一种全自动3D冻肉整形生产线的制作方法

本实用新型涉及肉类制品精深加工技术领域，具体为一种全自动3d冻肉整形生产线。

背景技术：

在肉类食品加工中，会将不规则形状的肉品整经过剔骨修割会产生许多碎肉，这些碎肉如果不能充分利用，对肉类生产企业会造成巨大的损失；通过全自动肉类整形机将碎肉重组、压制成型，还可通过更换模具盒设定肉品成型的形状，将本身价值较低的碎肉加工成为经济价值更高的成为固定形状的肉品，从而提高了经济产值，实现了产品利润最大化。

市场现有肉类整形设备直接由上压板压制肉品来达到整形的目的，面对冰冻后的冰块肉品以及不规则的异形肉品整形一般设备难以满足，大块不规则的冻肉直接压制会因上压板受力不均匀，造成部分肉品空压，无法满足冻品肉的生产工艺需求，甚至会损坏原有设备，从而使得装置的实用性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动3d冻肉整形生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动d冻肉整形生产线包括设备底座、后液压油缸、侧液压油缸和检测输送带，所述设备底座的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱之间固定连接有上固定板，所述下固定板上且位于两个相邻的立柱之间设置有输送带，所述设备底座的顶部且位于下固定板的后部固定连接有电气控制柜，所述上固定板的顶部从前至后依次设置有上液压油缸和后定位油缸，所述上液压油缸的输出端固定连接有上压板，所述上固定板的顶部且位于上液压油缸的一侧固定连接有关门油缸，所述关门油缸的输出端固定连接有关门板，所述关门板的一侧设置有后定位门板，所述关门板的背面设置有侧压板，所述后定位门板与后液压油缸配合使用，所述侧液压油缸与侧压板配合使用，所述关门板的正面设置有侧固定板。

本实用新型结构新颖、生产工艺可靠、生产效率更高、冻肉肉品成型效果更好，可满足市场对冻品、异形肉品等细分领域的生产加工需求，从而大大提高了装置整体的实用性。

优选的，所述电气控制柜的侧面设置有仪表盘，所述电气控制柜的侧面且位于仪表盘的底部设置有plc系统控制面板。

优选的，所述电气控制柜的侧面且位于plc系统控制面板的底部设置有操作面板。

优选的，所述检测输送带上固定连接有检测系统，所述检测输送带上且位于检测系统的一侧设置有异物剔除系统。

优选的，所述检测输送带的底部固定连接有检测输送机机架，所述检测输送机机架内壁底部的一侧设置有检测检测系统控制柜。

优选的，所述检测输送带与输送带通过滚动组件衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过采用独特的全自动输送系统、自动异物检测系统、全自动液压联动机构、四面液压定位，三面液压受力机构、油温冷却控制系统、智能压力检测系统、多重保压措施的办法，可对传统生产工艺进行改进，满足了市场对冻肉肉品、异形肉品的整形，也可用于普通肉品的整形，此技术填补了国内市场空白，其设备操作便捷，维护简单，整形效果和生产效率均有巨大提升，明显的增加了生产经济效益，从而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送带和检测输送带俯视图；

图3为本实用新型的电气控制柜侧视图。

图中：1、设备底座；2、下固定板；3、上固定板；4、立柱；5、输送带；6、电气控制柜；7、仪表盘；8、plc系统控制面板；9、操作面板；10、上液压油缸；11、上压板；12、后液压油缸；13、后定位油缸；14、后定位门板；15、侧液压油缸；16、侧压板；17、侧固定板；18、关门油缸；19、关门板；20、检测输送机机架；21、检测检测系统控制柜；22、检测输送带；23、检测系统；24、异物剔除系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动3d冻肉整形生产线，包括设备底座1、后液压油缸12、侧液压油缸15和检测输送带22，所述设备底座1的顶部固定连接有下固定板2，所述下固定板2的顶部固定连接有立柱4，所述立柱4的数量为四个，四个所述立柱4之间固定连接有上固定板3，所述下固定板2上且位于两个相邻的立柱4之间设置有输送带5，所述设备底座1的顶部且位于下固定板2的后部固定连接有电气控制柜6，所述上固定板3的顶部从前至后依次设置有上液压油缸10和后定位油缸13，所述上液压油缸10的输出端固定连接有上压板11，所述上固定板3的顶部且位于上液压油缸10的一侧固定连接有关门油缸18，所述关门油缸18的输出端固定连接有关门板19，所述关门板19的一侧设置有后定位门板14，所述关门板19的背面设置有侧压板16，所述后定位门板14与后液压油缸12配合使用，所述侧液压油缸15与侧压板16配合使用，所述关门板19的正面设置有侧固定板17。

本实用新型通过采用全自动生产线模式，整个生产过程无需人工干预；采用自动化多重液压机构联动组成机械手，整个操作过程只需将肉品放在输送线上，自动输送至模具腔室，设备由联动液压机构可自动完成，大大简化了操作步骤，为工作人员的使用提供了极大的便捷，并且本装置采用独特的四面液压定位，三面液压受力机构，高度精准的将投入的肉品360度的受力，使整形过程不留空间死角，严格将冻肉肉品严密压实；上压板11和侧压板16均采用可更换模具压板，根据生产需求，可定制多套定型压板，同一台设备可根据产品的大小，灵活的更换配套压板、灵活的调用配套程序进行变更生产项目；通过采用全自动液压冷却系统，可在长时间工作后，解决液压站的液压油温度升高而造成压力下降的问题，从而使得装置整体的实用性大大提高。

在本实施例中，所述电气控制柜6的侧面设置有仪表盘7，所述电气控制柜6的侧面且位于仪表盘7的底部设置有plc系统控制面板8。

通过采用智能压力检测系统，由电子式压力检测系统替代传统压力继电器，更精准的控制压力输出，面对麻冻程度有差异的肉品，自动控制输出压力，压制后的肉品一致性得到极大改善，并且通过plc系统控制面板8，可使得设备的使用更便捷，维护更简单。

在本实施例中，所述电气控制柜6的侧面且位于plc系统控制面板8的底部设置有操作面板9。

在本实施例中，所述检测输送带22上固定连接有检测系统23，所述检测输送带22上且位于检测系统23的一侧设置有异物剔除系统24。

在本实施例中，所述检测输送带22的底部固定连接有检测输送机机架20，所述检测输送机机架20内壁底部的一侧设置有检测检测系统控制柜21。

在本实施例中，所述检测输送带22与输送带5通过滚动组件衔接。

工作原理：将肉品放置在检测输送带22上，通过启动检测输送带22，可将肉品输送至检测系统23处，可通过检测检测系统控制柜21对肉品进行异物检测，如果肉品超重或者有异物时，肉品便停止输送，通过异物剔除系统24对肉品上的异物进行剔除；

异物剔除完成后，可启动检测输送带22和输送带5，使得肉品输送至输送带5上，通过上液压油缸10、上压板11、后液压油缸12、后定位油缸13、后定位门板14、侧液压油缸15、侧压板16、侧固定板17、关门油缸18和关门板19的配合设置，可形成四面方向液压定位，并对肉品进行超高液压整形，通过plc系统控制面板8可对肉品进行智能压力检测，检测完成后，可通过输送带5将成型肉品输送出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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