一种环保型雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机设备，尤其是涉及一种环保型雕刻机。

背景技术：

雕刻机能够在石板、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。

参照图1，现有的雕刻机包括机架1、雕刻平台11、雕刻机主轴12、雕刻刀架13，雕刻平台11设置在机架1上，雕刻平台11相背离的两个侧面接设置有滑轨，雕刻机主轴12设置滑轨上，雕刻机主轴12可在滑轨上水平滑动，雕刻机主轴12与滑轨垂直，可将雕刻机主轴12看成y轴，滑轨为x轴，雕刻刀架13可滑移在雕刻机主轴12上随着雕刻机主轴12的移动而移动，移动方向为沿x轴移动，也可在自行在雕刻机主轴12上滑动，移动方向为沿y轴移动，雕刻刀14架13上连接有驱使去上下移动的气缸，气缸置于雕刻机主轴12内，实现雕刻刀架13沿z轴移动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：雕刻机在对工件进行加工时，会产生大量的粉状废屑，若不能及时清理掉这些废屑，部分废屑会飘散在空气中，影响工作人员的工作环境，而部分废屑会积留在工件上影响雕刻机对工件的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保型雕刻机，其优点是将雕刻机加工时所产生的废屑收集到集尘箱内，从而优化工作环境。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型雕刻机，包括雕刻平台、雕刻机主轴、雕刻刀架和雕刻刀，所述雕刻刀架上设置有吸尘罩，雕刻机主轴的一端固接有集尘箱，集尘箱与吸尘罩之间设置有与两者连通的导风管，导风管选用软管，集尘箱背离导风管的侧壁上固接有吸风机，集尘箱与吸风机之间设置有只允许空气通过的过滤网布。

通过采用上述技术方案，当工作人员将工件放置在雕刻平台上，雕刻刀架上的雕刻刀对工件开始加工时，启动吸风机，将工件上的废屑从吸尘罩吸入，经过导风管进入到集尘箱，通过过滤网布对废屑的阻挡，使废屑暂存在集尘箱内，并将多余的空气通过过滤网布排出，并且吸风罩与雕刻刀架连接在一起，使得吸风罩跟随雕刻刀架移动，这样比较精准、及时地清理工件上产生的废屑。

本实用新型进一步设置为：所述导风管呈螺旋状，雕刻机主轴沿其长度方向滑移连接有若干个用于将导风管钩住的挂钩，挂钩上固接有t形滑块，雕刻机主轴朝向挂钩的一面上开设有与滑块滑移配合的滑道。

通过采用上述技术方案，使得导风管两端相互靠近时，使得导风管的中部收拢起来，减小导风管下垂的变化量，挂钩将导风管悬挂起来，进一步减小导风管下垂的变化量，并且随导风管的收拢或拉长而移动，避免影响雕刻刀架的移动。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩包括水平的支杆，支杆的两端均竖直固接有立杆，支杆上套设有滚筒且滚筒转动支撑在支杆上，导风管位于两个立杆之间。

通过采用上述技术方案，实现了对导风管的钩挂，而且在导风管的收拢或被拉长的过程中，导风管与挂钩之间会产生短距离的滑移，滚筒使得导风管与挂钩之间的滑移更容易，也减轻导风管的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱的下侧壁设置有与其连通的漏斗状的导出管，导出管的小端口朝下并设置有将其封住的封板，封板铰接在导出管的一侧壁上，封板上与螺杆对应位置上开设有供螺杆穿过的腰型孔，螺杆上螺纹连接有蝶形螺母，蝶形螺母抵紧在封板的下表面。

通过采用上述技术方案，当工作人员可通过旋拧蝶形螺母，使蝶形螺母脱离螺栓，然后使封板绕铰接位置进行转动，从而将导出管的小端口打开，使集尘箱内的废屑沿着导出管的侧壁滑出，从而可使工作人员对废屑进行处理，漏斗状的导出管，使集成箱内的废屑易于流向导出管的小端口。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱的侧壁上设置有振动组件，振动组件包括设置在集尘箱侧壁上的转轴，转轴的两端均设置有固接有在集尘箱上的耳板，转轴转动支撑在耳板上，转轴的周面上固接有弹簧，弹簧远离转轴的一端均固接有球形的凸块。

通过采用上述技术方案，工作人员驱使转轴转动，使得弹簧随转轴转动，进而使弹簧上的凸块撞击到集尘箱的侧壁上，集尘箱产生振动，从而传递到导出管上，加快废屑流出，球形的凸块，减少凸块对集尘箱侧壁的滑擦。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧和凸块绕转轴的轴线等间距圆周分布有多个。

通过采用上述技术方案，加快了凸块撞击集尘箱的频率，集尘箱内的废屑更快地沿着导出管的内壁滑出。

本实用新型进一步设置为：所述雕刻刀架上设置有微型充气机，微型充气机上固接有排气管，排气管远离微型充气机的一端固接有出气嘴，出气嘴朝向雕刻刀且与吸尘罩相对设置。

通过采用上述技术方案，通过微型充气机，将空气沿着排气管从出气嘴吹出，使得工件上的废屑扬起，便于废屑被吸入到吸尘罩。

本实用新型进一步设置为：出气嘴呈扁平状。

通过采用上述技术方案，这样使从出气嘴吹出的空气较为分散，限制废屑扬起的高度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过吸尘罩、集尘箱、导风管、吸风机以及过滤网布，将雕刻机加工时所产生的废屑及时地收集到集尘箱内，减少废屑飘散在空气中，从而优化工作环境；

2.通过导风管为螺旋状，且用若干挂钩将导风管悬挂起来，减小导风管下垂的变化量，避免导风管接触到工件，影响雕刻刀对工件的加工。

附图说明

图1是本现有技术中雕刻机的结构示意图。

图2是本实施例中雕刻机的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中集尘箱与吸风机的爆炸示意图。

图5是本实施例中挂钩的结构示意图。

图6是本实施例中抵紧组件的结构示意图。

图7是图6中b部分的局部放大示意图。

图8是图6中c部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、雕刻平台；12、雕刻机主轴；13、雕刻刀架；14、雕刻刀；15、微型充气机；16、排气管；17、出气嘴；2、吸尘罩；21、连接杆；3、导风管；4、集尘箱；41、过滤网布；42、导出管；43、封板；44、螺杆；45、腰型孔；46、蝶形螺母；47、振动组件；471、转轴；472、耳板；473、弹簧；474、凸块；475、连接柱；476、驱动杆；5、吸风机；6、挂钩；61、支杆；62、立杆；63、滚筒；7、抵紧组件；71、安装板；711、加固板；72、支板；721、套管；722、延长板；73、移动条；74、滑槽；75、条形孔；76、抵紧件；761、滑条；762、限位条；763、螺栓；77、移动板；78、螺纹杆；781、拨杆；79、承托板；8、滑块；9、滑道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种环保型雕刻机，包括机架1，机架1上表面固接有雕刻平台11，雕刻平台11上设置有沿其长度方向移动的雕刻机主轴12，雕刻机主轴12上沿其长度方向滑移连接有雕刻刀架13，雕刻刀架13上安装有雕刻刀14，雕刻刀架13上连接有气缸，气缸设置在雕刻机主轴12内，用于驱使雕刻刀架13上下移动。

参照图2和图4，雕刻刀架13上设置有吸尘罩2（参考图3），吸尘罩2与雕刻刀架13之间固接有连接杆21（参考图3），吸尘罩2的开口朝向雕刻刀14，吸尘罩2背离雕刻刀14的侧壁上设置有导风管3，导风管3选用为软管，导风管3的一端固接在吸尘罩2上并与吸尘罩2连通，另一端固接有集尘箱4并与集尘箱4连通，集尘箱4固接在雕刻机主轴12的端面上，集尘箱4背离导风管3上固接有吸风机5，吸风机5与集尘箱4内部连通，在集尘箱4与吸风机5之间设置有只允许空气通过的过滤网布41。

当工作人员将工件放置在雕刻平台11上，雕刻刀架13上的雕刻刀14对工件开始加工时，启动吸风机5，将工件上的废屑从吸尘罩2吸入，经过导风管3进入到集尘箱4，通过过滤网布41对废屑的阻挡，使废屑暂存在集尘箱4内，并将多余的空气通过过滤网布41排出，吸尘罩2与雕刻刀架13连接在一起，使得吸尘罩2跟随雕刻刀架13移动，这样比较精准、及时地清理工件上产生的废屑。

参照图2和图5，雕刻刀架13在雕刻机主轴12上移动并逐渐靠近集尘箱4时，导风管3的两端相互靠近，使得导风管3的中部因为重力而下垂，使得导风管3会与工件产生接触，影响雕刻刀14对工件的加工，故导风管3呈螺旋状，使得导风管3两端相互靠近时，使得导风管3的中部收拢起来，减小导风管3下垂的变化量，雕刻机主轴12朝向导风管3的一面上沿其长度方向滑移连接有若干个用于将导风管3钩住的挂钩6，用于将导风管3悬挂起来，并随导风管3的收拢或拉长而移动；挂钩6上固接有t型滑块8，雕刻机主轴12朝向挂钩6的一面上开设有与滑块8滑移配合的滑道9。

参照图5，挂钩6包括水平的支杆61，支杆61的两端均竖直固接有立杆62，滑块8固接在立杆62的周面上，支杆61上套设有滚筒63且滚筒63转动支撑在支杆61上，导风管3位于两个立杆62之间且导风管3的外侧面与滚筒63相接触，这样可将导风管3悬挂起来，并且在导风管3的收拢或被拉长的过程中，导风管3与挂钩6之间会产生短距离的滑移，滚筒63使得导风管3与挂钩6之间的滑移更容易，也减轻导风管3的磨损。

参照图4，为了便于工作人员将集尘箱4内的废屑进行处理，故在集尘箱4的下侧壁上固接有漏斗状的导出管42，导出管42的大端口与集尘箱4内部连通，导出管42（参考图2）的小端口朝下并设置有将其封住的封板43，封板43铰接在导出管42的一侧壁上，导出管42背离铰接位置的侧壁上竖直固接有螺杆44，封板43上与螺杆44对应位置上开设有供螺杆44穿过的腰型孔45，螺杆44上螺纹连接有蝶形螺母46，蝶形螺母46抵紧在封板43的下表面，使封板43紧贴在导出管42的小端口；这样当工作人员可通过旋拧蝶形螺母46，使蝶形螺母46脱离螺杆44，然后使封板43绕铰接位置进行转动，从而将导出管42的小端口打开，使集尘箱4内的废屑沿着导出管42的侧壁滑出，从而可使工作人员对废屑进行处理。

参照图4，为了使集尘箱4内的废屑尽快地滑出，故在集尘箱4背离雕刻机主轴12（参考图2）的侧壁上设置有振动组件47，振动组件47包括水平设置在集尘箱4侧壁上的转轴471，转轴471的两端均设置有固接在集尘箱4上的耳板472，转轴471两端穿过耳板472并转动支撑在耳板472上，转轴471的周面上固接有多个弹簧473，弹簧473的长度大于转轴471到集尘箱4侧壁的距离，多个弹簧473绕转轴471的轴线等间距圆周分布，每个弹簧473远离转轴471的一端均固接有球形的凸块474，转轴471靠近端部的周面上垂直固接有连接柱475，连接柱475的周面固接有沿转轴471的长度方向布设的驱动杆476，转轴471与驱动杆476不在同一条直线上。

工作人员可手握驱动杆476，使驱动杆476绕转轴471的轴线转动，从而带动转轴471转动，使得弹簧473随转轴471转动，进而使弹簧473上的凸块474撞击到集尘箱4的侧壁上，集尘箱4产生振动，若干个弹簧473加快了凸块474撞击集尘箱4的频率，集尘箱4内的废屑更快地沿着导出管42的内壁滑出。

参照图3，为了使工件上的废屑更易被吸入到吸尘罩2中，故在雕刻刀架13上固接有微型充气机15，微型充气机15上固接有排气管16，排气管16远离微型充气机15的一端固接有出气嘴17，出气嘴17呈扁平状，出气嘴17一端与排气管16连通，另一端朝向雕刻刀14并与吸尘罩2相对设置，这样通过微型充气机15，将空气沿着排气管16从出气嘴17吹出，使得工件上的废屑扬起，便于废屑被吸入到吸尘罩2。

参照图6，雕刻平台11上设置有用于固定工件的抵紧组件7，抵紧组件7设置有两组并分设在雕刻机主轴12的前后两侧，抵紧组件7包括沿雕刻机主轴12的长度方向布置的安装板71，安装板71位于雕刻平台11的上方，安装板71的两端均固接有支撑在雕刻平台11上的支板72，支板72沿雕刻平台11的长度方向滑移连接在雕刻平台11上，支板72朝向雕刻平台11的侧面上固接有截面为燕尾形的移动条73，雕刻平台11上开设有两条供移动条73滑移的滑槽74，两条滑槽74分别靠近雕刻平台11的左右两侧，安装板71上贯穿开设有条形孔75，条形孔75沿雕刻机主轴12的长度方向布置，条形孔75内沿其长度方向滑移连接有多个用于将工件抵紧在雕刻平台11上的抵紧件76。

当工作人员将工件放置在雕刻平台11上后，驱使两组抵紧组件7在雕刻平台11上移动，靠近工件的两个相对边侧，然后移动条形孔75内的抵紧件76，使抵紧件76位于工件上方，然后通过抵紧件76将工件固定在雕刻平台11上，减少雕刻机在对工件进行加工时，造成工件的移动，破坏雕刻机加工的准确性。

参照图7，抵紧件76包括滑移连接在条形孔75内的滑条761，滑条761的两侧均固接有两个相互平行的限位条762，两个限位条762分别抵靠在安装板71的上下表面上，滑条761上竖直穿设有与其螺纹连接的螺栓763，螺栓763朝向雕刻平台11的一端固接有抵靠板764，当工作人员驱使滑条761在条形孔75中移动，使得抵靠板764位于工件上方，然后通过旋拧螺栓763，使抵靠板764逐渐靠近工件，并抵紧在工件的上表面。

参照图6，安装板71背离抵紧板的一面设置有两个长条形的加固板711，两个加固板711沿条形孔75的长度方向布置并分置条形孔75的两侧，这样抵紧件76对工件进行固定后，安装板71在受到抵紧件76的作用力时，不易发生弯曲变形，有效地保护了安装板71。

参照图7和图8，为了使抵紧组件7能够适用于不同厚度的工件，故支板72包括竖直设置的套管721，套管721内插设有与其滑移连接的延长板722，移动条73固接在套管721的下侧面上，延长板722背离安装板71的一面上垂直固接有移动板77，移动板77上竖直穿设有与其螺纹连接的螺纹杆78，套管721背离安装板71的一面固接有承托板79，承托板79抵靠在螺纹杆78的下端面，螺纹杆78转动支撑在承托板79上，工作人员可通过旋拧螺纹杆78，使得螺纹杆78上的移动板77沿螺纹杆78的轴线方向移动，从而带动延长板722在套管721内滑动，从而调整安装板71与雕刻平台11上表面之间的距离，使得抵紧组件7可对多种不同厚度的工件进行抵持夹紧。

参照图8，为了便于工作人员转动螺纹杆78，故在螺纹杆78上沿其端面的直径方向穿设有与滑移连接的拨杆781，拨杆781靠近螺纹杆78的上端面，这样为工作人员提供着力点，使得工作人员转动螺纹杆78更加容易。

本实施例的实施原理为：雕刻刀架13上的雕刻刀14对工件开始加工时，启动吸风机5，将工件上的废屑从吸尘罩2吸入，经过导风管3进入到集尘箱4，通过过滤网布41对废屑的阻挡，使废屑暂存在集尘箱4内，并将多余的空气通过过滤网布41排出，吸尘罩2与雕刻刀架13连接在一起，使得吸尘罩2跟随雕刻刀架13移动，这样比较精准、及时地清理工件上产生的废屑。

当工作人员将工件放置在雕刻平台11上后，驱使两组抵紧组件7在雕刻平台11上移动，靠近工件的两个相对边侧，然后移动条73形孔内的抵紧件76，使抵紧件76位于工件上方，通过旋拧螺栓763，使抵靠板764逐渐靠近工件，并抵紧在工件的上表面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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