熟卤果蔬制品加工设备及方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种熟卤果蔬制品加工设备及方法。

背景技术：

熟卤果蔬制品是以果蔬为主要原料，放入调制好的卤汁中，经卤制浸煮，使卤汁充分缓慢渗入原料而制成。适合用来制作熟卤果蔬制品的原料包括但不限于红白萝卜、玉米、马铃薯、竹笋、大头菜、芋头、茭白笋、牛蒡等根茎类蔬菜，以及大部分的新鲜菇类，还有苦瓜和南瓜等质地比较硬的瓜类，以及各类豆类蔬菜；叶菜类中只有大白菜、芥菜和圆白菜适合卤制，因其质地较硬。

加工熟卤果蔬制品的关键步骤是煮制。煮制前，先根据卤制原料的特性和作用关系调配好卤汁，然后再将卤汁和原料一起煮制，以形成特殊风味。煮制过程奠定了熟卤果蔬制品的咸味、鲜味和香气；同时，煮制过程也能杀死原料中的微生物和寄生虫，提高产品的贮藏稳定性和保鲜效果；还可以去除和矫正原料中的不良气味，起调香、助味和增色的作用，增进最后成品的色泽和外观。

煮制通常是以对原料用水、蒸汽、油炸等加热方式进行，煮制时间要根据原料的形状、性质及成品规格要求来确定。一般来说，体积大、质地较硬的原料，加热煮制的时间较长，反之较短。

现有的熟卤果蔬制品加工设备通常是以夹层锅来进行煮制过程，因卤汁中的调料质量较小，容易上浮于卤汁中的中上部，而原料更容易沉淀在卤汁的底部，这样即会出现对原料的煮制不均匀现象，即位于卤汁底部的原料在煮制完成后口味偏轻淡，从而使得最后的成品口感产生偏差。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种熟卤果蔬制品加工设备及方法，旨在解决现有的熟卤果蔬制品加工设备容易出现对原料的煮制不均匀现象的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种熟卤果蔬制品加工设备，包括卤罐、蒸汽加热管、密封盖和升降组件；所述卤罐内底部铺设所述蒸汽加热管；所述卤罐包括顶壁和第一侧壁；所述第一侧壁开设有进出口；所述第一侧壁的外表面铰接有能密封住所述进出口的密封盖；

所述升降组件包括升降框、升降杆、支撑杆、第一连接杆、第二连接杆、转轮、齿轮和马达；

所述升降框水平设置于所述卤罐内；所述升降框包括框架和设置框架内的金属网纱；所述升降杆竖向固连于所述升降框的中心位置；所述顶壁开设有升降孔；所述升降杆穿设所述升降孔；所述支撑杆固定连接于所述顶壁的外表面；所述第一连接杆铰接于所述支撑杆的上部；所述第一连接杆的一端铰接于所述第二连接杆的顶端；所述第一连接杆的另一端开设有腰槽；所述腰槽平行于所述第一连接杆的长度方向；伸出于所述卤罐的所述升降杆设置有柱形突出；所述柱形突出穿设于所述腰槽；所述柱形突出的直径小于所述腰槽的内径；所述柱形突出的远离所述升降杆的一侧设置有盖板；所述盖板的尺寸大于所述腰槽的内径；

所述第一连接杆与所述支撑杆的铰接点至所述第一连接杆与所述第二连接杆的铰接点的距离预设为第一距离值；所述第一连接杆与所述支撑杆的铰接点至所述腰槽的距离预设为第二距离值；所述第二距离值大于所述第一距离值；

所述转轮自转连接于所述顶壁的上表面；所述齿轮和所述转轮同轴固连；所述马达驱动连接于齿轮；所述第二连接杆的底端铰接于所述转轮的偏心处。

优选的，升降框有多个；多个所述升降框彼此平行且等间隔距离设置；各所述升降框均与所述升降杆固连。

优选的，所述升降孔内嵌设有套筒；所述升降杆滑动嵌设于所述套筒中；所述套筒的内壁涂设有润滑油脂。

优选的，支撑杆竖向固连于所述顶壁的上表面；所述卤罐包括第二侧壁；所述第二侧壁开设有竖向长槽；所述竖向长槽内密封嵌设有透明窗；所述顶壁的内表面连接设置有照明灯。

优选的，所述第二距离值为所述第一距离值的2-5倍。

优选的，还包括换水组件；所述换水组件包括储水罐、回水管、出水管、回水泵、出水泵、回水阀和出水阀；

所述卤罐包括第三侧壁；所述第三侧壁的底部开设有出水口和回水口；所述储水罐和所述回水口之间连通有所述回水管；所述回水管上连通设置有所述回水泵和所述回水阀；所述储水罐和所述出水口之间连通有所述出水管；所述出水管上连通设置有所述出水泵和所述出水阀。

优选的，所述出水泵和所述回水泵均为电力驱动泵；所述出水阀和所述回水阀均为电磁阀。

优选的，所述储水罐的顶部开设有加料口；所述加料口活动嵌设有用以盖住所述加料口的加料盖。

本发明还提出一种熟卤果蔬制品加工方法，应用于如上述所述的任一项熟卤果蔬制品加工设备；所述方法包括：

将果蔬原料清洗沥干后进行切制以形成待卤原料；

关闭所述回水阀和所述出水阀，并将调配好的卤汁置入所述储水罐；

将所述待卤原料置入所述卤罐中的所述升降框上，关闭所述密封盖；

开启所述回水阀和所述回水泵以将卤汁输入至所述卤罐中，完成后关闭所述回水阀和所述回水泵；

于所述蒸汽加热管内通入蒸汽以加热卤汁；

启动照明灯，通过所述观察窗判断所述卤汁是否沸腾；

若是，启动所述第一马达，持续第一预设时间后关闭所述第一马达，然后静置第二预设时间；

开启所述出水阀和所述出水泵以将卤汁输入至所述储水罐中，完成后关闭所述出水阀和所述出水泵；

开启所述密封盖，取出卤制好的产品。

优选的，所述第一预设时间为30-90min；所述第二预设时间为10-20min。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

通过于卤罐内设置升降框，且升降框上固定连接有升降杆；进一步通过设置支撑杆、第一连接杆、第二连接杆、转轮、齿轮和马达；使得在马达的驱动下，转轮自转进而带动第二连接杆上下往复运动，进而带动第一连接杆往复运动，从而带动升降杆上下往复运动，从而带动升降框在卤罐内上下往复运动；具体使用时，将待煮制的果蔬原料放置于升降框上，关闭密封盖，再将卤罐内灌入卤汁进行煮制；煮制过程中启动马达，即可实现果蔬原料于卤汁中进行上下循环往复运动，避免了原料沉淀在卤汁的底部，使得原料的煮制更加均匀，保证卤制成品的口感一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种熟卤果蔬制品加工设备一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本发明一种熟卤果蔬制品加工设备一实施例的卤罐的侧面部分剖视图；

图4为本发明一种熟卤果蔬制品加工设备一实施例的升降框的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种熟卤果蔬制品加工设备及方法。

请参考附图1-附图4，一种熟卤果蔬制品加工设备，包括卤罐100、蒸汽加热管230、密封盖210和升降组件；卤罐100内底部铺设蒸汽加热管230，蒸汽加热管230和外部蒸汽源连通；卤罐100包括顶壁110、第一侧壁130、第二侧壁140和第三侧壁120；第一侧壁130开设有进出口131；第一侧壁130的外表面铰接有能密封住进出口131的密封盖210。本实施例中；卤罐100呈长方体状，进出口131呈矩形，进出口131至少占据第一侧壁130的70％面积，以便于取放果蔬原料和卤制好的产品。还包括2个液压伸缩杆220，其中1个液压伸缩杆220的缸体铰接于第二侧壁140，另1个液压伸缩杆220的缸体铰接于第三侧壁120；2个液压伸缩杆220的杆体均铰接于密封盖210。液压伸缩杆220用于控制密封盖210的关闭和开启。

升降组件包括升降框240、升降杆250、支撑杆410、第一连接杆320、第二连接杆340、转轮350、齿轮360和马达370。

升降框240水平设置于卤罐100内；升降框240包括框架241和设置框架241内的金属网纱242；如附图4所示，升降框240的俯视方向呈矩形，其中，框架241包括4个竖向设置的框壁；框壁高出于金属网纱242以防止果蔬原料在上下往复运动时脱离升降框240，框壁的高度设置为3-5cm(本实施例优选为5cm)；升降杆250竖向固连于升降框240的中心位置；顶壁110开设有升降孔(未示出)；如附图3所示，升降杆250穿设升降孔；支撑杆410固定连接于顶壁110的外表面；第一连接杆320铰接于支撑杆410的上部；第一连接杆320的一端铰接于第二连接杆340的顶端；第一连接杆320的另一端开设有腰槽330；腰槽330平行于第一连接杆320的长度方向；伸出于卤罐100的升降杆250设置有柱形突出251；柱形突出251穿设于腰槽330；柱形突出251的直径小于腰槽330的内径；柱形突出251的远离升降杆250的一侧设置有盖板252；盖板252的尺寸大于腰槽330的内径。

第一连接杆320与支撑杆410的铰接点至第一连接杆320与第二连接杆340的铰接点的距离预设为第一距离值；第一连接杆320与支撑杆410的铰接点至腰槽330的距离预设为第二距离值；第二距离值大于第一距离值以使得升降杆250的上下可移动距离大于第二连接杆340的上下可移动距离；实现运动行程的放大。

转轮350自转连接于顶壁110的上表面，本实施例中转轮350通过第一支撑座380自转连接于顶壁110；齿轮360和转轮350同轴固连；马达370驱动连接于齿轮360，马达370通过第二支撑座390固定连接于顶壁110；第二连接杆340的底端铰接于转轮350的偏心处。

通过于卤罐100内设置升降框240，且升降框240上固定连接有升降杆250；进一步通过设置支撑杆410、第一连接杆320、第二连接杆340、转轮350、齿轮360和马达370；使得在马达370的驱动下，转轮350自转进而带动第二连接杆340上下往复运动，进而带动第一连接杆320往复运动，从而带动升降杆250上下往复运动，从而带动升降框240在卤罐100内上下往复运动；这里值得注意的是，应根据升降杆250的实际长度设置第一距离值和第二距离值，使得升降框240位于最上高位置时仍然与顶壁110保持有距离，且当升降框240位于最低位置时仍然与蒸汽加热管230保持有距离，保证整个设备的正常运行；具体使用时，将待煮制的果蔬原料放置于升降框240上，关闭密封盖210，再将卤罐100内灌入卤汁进行煮制；煮制过程中启动马达370，即可实现果蔬原料于卤汁中进行上下循环往复运动，避免了原料沉淀在卤汁的底部，使得原料的煮制更加均匀，保证卤制成品的口感一致性。

此外，如附图1所示，上述升降框240有多个(本实施例优选为3个)；多个升降框240彼此平行且等间隔距离(本实施例优选为25cm)设置；各升降框240均与升降杆250固连。通过设置多个升降框240，避免一个升降框240内盛放过多的果蔬原料而造成堆积。

同时，升降孔内固定嵌设有套筒310；升降杆250滑动嵌设于套筒310中；套筒310的内壁涂设有润滑油脂(未示出)。通过设置套筒310，让升降杆250的上下往复运动更加稳定顺畅。

同时，支撑杆410竖向固连于顶壁110的上表面；第二侧壁140开设有竖向长槽260；竖向长槽260内密封嵌设有透明窗270；顶壁110的内表面连接设置有照明灯280。通过上述技术方案，使得操作人员能够掌握卤罐100内的煮制情况。

此外，第二距离值为第一距离值的2-5倍(本实施例优选为4倍)；考虑到行程放大和装置的尺寸要求，第二距离值优选为第一距离值的4倍。

此外，如附图1所示，本发明提出的熟卤果蔬制品加工设备还包括换水组件；换水组件包括储水罐510、回水管630、出水管550、回水泵640、出水泵540、回水阀620和出水阀560。其中，出水泵540和回水泵640均为电力驱动泵；出水阀560和回水阀620均为电磁阀。便于控制。

卤罐100包括第三侧壁120；第三侧壁120的底部开设有出水口530和回水口610，且出水口530位于回水口610的下方，便于将卤汁更彻底从卤罐100的输出至储水罐510，以便于从卤罐100中取放原料和产品；储水罐510和回水口610之间连通有回水管630；回水管630上连通设置有回水泵640和回水阀620；储水罐510和出水口530之间连通有出水管550；出水管550上连通设置有出水泵540和出水阀560。

同时，在本实施例中，第三侧壁120的内表面还设置有过滤器(未示出)；过滤器的进口端朝向卤罐100内，过滤器的出口端和出水口530连通；如此设置可过滤掉卤罐100中颗粒较大的物质(如香料、果蔬原料的残渣等)，避免堵塞出水泵540和出水阀560，提升工作稳定性。过滤器中设置有滤芯(未示出)，滤芯包括活性炭和pp棉，这种滤芯的过滤效果好，且价格相对实惠，适合食品生产加工使用。

通过上述技术方案，使得卤汁可循环使用，需要煮制时，将卤汁从储水罐510中输入至卤罐100中；结束煮制时，将卤汁从卤罐100中输入至储水罐510中，更加节约生成材料，降低生成成本，卤汁的独特风味更佳。

同时，储水罐510的顶部开设有加料口520；加料口520活动嵌设有用以盖住加料口520的加料盖(未示出)。通过设置加料口520便于及时添加卤汁、调料或水。

此外，本发明还提出了一种熟卤果蔬制品加工方法，本方法应用于如上述所述的熟卤果蔬制品加工设备的任一实施例；本方法包括如下步骤：

步骤s110：将果蔬原料清洗沥干后进行切制以形成待卤原料。

步骤s120：关闭回水阀620和出水阀560，并将调配好的卤汁置入储水罐510。

步骤s130：将待卤原料置入卤罐100中的升降框240上，关闭密封盖210。

步骤s140：开启回水阀620和回水泵640以将卤汁输入至卤罐100中，完成后关闭回水阀620和回水泵640。

步骤s150：于蒸汽加热管230内通入蒸汽以加热卤汁。

步骤s160：启动照明灯280，通过观察窗判断卤汁是否沸腾。

若是，则执行步骤s170：启动第一马达370，持续第一预设时间后关闭第一马达370，然后静置第二预设时间。

具体的，这里的第一预设时间为30-90min(根据原料的量，以及原料的本身质地来判断；本实施例优选为60min)；第二预设时间为10-20min(根据原料的量，以及原料的本身质地来判断；本实施例优选为10min)。

步骤s180：开启出水阀560和出水泵540以将卤汁输入至储水罐510中，完成后关闭出水阀560和出水泵540。

步骤s190：开启密封盖210，取出卤制好的产品。

通过本方法能保证果蔬卤制品在煮制的过程中入味更佳均匀，制作的果蔬卤制品口味更佳更一致；且因卤汁的重复利用，不会造成卤汁浪费，生产成本更低。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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