一种用于糕点发酵生产的起酥机的制作方法

本实用新型涉及起酥机领域，具体为一种用于糕点发酵生产的起酥机。

背景技术：

糕点是指以米、面、豆类等为主要原料，并配以各种辅料、馅料和调味料，加工成一定形状后，再用烘、烤、蒸、炸等方法制熟的食品成品。糕点含有人们日常生活中所说的“点心”的意思，故它与餐饮行业中的面点小吃有些区别。糕点既可作为早点，又可作为茶点，还可以作为席间的小吃。糕点和餐饮行业中的面点可以说是同宗不同业，它是一种相对独立的食品加工技术，特别适合于机械化和批量化生产。

面团经发酵过后需要经过起酥机进行反复的压制成型，目前糕点的起酥机通过设有两圆柱形压辊，两压辊之间形成缝隙，然后在压辊的两侧均设置有输送机构，用于将面料输送到压辊处进行压制，现有技术中两侧的输送机构的速率一致，由于由于面料的的厚度大于两压辊之间形成的缝隙，如果进料端的输送机构的速率等于出料口的输送机构，面团会在进料口堆积，导致不能正常输送，同时压制过后的面料不平滑，具有褶皱，严重影响压制效果。

由于发酵过后的面团内具有大量的气体，需要经过起酥机反复压制，去除内部的气体，同时，面料需要在同一缝隙内缝隙进行反复压制，保证面料不回弹，同时保证表面更加光滑，现有技术中的输送机构不能快速的实现输送机构的正反运输，都是将压制的面料再次放在进料端的输送机构上进行再次压制，严重降低了面料的加工效率，增加了时间成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于糕点发酵生产的起酥机，用以解决现有技术的不足，保证了面料的正常输送，不起皱，同时左右输送装置能实现快速正反输送，提高了面料的加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于糕点发酵生产的起酥机，包括支架，所述支架的内部设置有电机，所述电机的输出轴上固定有主动轮，所述主动轮由多个轮毂组成，所述支架的顶部设置有传动架，所述传动架的内部设置有压辊，所述传动架的两侧分别设置有左输送装置和右输送装置，所述左输送装置和右输送装置均水平设置，所述左输送装置通过所述电机驱动，所述右输送装置的传动速率大于所述左输送装置的传动速率，所述支架内还设置有调节装置，所述调节装置用于改变所述右输送装置和左输送装置的传动方向。

进一步地，所述左输送装置包括左支架、第一主动轴和第一从动轴，所述左支架通过支撑杆与所述支架相连接，所述第一主动轴和第一从动轴均可转动的设置在所述左支架上，所述第一主动轴和第一从动轴通过传送带传动连接，所述第一主动轴上固定有第一齿轮和皮带轮，所述皮带轮与所述主动轮通过皮带传动连接；

所述支架上可转动的穿设有中间轴，所述中间轴的一端固定有第二齿轮，所述右输送装置包括右支架、第二主动轴和第二从动轴，所述右支架通过支撑杆与所述支架相连接，所述第二主动轴和第二从动轴均可转动的设置在所述右支架上，所述第二主动轴和第二从动轴通过传送带传动连接，所述第二主动轴上固定有二联滑移齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述二联滑移轮啮合；

所述第二齿轮等于所述第一齿轮的齿数，所述二联滑移齿轮包括左齿轮和右齿轮，所述左齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数，所述右齿轮的齿数小于所述第一齿轮的齿数，所述支架上设置有拨齿，所述拨齿用于使所述二联滑移齿轮轴向移动。

进一步地，所述调节装置包括转盘、压杆、微动开关a和微动开关b，所述转盘可转动的设置在所述支架上，所述压杆位于所述转盘的上方，所述压杆的一端与所述支架铰接，另一端与所述支架滑动连接，所述压杆与所述支架滑动连接的一端连接有弹簧，所述弹簧远离所述压杆的一端与所述支架连接，所述微动开关a和微动开关均设置在所述支架上，所述微动开关a和微动开关b分别位于所述转盘的两侧，所述微动开关a和微动开关b均与所述电机电性连接，所述转盘上设置有左凸块和右凸块，所述转盘的两侧分别左连杆和右连杆，当所述左连杆与所述微动开关a连接时，所述电机正转，所述右连杆与所述微动开关b连接时，所述电机反转。

进一步地，所述支架的外端还设置有操作杆，所述操作杆与所述转盘连接，所述电机未工作时，所述弹簧处于常态。

进一步地，所述支架内可转动的穿设有转动轴，所述转动轴上固定有滚筒，所述滚筒位于所述压辊的正下方，所述转动轴的一端固定有带轮，所述带轮与所述主动轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述左支架和右支架远离所述支架的一端均设置有接料盘。

本实用新型的有益效果是：

一种用于糕点发酵生产的起酥机，包括支架，支架的内部设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮由多个轮毂组成，支架的顶部设置有传动架，传动架的内部设置有压辊，传动架的两侧分别设置有左输送装置和右输送装置，左输送装置和右输送装置均水平设置，左输送装置通过电机驱动，右输送装置的传动速率大于左输送装置的传动速率，保证了面料的稳定输送，不起皱，使压制效果更好。支架内还设置有调节装置，调节装置用于改变右输送装置和左输送装置的传动方向，能快速的改变右输送装置和左输送装置的传动方向，避免了传统单一运输，大大的提高了加工效率，同时能完全地将面团内部的气体排出。

附图说明

图1为本实用新型一种用于糕点发酵生产的起酥机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于糕点发酵生产的起酥机中左输送装置结构示意图；

图3为本实用新型一种用于糕点发酵生产的起酥机中右输送装置结构示意图；

图4为本实用新型一种用于糕点发酵生产的起酥机中左右输送装置传动示意图；

图5为本实用新型一种用于糕点发酵生产的起酥机中调节装置结构示意图；

图6为本实用新型一种用于糕点发酵生产的起酥机中支架内部的局部示意图；

图7为本实用新型一种用于糕点发酵生产的起酥机中转动轴结构示意图；

图中，1-支架，2-电机，3-传动架，4-左输送装置，5-右输送装置，6-主动轮，7-中间轴，8-第二齿轮，9-调节装置，10-操作杆，11-转动轴，12-滚筒，13-带轮，14-接料盘，15-压辊，41-左支架，42-第一主动轴，43-第一从动轴，44-支撑杆，45-第一齿轮，46-皮带轮。51-右支架，52-第二主动轴，53-第二从动轴，54-二联滑移齿轮，55-第三齿轮，91-转盘，92-压杆，93-微动开关a，94-微动开关b，95-弹簧，96-左凸块，97-右凸块，98-左连杆，99-右连杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种用于糕点发酵生产的起酥机，包括支架1，支架1的内部设置有电机2，电机2的输出轴上固定有主动轮6，主动轮6由多个轮毂组成，支架1的顶部设置有传动架3，传动架3的内部设置有压辊15，传动架3的两侧分别设置有左输送装置4和右输送装置5，左输送装置4和右输送装置5均水平设置，左输送装置4通过电机2驱动，右输送装置5的传动速率大于左输送装置4的传动速率，支架1内还设置有调节装置9，调节装置9用于改变右输送装置5和左输送装置4的传动方向。

调节左右输送装置的输出速率，使面料进料端的输送装置的速率小于面料出料端的输送装置的速率，进而保证面料的稳定输送，保证面料压制后不起皱。

如图2所示，左输送装置4包括左支架41、第一主动轴42和第一从动轴43，左支架41通过支撑杆44与支架1相连接，第一主动轴42和第一从动轴43均可转动的设置在左支架41上，第一主动轴42和第一从动轴43通过传送带传动连接，第一主动轴42上固定有第一齿轮45和皮带轮46，皮带轮46与主动轮6通过皮带传动连接；

如图3和图4所示，所述支架1上可转动的穿设有中间轴7，所述中间轴7的一端固定有第二齿轮8，所述右输送装置5包括右支架51、第二主动轴52和第二从动轴53，所述右支架51通过支撑杆44与所述支架1相连接，所述第二主动轴52和第二从动轴53均可转动的设置在所述右支架51上，所述第二主动轴52和第二从动轴53通过传送带传动连接，所述第二主动轴52上固定有二联滑移齿轮54和第三齿轮55，所述第一齿轮45与所述第二齿轮8啮合，所述第二齿轮8与所述二联滑移轮54啮合；

第二齿轮8等于第一齿轮45的齿数，二联滑移齿轮54包括左齿轮和右齿轮，左齿轮与第二齿轮8相适配，右齿轮与第三齿轮55相适配，左齿轮的齿数大于所述第一齿轮45的齿数，右齿轮的齿数小于所述第一齿轮45的齿数，支架1上设置有拨齿，拨齿用于使二联滑移齿轮54轴向移动。

具体实施时，电机2通过主动轮6与皮带轮46的皮带传动带动第一主动轴42转动，第一主动轴42通过传动带带动第一从动轴43转动，从而使左输送装置4运转，第一主动轴42通过第一齿轮45与第二齿轮8的啮合带动中间轴7转动，中间轴7通过第二齿轮8和第三齿轮55分别与二联滑移轮54啮合带动第二主动轴52转动，第二主动轴52带动第二从动轴53转动，进而实现右输送装置5运转。当左输送装置4为进料端时，通过拨齿使二联滑移齿轮54上的右齿轮与第三齿轮55啮合，使左输送装置4的输送速度小于右输送装置5的输送速率，当右输送装置5为进料端时，通过拨齿使二联滑移齿轮54上的左齿轮与第二齿轮8啮合，使左输送装置4的输送速度大于右输送装置5的输送速率，从而始终保持面料的进料端的输送速率始终小于出料端的输送速率，进而保证面料的稳定输送，使面料光滑不起皱。优选地，出料端的输送速率为进料端输送速率的3倍。

如图5所示，调节装置9包括转盘91、压杆92、微动开关a93和微动开关b94，转盘91可转动的设置在支架1上，压杆92位于转盘91的上方，压杆92的一端与支架1铰接，另一端与支架1滑动连接，压杆92与支架1滑动连接的一端连接有弹簧95，弹簧95远离压杆92的一端与支架1连接，微动开关a93和微动开关b94均设置在支架1上，微动开关a93和微动开关b94分别位于转盘91的两侧，微动开关a93和微动开关b94均与电机2电性连接，转盘91上设置有左凸块96和右凸块97，转盘91的两侧分别左连杆98和右连杆99，当左连杆98与微动开关a93连接时，电机2正转，右连杆99与微动开关b94连接时，电机2反转；

支架1的外端还设置有操作杆10，操作杆10与转盘91连接，电机2未工作时，弹簧95处于常态。

调节装置9的工作过程为：将操作杆10顺时针转动，操作杆10带动转盘91顺时针转动，使左凸块96顶起压杆92，弹簧95被拉伸，在弹簧95的作用下，压杆92对转盘91进行压紧，此时左连杆98与微动开关a93连接，此时电机正转，左输送装置4为进料端，此时二联滑移齿轮54上的右齿轮与第二齿轮8啮合。将操作杆10逆时针转动，操作杆10带动转盘91逆时针转动，使右凸块97顶起压杆92，弹簧95被拉伸，在弹簧95的作用下，压杆92对转盘91进行压紧，此时右连杆98与微动开关b94连接，此时电机反转，右输送装置5为进料端，此时二联滑移齿轮54上的左齿轮与第二齿轮8啮合。进而左右输送装置能快速的实现正反转，避免人工将面料从出料端运送到进料端，大大提高了面料的加工效率，同时，也保证了进料端的输送装置的速率始终小于出料端输送装置的速率，保证了面料的稳定输送，使面料的加工效果更好。

如图6和图7所示，支架1内可转动的穿设有转动轴11，转动轴11上固定有滚筒12，滚筒12位于压辊15的正下方，转动轴11的一端固定有带轮13，带轮13与主动轮6通过皮带传动连接。滚筒12与压辊15的配合完成对面料的压制，电机2上的主动轮6由多个轮毂组成，使一个电机2完成面料的输送和压制，减少了装置的结构，节约了成本。

据上述，左支架41和右支架51远离支架1的一端均设置有接料盘14。当面料过长时，使从出料端输送出的面料能落入到接料盘14中，避免面料的掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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