一种家具雕花机的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种家具雕花机。

背景技术：

家具雕花机是在木制家具加工时，为了美化木质家具的外观，在木质家具上雕刻出富有寓意的雕花图案的设备，可以为家中增添富丽堂皇的氛围，体现用户的品味与气质。

然而现有的家具雕花机在使用时存在以下问题：

1、不方便对雕花板的固定，直接将雕花板放在雕刻机上，导致雕刻机在工作时，可能带动雕刻板发生位移，雕花不精确，导致家具出现瑕疵，浪费雕刻的原材料；

2、不方便对雕刻灰尘的处理，每雕刻一件产品，都需要将雕刻留下的粉尘处理干净，才可以进行下一个产品的雕刻，且吸尘器对雕刻件的除尘不方便，降低工作效率。

针对上述问题，急需在原有家具雕花机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具雕花机，以解决上述背景技术提出现有的家具雕花机不方便对雕花板的固定，直接将雕花板放在雕刻机上，导致雕刻机在工作时，可能带动雕刻板发生位移，雕花不精确，导致家具出现瑕疵，浪费雕刻的原材料，不方便对雕刻灰尘的处理，每雕刻一件产品，都需要将雕刻留下的粉尘处理干净，才可以进行下一个产品的雕刻，且吸尘器对雕刻件的除尘不方便，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具雕花机，包括机身、精雕件和开关，所述机身上安装有精雕件，且机身内设置有第一电机，并且第一电机上连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上安装有转动辊，且转动辊的外壁上啮合连接有传送带，所述机身内设置有方形槽，且方形槽内设置有固定框，并且固定框的外壁与方形槽之间连接有弹簧，所述固定框内安装有第二电机，且第二电机的输出轴上连接有丝杆，并且丝杆的端部与固定框之间轴承连接，所述丝杆上从外到内依次设置有第一套管和第二套管，且第一套管上安装有支撑杆，并且支撑杆的端部固定有限位块，所述丝杆的下方设置有第二转轴，且第二转轴上安装有凸轮，并且第二转轴的端部连接有第三电机，而且第三电机固定在机身内，所述机身内设置有储尘抽屉，且储尘抽屉设置在第二转轴的下方，所述机身的外壁上安装有开关，且开关设置在第二电机的边侧。

优选的，所述丝杆与传送带之间间隔分布，且丝杆与第二转轴之间垂直设置。

优选的，所述限位块的侧截面设置为“l”字型结构，且限位块关于第二套管对称设置。

优选的，所述第二套管与丝杆之间为焊接的一体化结构设置，且第二套管与凸轮之间贴合连接。

优选的，所述弹簧对称设置在固定框的两侧，且固定框与方形槽之间滑动连接，并且固定框与机身之间构成升降结构。

优选的，所述凸轮在第二转轴上等间距分布有4个，且凸轮与第二套管之间一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家具雕花机，可以将雕刻板固定，避免在雕刻时发生偏移，同时将雕刻的灰尘集中处理，提高工作效率；

1、只需要通过螺纹对称分布的丝杆带动限位块相向移动，将雕刻板夹持固定，并通过将丝杆升高使得雕刻板在雕刻时，不阻碍传送带的工作，提高雕刻的精确度；

2、只需要在雕刻过程中或者雕刻完成之后，将落在雕刻机上的灰尘通过传送带运输至储尘抽屉里，方便将灰尘集中处理，提高工作效率的同时保持设备整洁。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中a的放大结构示意图。

图中：1、机身；2、精雕件；3、第一电机；4、第一转轴；5、转动辊；6、传送带；7、方形槽；8、固定框；9、第二电机；10、丝杆；11、第一套管；12、支撑杆；13、限位块；14、第二套管；15、弹簧；16、第二转轴；17、凸轮；18、第三电机；19、储尘抽屉；20、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种家具雕花机，包括机身1、精雕件2、第一电机3、第一转轴4、转动辊5、传送带6、方形槽7、固定框8、第二电机9、丝杆10、第一套管11、支撑杆12、限位块13、第二套管14、弹簧15、第二转轴16、凸轮17、第三电机18、储尘抽屉19和开关20，机身1上安装有精雕件2，且机身1内设置有第一电机3，并且第一电机3上连接有第一转轴4，第一转轴4的外壁上安装有转动辊5，且转动辊5的外壁上啮合连接有传送带6，机身1内设置有方形槽7，且方形槽7内设置有固定框8，并且固定框8的外壁与方形槽7之间连接有弹簧15，固定框8内安装有第二电机9，且第二电机9的输出轴上连接有丝杆10，并且丝杆10的端部与固定框8之间轴承连接，丝杆10上从外到内依次设置有第一套管11和第二套管14，且第一套管11上安装有支撑杆12，并且支撑杆12的端部固定有限位块13，丝杆10的下方设置有第二转轴16，且第二转轴16上安装有凸轮17，并且第二转轴16的端部连接有第三电机18，而且第三电机18固定在机身1内，机身1内设置有储尘抽屉19，且储尘抽屉19设置在第二转轴16的下方，机身1的外壁上安装有开关20，且开关20设置在第二电机9的边侧。

丝杆10与传送带6之间间隔分布，且丝杆10与第二转轴16之间垂直设置，方便第二转轴16带动4个丝杆10同时升高。

限位块13的侧截面设置为“l”字型结构，且限位块13关于第二套管14对称设置，有利于将雕刻板固定。

第二套管14与丝杆10之间为焊接的一体化结构设置，且第二套管14与凸轮17之间贴合连接，凸轮17对第二套管14的挤压，使得丝杆10升高。

弹簧15对称设置在固定框8的两侧，且固定框8与方形槽7之间滑动连接，并且固定框8与机身1之间构成升降结构，在固定框8移动的同时，弹簧15使得固定框8稳定上升或下降。

凸轮17在第二转轴16上等间距分布有4个，且凸轮17与第二套管14之间一一对应，使得4个丝杆10可以同时升高。

工作原理：在使用该家具雕花机时，首先如图1-4所示，将雕刻板放在传送带6上，如图2所示，根据雕刻板的尺寸，启动相应的开关20，如图4所示，开关20使得第二电机9工作，第二电机9带动丝杆10旋转，由于丝杆10上的螺纹对称分布，使得丝杆10上对称设置的第一套管11相向移动，第一套管11上的限位块13将雕花板的边侧夹持固定，此时第二电机9停止工作，保持限位块13对雕花板的夹持状态，如图1所示，启动第三电机18，第三电机18带动第二转轴16旋转，如图3所示，使得安装在第二转轴16上的凸轮17旋转，当凸轮17上凸起的部分与丝杆10上的第二套管14之间相贴并将第二套管14挤压时，使得丝杆10整体抬高，如图4所示，丝杆10的抬高，使得第二电机9和固定框8通过弹簧15的连接在方形槽7内移动，如图1所示，使得限位块13的水平位置高于传送带6的水平高度，将雕刻板抬高，方便传送带6的工作；

如图1和图3所示，在雕刻过程中，如图1所示，第一电机3带动转动辊5旋转，如图3所示，使得传送带6将雕刻的木屑运送至机身1内的储尘抽屉19中，将木屑集中在储尘抽屉19内，不需要将木屑反复清理，减少劳动力的消耗，并且防止扬尘对空气的污染，给予员工一个舒适的工作环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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