一种纳豆冻干粉生产用的在线连续蒸煮装置的制作方法

本发明属于纳豆加工设备技术领域，涉及一种纳豆冻干粉生产用的在线连续蒸煮装置。

背景技术：

纳豆冻干粉是大豆经处理液浸泡、蒸煮后在100℃以上的温度下蒸煮，然后粉碎、接种、发酵、干燥制得。

由于浸泡后的大豆比较容易蒸熟，传统蒸煮锅中蒸煮的时间也不过10min左右，通过蒸煮锅或封盖容器进行蒸煮，不仅不能够实现连续作业，装锅和出锅等工序严重影响了生产效率。

现有技术手段中装锅出锅等造成蒸汽和热量的浪费，而且蒸汽与大豆的接触不充分，大豆也没有很好的翻动，使蒸煮所需时间较长。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种纳豆冻干粉生产用的在线连续蒸煮装置，本发明所要解决的技术问题是如何实现连续蒸煮，提高效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纳豆冻干粉生产用的在线连续蒸煮装置，其特征在于，包括支架、蒸煮筒、插设在蒸煮筒内的中空的通气轴、固定在通气轴外壁上的导料板和位于蒸煮筒外的储水腔，所述蒸煮筒的上端具有一入料斗，所述入料斗外侧具有连通储水腔上端开口的蒸汽发生腔，所述支架上固定设置有一气缸，所述气缸的推杆上固定设置有一滑动连接在通气轴内的活塞，所述通气轴与蒸汽发生腔之间连接有若干进气支管，各进气支管内均设置有一个限制气流由通气轴内进入蒸汽发生腔的单向阀一，所述通气轴内设置有位于活塞下方的单向阀二，所述单向阀二限制气流由单向阀二下方的通气轴内进入单向阀二上方的通气轴内，所述导料板呈螺旋状，所述导料板上开设有若干连通通气轴内腔的排气孔；所述储水腔的底部设置有电加热器。

大豆从入料斗缓慢连续进入蒸煮筒内，受到螺旋状导料板对物料下行的限位作用，物料缓慢的沿导料板滚动下行，在此过程中，活塞往复运动，使蒸汽由蒸汽发生腔进入通气轴内，并进入蒸煮筒内对大豆进行授热蒸煮，受到蒸煮后的大豆由蒸煮筒的下端开口处出料。

具体而言，活塞上行时，单向阀一开启，单向阀二关闭，蒸汽有蒸汽发生腔进入通气轴内，活塞下行时，单向阀一关闭，单向阀二开启，蒸汽被高压挤入通气轴内，并从排气孔排出至导料板的各层之间，由于物料几乎平铺于导料板上表面，并缓慢下行，而蒸汽持续在导料板各层之间发出，使大豆在没有过度堆叠的情况下进行受热，效率较高，且可以连续进行，避免了蒸煮过程中积水对大豆的浸泡，提高了大豆出料时的颗粒完整性。

进一步的，所述排气孔贯穿导料板的下端面。

将排气孔的出气口设置在导料板的下端面，一方面可以避免排气孔堵塞，另一方可以延长蒸汽在蒸煮筒内的流通路径，使蒸汽向下喷出，然后向上运行。

进一步的，各进气支管与一中空的转套固定相连，所述转套转动连接在通气轴上，所述通气轴上开设有连通转套的呼吸孔。

进一步的，所述通气轴的下端与一设置在支架上的减速电机相连，通过减速电机的转动方向和转速可以控制蒸煮筒内物料的下料速度。

通过减速电机的对通气轴转速和转向的控制，使物料的下料速度可控，具体而言，通气轴沿导料板螺旋下行的方旋转，可以使下料速度增快，通气轴沿导料板螺旋下行方向的反方向旋转，可以使下料速度较慢，当然，在通气轴不旋转的情况下，下料速度中等。

进一步的，所述排气孔设置在导料板下半段上。

可以通过控制导料板上半段上排气孔的孔径，使上半段的排气孔的孔径较小来限制气流，导料板下半段的排气孔的排气压力不至于太低，蒸汽利用率更充分。

也可以使导料板的上半段不设置排气孔，利用蒸汽上行的特点使蒸汽能够在整个蒸煮筒内流通。

活塞滑动连接在转动在通气轴上端的缸体内，该缸体与通气轴上端相通，使通气轴可旋转以实现下料速度的控制。

附图说明

图1是本在线连续蒸煮装置的结构示意图。

图2是图1中局部a的放大图。

图中，1、支架；2、蒸煮筒；21、储水腔；22、入料斗；23、蒸汽发生腔；3、通气轴；31、导料板；32、排气孔；4、气缸；41、活塞；42、进气支管；43、单向阀一；44、单向阀二；45、转套；46、呼吸孔；5、电加热器；6、减速电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，包括支架1、蒸煮筒2、插设在蒸煮筒2内的中空的通气轴3、固定在通气轴3外壁上的导料板31和位于蒸煮筒2外的储水腔21，蒸煮筒2的上端具有一入料斗22，入料斗22外侧具有连通储水腔21上端开口的蒸汽发生腔23，支架1上固定设置有一气缸4，气缸4的推杆上固定设置有一滑动连接在通气轴3内的活塞41，通气轴3与蒸汽发生腔23之间连接有若干进气支管42，各进气支管42内均设置有一个限制气流由通气轴3内进入蒸汽发生腔23的单向阀一43，通气轴3内设置有位于活塞41下方的单向阀二44，单向阀二44限制气流由单向阀二44下方的通气轴3内进入单向阀二44上方的通气轴3内，导料板31呈螺旋状，导料板31上开设有若干连通通气轴3内腔的排气孔32；储水腔21的底部设置有电加热器5。

大豆从入料斗22缓慢连续进入蒸煮筒2内，受到螺旋状导料板31对物料下行的限位作用，物料缓慢的沿导料板31滚动下行，在此过程中，活塞41往复运动，使蒸汽由蒸汽发生腔23进入通气轴3内，并进入蒸煮筒2内对大豆进行授热蒸煮，受到蒸煮后的大豆由蒸煮筒2的下端开口处出料。

具体而言，活塞41上行时，单向阀一43开启，单向阀二44关闭，蒸汽有蒸汽发生腔23进入通气轴3内，活塞41下行时，单向阀一43关闭，单向阀二44开启，蒸汽被高压挤入通气轴3内，并从排气孔32排出至导料板31的各层之间，由于物料几乎平铺于导料板31上表面，并缓慢下行，而蒸汽持续在导料板31各层之间发出，使大豆在没有过度堆叠的情况下进行受热，效率较高，且可以连续进行，避免了蒸煮过程中积水对大豆的浸泡，提高了大豆出料时的颗粒完整性。

排气孔32贯穿导料板31的下端面。将排气孔32的出气口设置在导料板31的下端面，一方面可以避免排气孔32堵塞，另一方可以延长蒸汽在蒸煮筒2内的流通路径，使蒸汽向下喷出，然后向上运行。

各进气支管42与一中空的转套45固定相连，转套45转动连接在通气轴3上，通气轴3上开设有连通转套45的呼吸孔46。

通气轴3的下端与一设置在支架1上的减速电机6相连，通过减速电机6的转动方向和转速可以控制蒸煮筒2内物料的下料速度。

通过减速电机6的对通气轴3转速和转向的控制，使物料的下料速度可控，具体而言，通气轴3沿导料板31螺旋下行的方旋转，可以使下料速度增快，通气轴3沿导料板31螺旋下行方向的反方向旋转，可以使下料速度较慢，当然，在通气轴3不旋转的情况下，下料速度中等。

排气孔32设置在导料板31下半段上。可以通过控制导料板31上半段上排气孔32的孔径，使上半段的排气孔32的孔径较小来限制气流，导料板31下半段的排气孔32的排气压力不至于太低，蒸汽利用率更充分。

也可以使导料板31的上半段不设置排气孔32，利用蒸汽上行的特点使蒸汽能够在整个蒸煮筒2内流通。

活塞41滑动连接在转动在通气轴3上端的缸体内，该缸体与通气轴3上端相通，使通气轴3可旋转以实现下料速度的控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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