帽上端安装入连接螺帽，并使得夹头的卡圈卡在连接螺帽内侧的限位台处，之后利用扳手卡住转子轴的矩形切面上，然后利用其它扳手将连接螺帽安装在转子轴底部的螺纹头上，并使得转子轴和连接螺帽将压头压紧，之后将刀具插入夹头的若干压片之间，然后将压紧螺帽套在夹头探出连接螺帽的底部的一端，并使得压紧螺帽与连接螺帽底部的连接头进行连接，然后继续拧紧压紧螺帽使得压紧螺帽将夹头收紧，直至夹具将压紧螺帽刀具夹紧在夹头上为止，当需要更换刀具时只需要将用扳手卡在连接螺帽上，之后利用另一个扳手将压紧螺帽拆卸下来，之后将原有的刀具拆卸下来并更换刀具即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对雕刻机的夹具进行改进，使得雕刻机的夹具能够稳定的对刀具进行夹持的同时也方便更换刀具，且更换刀具简单便于操作，避免了以往更换刀具麻烦且容易弄脏手的问题，使得雕刻机的夹具使用更方便，便于加工人员对亚克力板进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型转子轴和夹具配合时在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型转子轴和夹具配合时在前部仰视角下的结构示意图；

图3是本实用新型转子轴在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型连接螺帽和夹头配合时在前部仰视角下的结构示意图；

图5是本实用新型连接螺帽和夹头分解时在前部俯视角下的结构示意图；

图6是本实用新型压紧螺帽时在前部俯视角下的结构示意图；

图7是本实用新型压紧螺帽分解时在前部仰视角下的结构示意图；

图中：1-转子轴；11-矩形切面；12-螺纹头；2-连接螺帽；21-连接头；22-限位台；3-夹头；31-卡圈；32-压片；4-压紧螺帽；41-压圈；42-套管；421-限位圈；43-限位槽；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种亚克力板雕刻刀用夹具，包括转子轴1、连接螺帽2、夹头3和压紧螺帽4；转子轴1底部连接有连接螺帽2，且连接螺帽2和转子轴1之间夹有夹头3，夹头3一端探出连接螺帽2，连接螺帽2底端连接有压紧螺帽4；转子轴1便于安装夹具，同时转子轴1也便于和雕刻机的主轴进行连接，方便雕刻机的主轴带动刀具进行旋转，连接螺帽2便于配合转子轴1将夹头3压合在转子轴1和连接螺帽2之间，夹头3便于对刀具进行夹持，且夹头3也方便对不同尺寸的刀具进行夹持，压紧螺帽4便于在刀具安装在夹头3上后将刀具压紧在夹头3上，方便刀具的稳定操作；这种结构使得雕刻机的夹具能够稳定的对刀具进行夹持的同时也方便更换刀具，且更换刀具简单便于操作，避免了以往更换刀具麻烦且容易弄脏手的问题，使得雕刻机的夹具使用更方便，便于加工人员对亚克力板进行加工。

参照图3、图4和图5所示：转子轴1圆弧侧面上设有矩形切面11，且转走轴底部设有螺纹头12，且螺纹头12内部中空；矩形切面11便于需要拆卸夹具时利用工具将转子轴1进行固定，避免在拆卸夹具时转子轴1随电机主轴旋转导致夹具拆卸不方便，螺纹头12便于转子轴1与连接螺帽2进行连接，从而方便连接螺帽2和转子轴1配合将夹头3压紧，螺纹头12内部中空避免转子轴1和刀具发生干涉；连接螺帽2底面中部开口，且连接螺帽2沿底面开口便于设有连接头21；连接螺帽2底面中部开口是便于夹头3一端从连接螺帽2底部探出，从而方便夹头3对刀具进行夹持，连接头21便于连接螺帽2和压紧螺帽4进行连接，方便压紧螺帽4将刀具压紧在夹头3上，使得刀具稳定的固定在夹头3上；连接螺帽2内侧沿其底部开口边缘设有限位台22；限位台22便于对夹头3进行限位，避免夹头3能够穿过连接螺帽2的底端开口，从而影响夹头3夹持刀具。

参照图5、图6和图7所示：夹头3整体呈锥台型，且夹头3顶部设有卡圈31，卡圈31与限位台22相匹配；锥台型夹头3方便对不同尺寸的刀具进行夹持，方便雕刻机更换不同尺寸的刀具，卡圈31便于与连接螺帽2的限位台22相匹配，进而方便夹头3和连接螺帽2之间能够发生相互限位，避免夹头3和连接螺帽2发生脱离；夹头3压圈41底面沿其开口边缘均匀的设有一圈压片32，且压片32为弧形板倾斜设置；压片32具有弹性便于夹持不同尺寸的刀具，同时也便于压紧螺帽4将夹片收紧，方便将刀具固定在夹具上；压紧螺帽4底面中部开口，且压紧螺帽4内侧沿其开口处设有压圈41，压圈41内侧转动连接有套管42；压圈41便于套在夹头3上，从而方便将夹头3收紧，使得夹头3能够将刀具夹紧在夹具上，套管42和压圈41转动连接是便于在转动压紧螺帽4时套管42不跟所压紧螺帽4转动，避免压紧螺帽4和夹头3之间长时间摩擦容易损坏；压紧螺帽4底面沿其底部开口边缘设有限位槽43，且套管42上下两端均设有限位圈421，限位圈421和限位槽43相匹配；套管42上端的限位圈421卡在压圈41顶端，且套管42底端的限位圈421卡在限位槽43内部，这种结构便于套管42卡在压紧螺帽4上，避免套管42和压紧螺帽4之间发生脱离，且通过套管42和压紧螺帽4的配合可以有效的减小压紧螺帽4和夹头3之间的摩擦，避免了夹头3和压紧螺帽4容易损坏。

工作原理：使用时先将夹头3底端从连接螺帽2上端安装入连接螺帽2，并使得夹头3的卡圈31卡在连接螺帽2内侧的限位台22处，之后利用扳手卡住转子轴1的矩形切面11上，然后利用其它扳手将连接螺帽2安装在转子轴1底部的螺纹头12上，并使得转子轴1和连接螺帽2将压头压紧，之后将刀具插入夹头3的若干压片32之间，然后将压紧螺帽4套在夹头3探出连接螺帽2的底部的一端，并使得压紧螺帽4与连接螺帽2底部的连接头21进行连接，然后继续拧紧压紧螺帽4使得压紧螺帽4将夹头3收紧，直至夹具将压紧螺帽4刀具夹紧在夹头3上为止，当需要更换刀具时只需要将用扳手卡在连接螺帽2上，之后利用另一个扳手将压紧螺帽4拆卸下来，之后将原有的刀具拆卸下来并更换刀具即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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