一种高膨化效率的常压气流膨化设备的制作方法

本实用新型属于膨化加工设备技术领域，特别涉及一种高膨化效率的常压气流膨化设备。

背景技术：

膨化食品的技术近年来得到日益广泛的应用，不仅用于人们食用的膨化食品，还广泛应用于饲料等的加工生产领域。膨化技术是把物料置于膨化设备中，膨化设备对物料进行加温、加压，使物料中的水分呈过热状态，物料本身将变得柔软；当达到一定的压力时，物料由膨化设备送出时，将物料膨化成体积较大的膨化物。

目前，常用的膨化方式有气流膨化、挤压膨化、油炸膨化以及微波膨化等。其中，气流膨化技术是最常使用的膨化方法，但气流膨化所需要加热时间长，能耗较大，生产成本较高，长时间的加热可能会导致物料膨化过程中发生褐变反应，影响膨化物的外观。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高膨化效率的常压气流膨化设备，有效提高常压气流膨化设备的热风循环效率，降低能耗和生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高膨化效率的常压气流膨化设备，其中，所述设备最外层由外壳和保温层组成，保温层内上部设置膨化室，并且所述膨化室以下部分由隔板分割成左右两部分，左侧安装有加热器，右侧安装有风机，风机的集风口横穿所述隔板，所述风机与膨化室间设置一导流板，所述导流板的一端固定于膨化室外壁，另一端固定于设备侧壁，且所述导流板与设备侧壁竖直方向的夹角α为20°~30°。

进一步的，所述导流板为类球面导流板。

优选的，所述导流板与设备侧壁竖直方向的夹角α为24°。

进一步的，所述膨化室由筛网围绕形成圆柱状腔体，腔体中央设置转动轴，转动轴上围绕着螺旋叶片，膨化室两端分别为进料口和出料口，所述进料口一端设置挡料板和挡风板。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

本实用新型所述的高膨化效率的常压气流膨化设备，通过改变导流板的位置，优化了加热室内循环热风通道，减小风阻，在不改变风机功率的情况下，调整了热风吹进膨化室前导风板的位置，从而有效提高膨化室内热风的循环效率，并且发现随着挡流板与侧壁夹角α越小，风速提高越明显的趋势，优化后的平均风速会有5%-50%的提升。

附图说明

图1为本实用新型所述高膨化效率的常压气流膨化设备的结构示意图；

图2为所述膨化室的结构示意图；

图3为对比例所述现有的常压气流膨化设备的结构示意图；

图4为膨化室风速测定位点示意图；

图5为膨化室不同位点在不同导流板位置的风速测定结果图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种高膨化效率的常压气流膨化设备，所述设备最外层由外壳1和保温层6组成，保温层内上部设置膨化室2，并且所述膨化室2以下部分由隔板4分割成左右两部分，左侧安装有加热器8，右侧安装有风机5，风机的集风口7横穿所述隔板，所述风机与膨化室间设置一导流板3，所述导流板的一端固定于膨化室外壁，另一端固定于设备侧壁，且所述导流板与设备侧壁竖直方向的夹角α为24°。导流板3与隔板4刚好将风机5鼓出的风引导至膨化室下方，热风进入膨化室与低温物料进行热交换，降温后沿图1中箭头所示方向通过加热器8，对热风进行热量补偿，再次经过集风口7，经鼓风机5鼓出，进入下一个循环。

如图2所示，膨化室2由筛网201围绕形成圆柱状腔体，腔体中央设置转动轴202，转动轴上围绕着螺旋叶片203，膨化室两端分别为进料口204和出料口207，所述进料口204一端设置挡料板205和挡风板206。

物料从进料口204进入按照图2中a所示的方向转动的膨化室，膨化室转动的动力源自转动轴2的传动，受到挡料板205的约束，物料只能随着螺旋叶片203向出料口207所示方向连续运动，热风沿图2中b所示方向吹过筛网201，进入膨化室对物料进行加热，实现膨化后物料从出料口207方向流出，由于挡风板206的存在，吹进膨化室的热风几乎不从物料进口出逃逸。整个可连续进行，所用热风为常压热风。

实施例2

为测定所述导流板与设备侧壁竖直方向夹角大小对膨化室内热风的循环效率的影响，本实施例按照与实施例1基本相同的方案得到一种高膨化效率的常压气流膨化设备，区别在于，所述导流板与设备侧壁竖直方向的夹角α为27°。

对比例

如图3所示，本对比例提供了一种现有的常压气流膨化设备，所述设备的机构基本与实施例1所述高膨化效率的常压气流膨化设备的结构相同，区别在于，所述导流板c与设备侧壁竖直方向的夹角α为126°。

通过测量吹进膨化室的风速，评价循环风的循环效率，具体来说分别测定上述实施例1、2以及对比例所述设备中膨化室内不同位点的风速，风速测定位点（ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ）如图4所示，并计算平均风速，所述平均风速指图4中ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ处风速数值算数平均数。

由图5的测定结果可知，实施例1和2相对于对比例的各个位点的风速都有所增加，平均风速提高量而言，实施例1和实施例2相较于对比例分别提高32.79%、17.29%。初步确认导流板位置优化后循环有较大程度提高，并且有随着挡流板与侧壁夹角越小，风速提高越明显的趋势。

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