一种家具木材雕刻机的制作方法

本实用新型涉及木材雕刻机技术领域，具体为一种家具木材雕刻机。

背景技术：

家具在生活中十分常见，一般的家具采用木材制成，用木材具有耐用的特点，一些家具使用长达几十年都不会发生损坏，因此备受人们的青睐，为了家具更加美观，通常需要使用木材雕刻机对木材进行雕刻花纹。

但在对木材雕刻花纹的过程中也存在很多问题，例如，木材放置在工作台上雕刻，缺少固定装置，在雕刻的过程中很容易因木材发生偏移而使雕刻失败，且在雕刻过程中木屑很容易附着在木材或雕刻机上，影响雕刻效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具木材雕刻机，以解决上述背景技术中提出木材易发生偏移，木屑易附着在木材或雕刻机上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具木材雕刻机，包括工作台、移动滑块、转动齿轮、电动机和移动板，所述工作台上放置有木材本体，且木材本体与防滑垫相互贴合，并且防滑垫安装在定位板上，所述移动滑块安装在定位板上，且移动滑块与承接板相互贴合，并且承接板安装在工作台上，所述压紧轮与定位板相互贴合，且压紧轮上安装有转动轴，并且转动轴与工作台相互连接，同时转动轴上安装有第一皮带轮，所述转动齿轮与第一皮带轮相互连接，且转动齿轮与转动轴相互连接，并且转动齿轮与第二皮带轮相互连接，同时第二皮带轮安装在转动轴上，所述电动机与转动轴相互连接，且电动机放置在工作台上，并且工作台上贴合有弹簧伸缩杆，同时工作台上安装有雕刻机本体，所述移动板与弹簧伸缩杆相互连接，且移动板与转动齿轮相互连接，并且移动板上安装有吸尘口。

优选的，所述防滑垫为表面设置为雾面的橡胶材质，且防滑垫与定位板为粘接连接。

优选的，所述压紧轮关于工作台的中心对称设置有4个，且压紧轮上设置有弧形凹槽。

优选的，所述转动轴通过工作台上安装的轴承与工作台构成转动机构，且电动机通过转动轴与转动齿轮相互连接。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮关于转动齿轮对称分布，且第一皮带轮与第二皮带轮均与压紧轮连接。

优选的，所述移动板上开设有两端为弧形的凹槽，且移动板内表面等距离设置有轮齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家具木材雕刻机，采用间歇压紧装置，调整转速便可实现对木材本体进行压紧，实现自动化，且木材在加工过程中不易发生偏移，采用可上下左右运动的吸尘结构，便于从多方位对木屑进行吸附；

1.木材本体、防滑垫、定位板、移动滑块、承接板、压紧轮和转动轴组成的机械结构通过压紧轮的转动，实现对定位板的位置进行改变，从而便于对木材本体进行压紧定位；

2.转动轴、转动齿轮、弹簧伸缩杆和吸尘口组成的机械结构通过转动齿轮的转动与移动板上设置的轮齿贴合，从而实现对移动板的位置进行改变。

附图说明

图1为本实用新型雕刻机本体俯视结构示意图；

图2为本实用新型移动板主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一皮带轮主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型转动齿轮主视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、木材本体；3、防滑垫；4、定位板；5、移动滑块；6、承接板；7、压紧轮；8、转动轴；9、第一皮带轮；10、转动齿轮；11、第二皮带轮；12、电动机；13、移动板；14、弹簧伸缩杆；15、吸尘口；16、雕刻机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种家具木材雕刻机，包括工作台1、木材本体2、防滑垫3、定位板4、移动滑块5、承接板6、压紧轮7、转动轴8、第一皮带轮9、转动齿轮10、第二皮带轮11、电动机12、移动板13、弹簧伸缩杆14、吸尘口15和雕刻机本体16，工作台1上放置有木材本体2，且木材本体2与防滑垫3相互贴合，并且防滑垫3安装在定位板4上，移动滑块5安装在定位板4上，且移动滑块5与承接板6相互贴合，并且承接板6安装在工作台1上，压紧轮7与定位板4相互贴合，且压紧轮7上安装有转动轴8，并且转动轴8与工作台1相互连接，同时转动轴8上安装有第一皮带轮9，转动齿轮10与第一皮带轮9相互连接，且转动齿轮10与转动轴8相互连接，并且转动齿轮10与第二皮带轮11相互连接，同时第二皮带轮11安装在转动轴8上，电动机12与转动轴8相互连接，且电动机12放置在工作台1上，并且工作台1上贴合有弹簧伸缩杆14，同时工作台1上安装有雕刻机本体16，移动板13与弹簧伸缩杆14相互连接，且移动板13与转动齿轮10相互连接，并且移动板13上安装有吸尘口15。

本例中防滑垫3为表面设置为雾面的橡胶材质，且防滑垫3与定位板4为粘接连接，防滑垫3为表面设置为雾面的橡胶材质，增大摩擦力，便于对木材本体2的位置进行固定，且防滑垫3与定位板4为粘接连接，保持结构的稳定性；

压紧轮7关于工作台1的中心对称设置有4个，且压紧轮7上设置有弧形凹槽，压紧轮7关于工作台1的中心对称设置有4个，便于从对角度对木材本体2的位置进行固定，且压紧轮7上设置有弧形凹槽，实现定位板4的上下运动；

转动轴8通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，且电动机12通过转动轴8与转动齿轮10相互连接，转动轴8通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，在对转动轴8进行支撑的同时不影响转动轴8的转动，且电动机12通过转动轴8与转动齿轮10相互连接，通过转动轴8带动转动齿轮10转动；

第一皮带轮9与第二皮带轮11关于转动齿轮10对称分布，且第一皮带轮9与第二皮带轮11均与压紧轮7连接，第一皮带轮9与第二皮带轮11关于转动齿轮10对称分布，便于对运动进行传递，且第一皮带轮9与第二皮带轮11均与压紧轮7连接，便于通过第一皮带轮9与第二皮带轮11带动压紧轮7转动；

移动板13上开设有两端为弧形的凹槽，且移动板13内表面等距离设置有轮齿，移动板13上开设有两端为弧形的凹槽，便于转动齿轮10与其贴合连接，且移动板13内表面等距离设置有轮齿，通过转动齿轮10与移动板13内表面设置的轮齿啮合实现对移动板13的位置进行改变。

工作原理：通过现有的自动推动上料结构将木材本体2放置在图2中工作台1上，而后使图1中的电动机12通电，电动机12通电后其输出端带动与其连接的转动轴8顺时针转动，因为转动轴8通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，且转动轴8与第一皮带轮9相互连接，所以第一皮带轮9带动与第一皮带轮9向连接的压紧轮7顺时针转动，同理，转动轴8与转动齿轮10相互连接，所以转动齿轮10也带动与转动齿轮10连接的压紧轮7顺时针转动，因此图2中的压紧轮7顺时针转动，压紧轮7上设置的弧形凹槽便与定位板4贴合，此时便失去对定位板4的挤压作用，此时便可进行正常的送料，当送料完成后，随着压紧轮7的继续转动，压紧轮7弧形凹槽便不再与定位板4贴合，此时压紧轮7的外表面与定位板4贴合，在图1中移动滑块5与承接板6的作用下，定位板4向下运动，在定位板4上安装的防滑垫3的作用下对木材本体2进行挤压固定，此时便可对木材本体2进行雕刻；

因为图2中的转动轴8顺时针转动，又因为转动轴8与转动齿轮10相互连接，所以转动齿轮10也顺时针转动，因为转动齿轮10与移动板13内表面的轮齿相互啮合，随着转动齿轮10的转动，移动板13在弹簧伸缩杆14与工作台1上开设凹槽的作用下向左运动，随着转动齿轮10越过移动板13的中间部分，转动齿轮10便开始向下运动，而后开始向右运动，移动板13便在转动齿轮10的啮合实现上下左右均进行运动，因为移动板13底端安装有吸尘口15，吸尘口15与外部吸尘装置向连接，因此便可在进行雕刻的同时对木屑进行吸走，避免因木屑附着而对雕刻造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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