一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备与流程

本发明涉及姜原料生产技术领域，特别是一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备。

背景技术：

生姜作为一种药食兼用的调料，其味辛辣芳香，含有大量具有风味物质与保健效果的有效成分，如姜辣素、姜油酮、姜烯酚、姜醇、多种维生素、蛋白酶、纤维素等。常食生姜具有诱食、排毒、促进消化道和酶系发育、抗氧化、抗衰老等作用，随着人们生活水平的提高，对生姜的食用、医用与保健方面的产品要求也越来越高，逐渐趋向于向绿色、天然、方便、营养、味美、安全、快速等方向发展，将鲜姜制成鲜姜粉加以存储和利用，是目前较为普遍的一种做法，目前在姜粉生产过程中采用风干，风干时间长容易出现灰尘，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备，解决了现有的风干时间过长的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法，包括以下操作步骤，步骤s1、鲜姜清洗；步骤s2、粗粉碎；步骤s3、风干脱水；步骤s4、500目超微震动磨；步骤s5、真空低温干燥；

所述步骤s1：将鲜姜倒入到清洗装置内，通过超声波清洗搅拌；

所述步骤s2：将步骤s1中清洗后的鲜姜投入到切割粉碎装置中进行粗粉碎研磨；

所述步骤s3：将步骤s2中粗粉碎研磨后的鲜姜投入到搅拌风干装置内，进行搅拌风干，避免了风干不均匀的情况出现；

所述步骤s4：将步骤s3中风干后的鲜姜粉末进行纳米级研磨；

所述步骤s5：将步骤s4中纳米级研磨后的鲜姜进行低温风干。

所述步骤s1中鲜姜进行超声波清洗，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波清洗时间不少于30分钟，搅拌速率为50-200转/分钟，温度控制在45～50℃左右；

所述步骤s2中切割粉碎将鲜姜切割粉碎达到一定的大小，方便风干脱水；

所述步骤s3中将切割后的鲜姜投入到搅拌烘干装置，使得使得姜块中的95％以上水分脱离；

所述步骤s4，将风干脱水后的姜块于20℃以下低温粉碎。通过超微粉碎设备为500目震动磨，将姜粉粉碎成500目的生姜粉；

所述步骤s5，将纳米级姜粉，真空干燥的温度条件为45～50℃，时间为6～9小时，最后所得的鲜姜粉水分含量质量百分比要小于6％；

所述清洗装置包括：清洗箱、清洗驱动机、若干个结构相同的清洗轴、若干个结构相同的清洗叶、清洗链条、若干个结构相同的清洗传动齿轮、清洗支架、两对结构相同的清洗卷扬机、清洗凹型箱以及超声波清洗器；

所述清洗支架安装于清洗箱上，若干个所述清洗轴通过轴承活动插装于清洗箱上，若干个所述清洗叶分别均匀的安装于若干个所述清洗轴上，若干个所述清洗传动齿轮分别安装于若干个所述清洗轴上，所述清洗链条套装于若干个所述清洗传动齿轮上，所述清洗驱动机安装于清洗箱上，且所述清洗驱动机驱动端连接于清洗轴上，两对所述清洗卷扬机安装于清洗支架上，所述清洗凹型箱安装于两对所述清洗卷扬机上，所述清洗凹型箱上设置有若干个结构相同升降滑块，所述清洗箱上开设有若干个结构相同的升降滑道，所述清洗凹型箱通过若干个所述升降滑块活动插装于若干个所述升降滑道内，所述超声波清洗器安装于清洗箱上，所述清洗凹型箱上开设有若干个结构相同的卸流孔；

所述切割粉碎装置包含有：切割筛分箱、一对结构相同的粉碎驱动机、一对结构相同的切割链条、若干个结构相同的切割齿轮、若干个结构相同的大号粉碎辊、筛选板、收集板、筛分驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块、传输皮带、循环管、循环驱动机、循环螺旋叶片以及循环旋转轴；

若干个所述大号粉碎辊分别通过轴承两两平行插装于切割筛分箱上，若干个所述切割齿轮分别安装于若干个所述大号粉碎辊上，一对所述切割链条套装于若干个所述切割齿轮上，一对所述粉碎驱动机安装于切割筛分箱上，且一对所述粉碎驱动机驱动端分别连接于一对所述大号粉碎辊上，所述筛分板以及收集板安装于切割筛分箱内，所述筛分驱动机安装于切割筛分箱内侧壁上，且所述筛分驱动机位于收集板底端，所述主动轮安装于筛分驱动机驱动端上，所述传动轴通过轴承活动安装于切割筛分箱以及收集板，所述传动轮安装于传动轴上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮分别位于传动轮两侧上，两对所述伞形配重块分别安装于一对所述配重轮上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮，所述切割筛分箱开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于切割筛分箱内收集板上方，所述循环出口位于切割筛分箱内若干个所述大号粉碎辊上方，所述循环管安装于切割筛分箱外侧，且所述循环管连接于切割筛分箱上循环入口以及循环出口处，所述筛分驱动机安装于循环管上，所述循环旋转轴通过轴承活动插装于循环管上，且所述循环旋转轴连接于筛分驱动机驱动端上，所述循环螺旋叶片安装于循环旋转轴上；

所述搅拌风干装置包含有：烘干箱、若干个结构相同的烘干搅拌轴、若干个结构相同的烘干片、若干个结构相同的烘干齿轮、一对结构相同的烘干链条、一对结构相同的烘干驱动机、若干个结构相同的电热管以及若干个结构相同的烘干风扇；

若干个所述烘干搅拌轴分别通过轴承活动插装于烘干箱上，若干个所述烘干片分别安装于若干个所述烘干搅拌轴上，若干个所述烘干齿轮分别成w型安装于若干个所述烘干搅拌轴两侧上，一对所述烘干链条分别套装于若干个所述烘干齿轮上，一对所述烘干驱动机分别安装于烘干箱两侧上，且一对所述烘干驱动机驱动端连接于一对所述烘干搅拌轴上，若干个所述电热管分别活动插装于若干个所述烘干搅拌轴内，若干个所述烘干风扇均匀的安装于烘干箱上；

若干个所述烘干风扇上分别设置有凹型伸缩架，若干个所述凹型伸缩架上分别活动插装于干燥袋，若干个所述凹型伸缩架上分别设置有百叶窗。

利用本发明的技术方案制作的通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备，通过清洗装置将原料超声波震动将灰尘震动出来，同时通过切割粉碎装置将清洗后的原料循环切割粉碎，确保切割后的姜大小一定的大小，同时搅拌风干装置将切割后的姜进行低温翻炒风干烘干。

附图说明

图1为本发明所述一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备的xx结构示意图。

图5为本发明所述一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法以及加工设备的xx结构示意图。

图中：1-清洗箱；2-清洗驱动机；3-清洗轴；4-清洗叶；5-清洗链条；6-清洗传动齿轮；7-清洗支架；8-清洗卷扬机；9-清洗凹型箱；10-超声波清洗器；11-切割筛分箱；12-粉碎驱动机；13-切割链条；14-切割齿轮；15-大号粉碎辊；16-筛选板；17-收集板；18-筛分驱动机；19-主动轮；20-传动轮；21-传动轴；22-配重轮；23-伞形配重块；24-传输皮带；25-循环管；26-循环驱动机；27-循环螺旋叶片；28-循环旋转轴；29-烘干箱；30-烘干搅拌轴；31-烘干片；32-烘干齿轮；33-烘干链条；34-烘干驱动机；35-电热管；36-烘干风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种通过纳米技术制备超微姜粉的方法，包括以下操作步骤，步骤s1、鲜姜清洗；步骤s2、粗粉碎；步骤s3、风干脱水；步骤s4、500目超微震动磨；步骤s5、真空低温干燥；所述步骤s1：将鲜姜倒入到清洗装置内，通过超声波清洗搅拌；所述步骤s2：将步骤s1中清洗后的鲜姜投入到切割粉碎装置中进行粗粉碎研磨；所述步骤s3：将步骤s2中粗粉碎研磨后的鲜姜投入到搅拌风干装置内，进行搅拌风干，避免了风干不均匀的情况出现；所述步骤s4：将步骤s3中风干后的鲜姜粉末进行纳米级研磨；所述步骤s5：将步骤s4中纳米级研磨后的鲜姜进行低温风干；所述步骤s1中鲜姜进行超声波清洗，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波清洗时间不少于30分钟，搅拌速率为50-200转/分钟，温度控制在45～50℃左右；所述步骤s2中切割粉碎将鲜姜切割粉碎达到一定的大小，方便风干脱水；所述步骤s3中将切割后的鲜姜投入到搅拌烘干装置，使得使得姜块中的95％以上水分脱离；所述步骤s4，将风干脱水后的姜块于20℃以下低温粉碎。通过超微粉碎设备为500目震动磨，将姜粉粉碎成500目的生姜粉；所述步骤s5，将纳米级姜粉，真空干燥的温度条件为45～50℃，时间为6～9小时，最后所得的鲜姜粉水分含量质量百分比要小于6％；所述清洗装置包括：清洗箱1、清洗驱动机2、若干个结构相同的清洗轴3、若干个结构相同的清洗叶4、清洗链条5、若干个结构相同的清洗传动齿轮6、清洗支架7、两对结构相同的清洗卷扬机8、清洗凹型箱9以及超声波清洗器10；所述清洗支架7安装于清洗箱1上，若干个所述清洗轴3通过轴承活动插装于清洗箱1上，若干个所述清洗叶4分别均匀的安装于若干个所述清洗轴3上，若干个所述清洗传动齿轮6分别安装于若干个所述清洗轴3上，所述清洗链条5套装于若干个所述清洗传动齿轮6上，所述清洗驱动机2安装于清洗箱1上，且所述清洗驱动机2驱动端连接于清洗轴3上，两对所述清洗卷扬机8安装于清洗支架7上，所述清洗凹型箱9安装于两对所述清洗卷扬机8上，所述清洗凹型箱9上设置有若干个结构相同升降滑块，所述清洗箱1上开设有若干个结构相同的升降滑道，所述清洗凹型箱9通过若干个所述升降滑块活动插装于若干个所述升降滑道内，所述超声波清洗器10安装于清洗箱1上，所述清洗凹型箱9上开设有若干个结构相同的卸流孔；所述切割粉碎装置包含有：切割筛分箱11、一对结构相同的粉碎驱动机12、一对结构相同的切割链条13、若干个结构相同的切割齿轮14、若干个结构相同的大号粉碎辊15、筛选板16、收集板17、筛分驱动机18、主动轮19、传动轮20、传动轴21、一对结构相同的配重轮22、两对结构相同的伞形配重块23、传输皮带24、循环管25、循环驱动机26、循环螺旋叶片27以及循环旋转轴28；若干个所述大号粉碎辊15分别通过轴承两两平行插装于切割筛分箱11上，若干个所述切割齿轮14分别安装于若干个所述大号粉碎辊15上，一对所述切割链条13套装于若干个所述切割齿轮14上，一对所述粉碎驱动机12安装于切割筛分箱11上，且一对所述粉碎驱动机12驱动端分别连接于一对所述大号粉碎辊15上，所述筛分板以及收集板17安装于切割筛分箱11内，所述筛分驱动机18安装于切割筛分箱11内侧壁上，且所述筛分驱动机18位于收集板17底端，所述主动轮19安装于筛分驱动机18驱动端上，所述传动轴21通过轴承活动安装于切割筛分箱11以及收集板17，所述传动轮20安装于传动轴21上，一对所述配重轮22安装于传动轴21上，且一对所述配重轮22分别位于传动轮20两侧上，两对所述伞形配重块23分别安装于一对所述配重轮22上，所述传输皮带24套装于主动轮19以及传动轮20，所述切割筛分箱11开设有循环入口以及循环出口，所述循环入口位于切割筛分箱11内收集板17上方，所述循环出口位于切割筛分箱11内若干个所述大号粉碎辊15上方，所述循环管25安装于切割筛分箱11外侧，且所述循环管25连接于切割筛分箱11上循环入口以及循环出口处，所述筛分驱动机18安装于循环管25上，所述循环旋转轴28通过轴承活动插装于循环管25上，且所述循环旋转轴28连接于筛分驱动机18驱动端上，所述循环螺旋叶片27安装于循环旋转轴28上；所述搅拌风干装置包含有：烘干箱29、若干个结构相同的烘干搅拌轴30、若干个结构相同的烘干片31、若干个结构相同的烘干齿轮32、一对结构相同的烘干链条33、一对结构相同的烘干驱动机34、若干个结构相同的电热管35以及若干个结构相同的烘干风扇36；若干个所述烘干搅拌轴30分别通过轴承活动插装于烘干箱29上，若干个所述烘干片31分别安装于若干个所述烘干搅拌轴30上，若干个所述烘干齿轮32分别成w型安装于若干个所述烘干搅拌轴30两侧上，一对所述烘干链条33分别套装于若干个所述烘干齿轮32上，一对所述烘干驱动机34分别安装于烘干箱29两侧上，且一对所述烘干驱动机34驱动端连接于一对所述烘干搅拌轴30上，若干个所述电热管35分别活动插装于若干个所述烘干搅拌轴30内，若干个所述烘干风扇36均匀的安装于烘干箱29上；若干个所述烘干风扇36上分别设置有凹型伸缩架，若干个所述凹型伸缩架上分别活动插装于干燥袋，若干个所述凹型伸缩架上分别设置有百叶窗。

本实施方案的特点为，包括以下操作步骤，步骤s1、鲜姜清洗；步骤s2、粗粉碎；步骤s3、风干脱水；步骤s4、500目超微震动磨；步骤s5、真空低温干燥；步骤s1：将鲜姜倒入到清洗装置内，通过超声波清洗搅拌；步骤s2：将步骤s1中清洗后的鲜姜投入到切割粉碎装置中进行粗粉碎研磨；步骤s3：将步骤s2中粗粉碎研磨后的鲜姜投入到搅拌风干装置内，进行搅拌风干，避免了风干不均匀的情况出现；步骤s4：将步骤s3中风干后的鲜姜粉末进行纳米级研磨；步骤s5：将步骤s4中纳米级研磨后的鲜姜进行低温风干；通过清洗装置将原料超声波震动将灰尘震动出来，同时通过切割粉碎装置将清洗后的原料循环切割粉碎，确保切割后的姜大小一定的大小，同时搅拌风干装置将切割后的姜进行低温翻炒风干烘干。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过将鲜姜倒入到清洗凹型箱9内，通过清洗箱1上的清洗驱动机2运行，通过清洗驱动机2运行带动驱动端上的清洗轴3转动，通过清洗轴3带动其上的清洗传动齿轮6转动，通过清洗传动齿轮6带动其上的清洗链条5转动，通过清洗链条5带动其上的若干个清洗传动齿轮6转动，通过若干个清洗传动齿轮6分别带动若干个清洗轴3转动，通过若干个清洗轴3分别带动其上的若干个清洗叶4转动，通过转动的若干个清洗叶4转动，使得清洗箱1内的液体产生多角度的混合转动水流，同时通过清洗箱1上的若干个超声波清洗器10产生超声波震动，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波是一种频率超出人类听觉范围20khz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时,使弹性介质中的粒子振荡,并通过介质按超声波的传播方向传递能量,这种波可分为纵向波和横向波。在固体内,两者都可以传送,而在气体和液体内,只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动,质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。因此,几十千赫兹的超声会产生极大的作用力,强超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落，同时通过两对清洗卷扬机8伸缩，将两对清洗卷扬机8带动其上的清洗凹型箱9上升，通过若干个升降滑道以及若干个升降滑块的配合，使得清洗凹型箱9可以稳定的上升，同时通过清洗凹型箱9将清洗后的鲜姜倒入到切割筛分箱11内，通过一对粉碎驱动机12运行，通过一对粉碎驱动机12带动驱动端上一对大号粉碎辊15转动，通过一对大号粉碎辊15分别带动其上的切割齿轮14转动，通过一对切割齿轮14分别带动其上的切割链条13转动，通过切割链条13分别带动若干个切割齿轮14，通过若干个切割齿轮14分别带动其上的大号粉碎辊15，通过若干个大号粉碎辊15将清洗后的鲜姜粉碎到一定的大小，通过筛分驱动机18运行，通过筛分驱动机18带动驱动端上的主动轮19主动，通过主动轮19带动其上的传输皮带24转动，通过传输皮带24带动其上的传动轮20转动，通过传动轮20带动其上的传动轴21转动，通过传动轴21带动其上的一对配重轮22转动，通过一对配重轮22分别带动其上的一对伞形配重块23转动，通过两对伞形配重块23使得，一对配重轮22的重心出现偏移，使得传动轴21转动过程中出现晃动的现象，通过传动轴21将晃动传递给收集板17上，通过收集板17将晃动传递给切割筛分箱11晃动，同时通过筛分板16将粉碎后的姜落入到收集板17上，通过离心晃动将姜离心震动到循环管25内，通过循环驱动机26运行，带动循环驱动机26驱动端上的循环旋转轴28转动，通过循环旋转轴28带动其上的循环螺旋叶片27转动，通过循环螺旋叶片27将姜粉拉动到若干个大号粉碎辊15上方，从而达到多次循环粉碎，之后将粉碎后的姜粉运输到烘干箱29内，通过一对烘干驱动机34运行，分别带动一对烘干驱动机34驱动端上烘干搅拌轴30转动，通过一对烘干搅拌轴30分别带动一对烘干齿轮32转动，通过一对烘干齿轮32分别带动一对烘干链条33转动，通过一对烘干链条33分别带动若干个烘干齿轮32转动，通过若干个烘干齿轮32分别带动若干个烘干搅拌轴30转动，通过通过若干个烘干搅拌轴30内的电热管35对烘干箱29内进行加热烘干。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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