铝卷压花装置的制作方法
本实用新型涉及铝卷生产技术领域,尤其涉及一种铝卷压花装置。
背景技术:
铝卷是铸轧机经过压延,拉弯角加工后,为进行飞剪的金属产品,铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面,我国铝卷生产企业较多,生产工艺已经赶上发达国家,根据铝卷含有的金属元素不同,铝卷大概可以分为9个大类。
现有的铝卷压花装置都是通过压花辊进行压制的,现有的压花辊都是一体化机构,压花辊在工作时会出现磨损,一旦磨损表示压花辊失去作用就必须整体换,这无疑比较浪费。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝卷压花装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝卷压花装置,包括底座,所述底座顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装架,且安装架的两侧内壁通过轴承固定有同一个连接轴,所述连接轴的外壁设置有印花辊,所述安装架顶部外壁的两侧均铰接有轴承盖,两个所述轴承盖顶部外壁均通过螺栓固定有安装板,且两个安装板的一侧外壁均开设有矩形口,两个所述矩形口的内壁均滑动连接有t形轴承,两个所述t形轴承之间连接有同一个压紧辊,两个所述安装板顶部外壁均开设有螺纹孔,且两个螺纹孔的内壁均螺接有调节螺杆,两个所述调节螺杆分别连接在两个t形轴承上,所述连接轴的两端外壁均设置有螺纹,且连接轴外壁的两端均螺接有螺母,两个所述螺母的两侧外壁均铰接有第一连杆,且四个第一连杆的一端分别铰接有两个涨紧板。
优选的,所述连接轴的两端均设置有安装环,且两个安装环的两侧外壁均铰接有第二连杆。
优选的,四个所述第二连杆的一端分别铰接在四个第一连杆上。
优选的,所述印花辊两侧内壁均设置有限位挡板,且两个限位挡板的一侧外壁开设有和涨紧板相匹配的凹槽。
优选的,两个所述矩形口的底部内壁均设置有安装管,且两个安装管的两侧内壁均滑动连接有t形板,两个所述安装管底部内壁均设置有压力传感器,且压力传感器和t形板之间连接有同一个弹簧。
优选的,所述底座底部外壁的一侧通过螺栓固定有电机,且电机的输出轴上套接有主动链轮,所述连接轴的一端套接有从动链轮,且从动链轮和主动链轮之间连接有同一个链条。
优选的,所述电机通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有控制器。
本实用新型的有益效果为:
本铝卷压花装置,通过在连接轴上设置螺母、安装环、第一连杆和第二连杆来调节涨紧板的高度,便于通过涨紧板对印花辊进行支撑固定,通过转动连接轴便于对印花辊进行拆卸,通过调节螺栓方便控制压紧辊的高度进而控制压紧力,解决了现有的印花辊一体化结构不便拆卸的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝卷压花装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铝卷压花装置的安装板结构示固定板意图;
图3为本实用新型提出的一种铝卷压花装置的压花辊结构示意图。
图中:1底座、2安装架、3电机、4连接轴、5从动链轮、6轴承盖、7印花辊、8安装板、9调节螺杆、10压紧辊、11t形轴承、12安装管、13压力传感器、14弹簧、15t形板、16螺母、17第一连杆、18第二连杆、19安装环、20涨紧板、21限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铝卷压花装置,包括底座1,底座1顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有安装架2,且安装架2的两侧内壁通过轴承固定有同一个连接轴4,连接轴4的外壁设置有印花辊7,安装架2顶部外壁的两侧均铰接有轴承盖6,两个轴承盖6顶部外壁均通过螺栓固定有安装板8,且两个安装板8的一侧外壁均开设有矩形口,两个矩形口的内壁均滑动连接有t形轴承11,两个t形轴承11之间连接有同一个压紧辊10,两个安装板8顶部外壁均开设有螺纹孔,且两个螺纹孔的内壁均螺接有调节螺杆9,两个调节螺杆9分别连接在两个t形轴承11上,连接轴4的两端外壁均设置有螺纹,且连接轴4外壁的两端均螺接有螺母16,两个螺母16的两侧外壁均铰接有第一连杆17,且四个第一连杆17的一端分别铰接有两个涨紧板20,连接轴4的两端均设置有安装环19,且两个安装环19的两侧外壁均铰接有第二连杆18,四个第二连杆18的一端分别铰接在四个第一连杆17上,印花辊7两侧内壁均设置有限位挡板21,且两个限位挡板21的一侧外壁开设有和涨紧板20相匹配的凹槽,两个矩形口的底部内壁均设置有安装管12,且两个安装管12的两侧内壁均滑动连接有t形板15,两个安装管12底部内壁均设置有压力传感器13,且压力传感器13和t形板15之间连接有同一个弹簧,底座1底部外壁的一侧通过螺栓固定有电机3,且电机3的输出轴上套接有主动链轮,连接轴4的一端套接有从动链轮5,且从动链轮5和主动链轮之间连接有同一个链条,电机3通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有控制器。
工作原理:使用时,先通过调节螺杆9调节压紧辊10的位置,然后启动电机3带动印花辊7转动进行印花,当需要对印花辊7进行拆卸时,先固定印花辊7,通过电机3反向转动带动连接轴4转动,这时两个螺母16相互远离,进而涨紧板20高度下降,解除对印花辊7的固定,然后在通过吊装装置将印花辊7吊起抽出印花辊7,完成拆卸。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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