一种铁路货车合成闸瓦磨耗限度标记打印装置的制作方法

本实用新型涉及生产铁路货车合成闸瓦技术领域，尤其涉及一种铁路货车合成闸瓦磨耗限度标记打印装置。

背景技术：

铁路货车用合成闸瓦是铁路货车专用配件之一，货车在运行制动时直接摩擦车轮使货车停止运行，属于制动装置。目前，铁路货车合成闸瓦磨耗到限标志，在制作时，采用人工喷漆形成磨耗到限标志，由于漆和稀释剂含有害成分，对大气和身体产生影响，不利于环保；此外，这种手工喷漆的方式，喷出的磨耗到限标志不够明显清晰，而且劳动强度高，生产效率低，且由于喷漆的不规范也造成材料的浪费。根据中华人民共和国铁道行业标准tb/t2403-2010之规定，闸瓦磨耗到限标志及磨耗限度标记应明显、清楚、完整。因此提高铁路货车用合成闸瓦磨耗到限标志的制作水平非常重要。本实用新型提供了一种铁路货车合成闸瓦磨耗限度标记打印装置，该装置结构简单、使用方便，采用该装置能够提高闸瓦磨耗到限标志尺寸精度，保证产品质量，提高生产效率，降低劳动强度，并利于环保和生产成本的降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁路货车合成闸瓦磨耗限度标记打印装置，该装置结构简单、使用方便，采用该装置能够提高闸瓦磨耗到限标志尺寸精度，保证产品质量，提高生产效率，降低劳动强度，并利于环保和生产成本的降低。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铁路货车合成闸瓦磨耗限度标记打印装置，其包括工作台，所述工作台上方设有底板，所述底板上方右侧固设有气缸，所述底板上方左侧设有闸瓦磨耗到限标志模具，所述气缸的气缸杆沿所述底板长度方向运动；

所述闸瓦磨耗到限标志模具包括固设于所述底板上的压印刀固定模板、闸瓦定位模块和活动设置于所述底板上的压印刀活动模板，其中所述压印刀固定模板设于所述闸瓦定位模块左侧，所述压印刀活动模板设于所述闸瓦定位模块右侧，所述压印刀固定模板两端固设有与所述气缸杆轴线相平行的导柱，所述闸瓦定位模块两端固设有与所述导柱相配合的导套，所述压印刀活动模板右端与所述气缸杆自由端相连；

所述压印刀固定模板和压印刀活动模板上各固设有两个磨耗限度标记压印刀，所述压印刀固定模板上还固设有一个闸瓦批次追踪标识字头。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台下方还固设有依次连接的电子气动阀、油水分离器和空气压缩机，其中所述电子气动阀与所述气缸相连，所述电子气动阀与脚踏电源开关相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述压印刀活动模板在所述导套处设有油杯。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上方还设有光幕架，所述光幕架包括相互平行的上架和下架，所述上架和下架之间通过两个连接柱固连在一起，所述上架和下架之间设有安全光幕，所述安全光幕围绕所述闸瓦磨耗到限标志模具且避让开所述气缸设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述闸瓦定位模块上设有两个闸瓦定位孔，所述闸瓦上设置有与所述闸瓦定位孔相对应的突起。

作为本实用新型的进一步改进，所述闸瓦定位孔底部同轴设有螺纹孔，所述螺纹孔处设有固定螺丝，所述闸瓦定位模块通过所述固定螺丝固定在所述底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸杆自由端固设有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓固设在所述压印刀活动模板右侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨耗限度标记压印刀设置在所述压印刀固定模板和压印刀活动模板内侧壁上，且所述压印刀固定模板和压印刀活动模板上的所述磨耗限度标记压印刀相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨耗限度标记压印刀上具有三个水平设置的刀刃。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台底部设有若干支腿。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种铁路货车合成闸瓦磨耗限度标记打印装置，通过设计与闸瓦磨耗到限标志相对应的闸瓦磨耗到限标志模具，在所述模具上还设置了所述闸瓦批次追踪标识字头，在所述气缸动力下，通过气缸杆推动所述压印刀活动模板，能够一次直接压成闸瓦磨耗到限标志和闸瓦批次追踪识别代码，大大提高了闸瓦磨耗到限标志与闸瓦批次追踪识别代码的清晰度和闸瓦磨耗到限标志位置的尺寸精度，提高了生产效率，降低劳动强度，且能够节约材料，降低生产成本。通过设置安全光幕防止工人在放入闸瓦产品时不小心触碰开关，造成所述标记打印装置伤人现象，保障工人安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中闸瓦磨耗到限标志模具的结构示意图。

图3是本实用新型中光幕架的结构示意图。

图4是本实用新型中闸瓦定位模块的结构示意图。

图5是本实用新型中闸瓦的结构示意图。

其中：1工作台、2底板、3气缸、4气缸杆、5压印刀固定模板、6闸瓦定位模块、7闸瓦定位孔、8固定螺丝、9导柱、10压印刀活动模板、11导套、12油杯、13连接法兰、14磨耗限度标记压印刀、15闸瓦批次追踪标识字头、16电子气动阀、17油水分离器、18空气压缩机、19脚踏电源开关、20光幕架、201下架一、202下架二、203下架三、204下架四、205上架一、206上架二、207上架三、208上架四、209连接柱、21闸瓦、211突起、22闸瓦磨耗到限标志。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示的一种铁路货车合成闸瓦磨耗限度标记打印装置，其包括工作台1，所述工作台1上方设有底板2，所述底板2上方右侧固设有气缸3，所述底板2上方左侧设有闸瓦磨耗到限标志模具，所述气缸3的气缸杆4沿所述底板2长度方向运动。

所述闸瓦磨耗到限标志模具包括固设于所述底板2上的压印刀固定模板5、闸瓦定位模块6和活动设置于所述底板2上的压印刀活动模板10，其中所述压印刀固定模板5设于所述闸瓦定位模块6左侧，所述压印刀活动模板10设于所述闸瓦定位模块6右侧，所述压印刀固定模板5两端固设有与所述气缸杆4轴线相平行的导柱9，所述闸瓦定位模块6两端固设有与所述导柱9相配合的导套11，所述压印刀活动模板10右端与所述气缸杆4自由端相连，本实施例中，所述气缸杆4自由端固设有连接法兰13，所述连接法兰13通过螺栓固设在所述压印刀活动模板10右侧壁上。所述压印刀活动模板10在所述导套11处设有油杯12，所述油杯12内的油滴入所述导套11内，起润滑作用。

所述压印刀固定模板5和压印刀活动模板10上各固设有两个磨耗限度标记压印刀14，所述压印刀固定模板5上还固设有一个闸瓦批次追踪标识字头15。所述磨耗限度标记压印刀14设置在所述压印刀固定模板5和压印刀活动模板10内侧壁上，且所述压印刀固定模板5和压印刀活动模板10上的所述磨耗限度标记压印刀14的刀刃相对设置。所述闸瓦批次追踪标识字头15设置在所述压印刀固定模板5或压印刀活动模板10内侧壁上。

本实用新型所述的标记打印装置上设计了与闸瓦磨耗到限标志22相对应的闸瓦磨耗到限标志模具，在所述模具上设置所述闸瓦批次追踪标识字头15，在所述气缸3动力下，通过气缸杆4推动所述压印刀活动模板10，能够一次直接压成闸瓦磨耗到限标志22和闸瓦批次追踪识别代码，大大提高了闸瓦磨耗到限标志22与闸瓦批次追踪识别代码的清晰度和闸瓦磨耗到限标志22位置的尺寸精度，提高了生产效率，降低劳动强度，且能够节约材料，降低生产成本。

所述闸瓦定位模块6上设有两个闸瓦定位孔7，所述闸瓦21上设置有与所述闸瓦定位孔7相对应的突起211。所述闸瓦定位孔7底部同轴设有螺纹孔，所述螺纹孔处设有固定螺丝8，所述闸瓦定位模块6通过所述固定螺丝8固定在所述底板2上。通过设置两个所述闸瓦定位孔7，可以防止所述闸瓦21放置到所述闸瓦定位模块6后在所述压印刀活动模板10挤压下位置发生水平移动，导致所述闸瓦21两侧的闸瓦磨耗到限标志22深度不一致。所述压印刀固定模板5和压印刀活动模板10的高度高于所述闸瓦定位模块6上放置上所述闸瓦21后的高度，方便对所述闸瓦21两侧压出所述闸瓦磨耗到限标志22。所述磨耗限度标记压印刀14上具有三个水平设置的刀刃，所压出的所述闸瓦磨耗到限标志22有三道刀痕。所述工作台1底部设有若干支腿。

所述工作台1下方还固设有依次连接的电子气动阀16、油水分离器17和空气压缩机18，其中所述电子气动阀16与所述气缸3相连，所述电子气动阀16与脚踏电源开关19相连。所述电子气动阀16是将气源阀与电子阀设置在一起，通过电子阀可控制气源阀的打开和关闭，其中所述气源阀与气缸3相连，控制气缸杆4的运动方向，所述电子阀与脚踏电源开关19相连，通过所述脚踏电源开关19来控制所述气缸杆4的伸缩。通过设置所述油水分离器17可以防止空气压缩机18工作时产生的水流入所述电子气动阀16内。

所述工作台1上方还设有光幕架20，所述光幕架20包括相互平行的上架和下架，所述上架和下架之间通过两个连接柱209固连在一起，所述上架和下架之间设有安全光幕，所述安全光幕围绕所述闸瓦磨耗到限标志模具且避让开所述气缸3设置。本实施例中，所述上架和下架为上下相互对应的方框型，所述上架包括相互连接的上架一（205）、上架二（206）、上架三（207）和上架四（208），所述下架包括相互连接的下架一（201）、下架二（202）和下架三（203），其中下架四（204）设置在两个所述连接柱209中部，为了避让所述气缸3，位于所述气缸3上方位置。在所述下架一（201）与上架一（205）之间、下架二（202）与上架二（206）之间、下架三（203）与上架三（207）之间、下架四（204）和上架四（208）之间各设有一组投光器和受光器，形成安全光幕，将所述闸瓦磨耗到限标志模具和气缸杆4围绕起来。通过设置所述安全光幕防止工人在放入闸瓦21产品时不小心触碰开关，造成所述标记打印装置伤人现象，保障工人安全。

具体实施方式：

打开气源，将压制成型的闸瓦21放入所述标记打印装置的闸瓦定位模块6内，其中所述闸瓦21上的突起211卡到所述闸瓦定位孔7内，用脚踩所述脚踏电源开关19，所述电子气动阀16启动，所述气缸3的气缸杆4伸长，所述气缸杆4推动压印刀活动模板10，设置在压印刀活动模板10和压印刀固定模板5上的磨耗限度标记压印刀14和闸瓦批次追踪标识字头15通过所述气缸杆4推力在所述闸瓦21上压成所需的闸瓦磨耗到限标22和闸瓦批次追踪识别代码。

用手去取闸瓦21产品时，脚松开所述脚踏电源开关19，所述气缸3的气缸杆4缩回，控制所述压印刀活动模板10退回原处，手进入安全光幕区域内取出所述闸瓦21，按此循环操作。

此外，设置有安全光幕，手进入光幕区域后即使脚踩所述脚踏电源开关19，所述气缸杆4也不会伸长，可以保护操作者安全，防止伤害操作者。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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