一种显示屏体及显示屏的制作方法

[0001]
本发明涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏体及显示屏。


背景技术：

[0002]
显示屏体包括箱体和设于箱体上的多个显示模组，为让显示模组能够精确地组装到箱体上，现有技术中，往往需要在显示模组与箱体之间设置定位结构，一般而言，定位结构的尺寸、位置是固定不变的，当显示模组或箱体存在加工尺寸偏差时，显示模组难以与箱体装配，有时候还会出现相邻的两个显示模组之间拼接缝隙过大的问题，以致于显示屏体的显示效果受到影响。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于定位组装的显示屏体以及具有该显示屏体的显示屏。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种显示屏体，包括箱体和若干个显示模组，所述显示模组包括灯板，所述灯板上设有安装柱及多个定位孔，所述箱体上设有与所述定位孔间隙配合的定位柱，所述箱体上还设有供所述安装柱插入的锁合件，所述锁合件内设有变形圈，所述锁合件上设有用于收紧锁合件以使所述变形圈抱紧所述安装柱的锁紧件。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：显示屏，包括上述显示屏体。
[0006]
本发明的有益效果在于：
[0007]
本显示屏体上的灯板相对于箱体的安装位置可以进行微调，利于降低灯板与箱体的加工精度要求以降低显示屏体的制造成本，同时，还可以方便显示屏体的组装，防止出现灯板或箱体因尺寸偏差而造成无法装配的情况，为灯板与箱体的定位组装提供了巨大便利；而且，灯板的位置进行微调后可消除相邻灯板之间的拼缝，减小甚至消除显示屏体显示面的暗线，从而提高显示屏体的显示效果。
附图说明
[0008]
图1为本发明实施例一的显示屏体的结构示意图；
[0009]
图2为图1中细节a的放大图；
[0010]
图3为图1中细节b的放大图；
[0011]
图4为本发明实施例一的显示屏体中的变形圈的俯视图(变形圈物理中心未发生变化时)；
[0012]
图5为本发明实施例一的显示屏体中的变形圈的俯视图(变形圈物理中心发生变化时)。
[0013]
标号说明：
[0014]
1、箱体；
[0015]
2、灯板；
[0016]
3、定位柱；
[0017]
4、锁合件；
[0018]
41、圆弧部；
[0019]
42、直伸部；
[0020]
5、变形圈；
[0021]
6、锁紧件；
[0022]
7、凸柱；
[0023]
8、安装槽。
具体实施方式
[0024]
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]
请参照图1至图5，一种显示屏体，包括箱体1和若干个显示模组，所述显示模组包括灯板2，所述灯板2上设有安装柱及多个定位孔，所述箱体1上设有与所述定位孔间隙配合的定位柱3，所述箱体1上还设有供所述安装柱插入的锁合件4，所述锁合件4内设有变形圈5，所述锁合件4上设有用于收紧锁合件4以使所述变形圈5抱紧所述安装柱的锁紧件6。
[0026]
本发明的结构原理简述如下：在组装本显示屏体时，组装人员先利用灯板2上的定位孔与箱体1上的定位柱3进行间隙配合实现灯板2与箱体1的初步定位，此时，安装柱插入变形圈5内，然后轻微移动灯板2以消除相邻的两个灯板2之间的拼缝，此时，变形圈5发生变形并随着安装柱的移动而改变其自身的物理中心，最后，用户利用锁紧件6锁紧安装柱即可完成灯板2与箱体1的精确安装。
[0027]
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本显示屏体上的灯板2相对于箱体1的安装位置可以进行微调，利于降低灯板2与箱体1的加工精度要求以降低显示屏体的制造成本，同时，还可以方便显示屏体的组装，防止出现灯板2或箱体1因尺寸偏差而造成无法装配的情况，为灯板2与箱体1的定位组装提供了巨大便利；而且，灯板2的位置进行微调后可消除相邻灯板2之间的拼缝，减小甚至消除显示屏体显示面的暗线，从而提高显示屏体的显示效果。
[0028]
进一步的，所述箱体1上设有凸柱7，所述凸柱7的端面支撑所述灯板2，所述定位柱3设于所述凸柱7的所述端面上。
[0029]
由上述描述可知，凸柱7能够支撑灯板2从而降低显示屏体在组装或使用的过程中定位柱3损坏灯板2的风险。
[0030]
进一步的，所述灯板2上的所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔的中心的连线与所述灯板2的长侧边或短侧边平行。
[0031]
由上述描述可知，定位孔的数量及相对位置关系可按需设置。
[0032]
进一步的，所述锁合件4内设有安装槽8，所述变形圈5安装于所述安装槽8内。
[0033]
由上述描述可知，安装槽8不仅起到固定变形圈5的作用，还能够防止变形圈5在变形的过程中出现非预期偏移的情况，也就是说，变形圈5在变形的过程中，安装槽8还能够起
到引导变形圈5变形的作用，利于保证锁合件4的工作稳定性。
[0034]
进一步的，所述锁合件4呈u字型，所述锁合件4包括圆弧部41和直伸部42，所述圆弧部41的两端分别连接有所述直伸部42，所述变形圈5设于所述圆弧部41内。
[0035]
由上述描述可知，锁合件4结构简单、便于加工制造。
[0036]
进一步的，所述锁紧件6为锁紧螺钉，一所述直伸部42上设有供所述锁紧件6的一端穿过的穿孔，另一所述直伸部42上设有与所述锁紧件6相配合的螺孔。
[0037]
由上述描述可知，利用锁紧螺钉作为锁紧件6利于控制显示屏体的制造成本。
[0038]
进一步的，所述圆弧部41所对应的弧度大于π。
[0039]
由上述描述可知，所述圆弧部41所对应的弧度大于π利于提高变形圈5对于安装柱的抱紧效果。
[0040]
进一步的，所述安装柱位于所述灯板2的中央区域。
[0041]
由上述描述可知，灯板2受到的锁紧力分布均匀，利于保证显示屏体的结构稳定性。
[0042]
进一步的，所述变形圈5为橡胶圈。
[0043]
由上述描述可知，变形圈5成本低廉，利于显示屏体的成本控制。
[0044]
显示屏，包括上述显示屏体。
[0045]
由上述描述可知，显示屏的显示面无暗线或暗线较窄，显示效果好。
[0046]
实施例一
[0047]
请参照图1至图5，本发明的实施例一为：显示屏，由若干个显示屏体拼接而成。
[0048]
请参照图1至图3，所述显示屏体包括箱体1和若干个显示模组，所述显示模组包括灯板2，所述灯板2上设有安装柱及多个定位孔，所述箱体1上设有与所述定位孔间隙配合的定位柱3，所述箱体1上还设有供所述安装柱插入的锁合件4，所述锁合件4内设有变形圈5，所述锁合件4上设有用于收紧锁合件4以使所述变形圈5抱紧所述安装柱的锁紧件6，所述变形圈5可选橡胶圈，例如硅橡胶圈等。
[0049]
在组装本显示屏体时，组装人员先利用灯板2上的定位孔与箱体1上的定位柱3进行间隙配合实现灯板2与箱体1的初步定位，此时，安装柱插入变形圈5内；然后轻微移动灯板2以消除相邻的两个灯板2之间的拼缝，此时，变形圈5发生变形并随着安装柱的移动而改变其自身的物理中心(如图4和图5所示)；最后，用户利用锁紧件6锁紧安装柱即可完成灯板2与箱体1的精确安装。为让变形圈5能够更容易的改变其自身的物理中心，优选所述变形圈5的硬度较低/弹性模量较低。
[0050]
如图3所示，具体的，所述箱体1上设有凸柱7，所述凸柱7的端面支撑所述灯板2，所述定位柱3设于所述凸柱7的所述端面上，优选的，所述定位柱3的高度小于或等于所述定位孔的深度。
[0051]
可选的，所述灯板2上的所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔的中心的连线与所述灯板2的长侧边或短侧边平行；所述安装柱位于所述灯板2的中央区域。
[0052]
如图2所示，为防止变形圈5出现非预期偏移，所述锁合件4内设有安装槽8，所述变形圈5安装于所述安装槽8内。
[0053]
本实施例中，所述锁合件4呈u字型，所述锁合件4包括圆弧部41和直伸部42，所述圆弧部41的两端分别连接有所述直伸部42，所述变形圈5设于所述圆弧部41内，也就是说，
所述安装槽8设于所述圆弧部41内，优选所述圆弧部41所对应的弧度大于π；所述锁紧件6为锁紧螺钉，一所述直伸部42上设有供所述锁紧件6的一端穿过的穿孔，另一所述直伸部42上设有与所述锁紧件6相配合的螺孔，所述螺孔与所述穿孔对应设置。
[0054]
综上所述，本发明提供的显示屏体及显示屏，显示屏体定位组装方便、加工精度要求低、制造成本低；显示屏的显示效果好。
[0055]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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