一种磁吸结构及显示屏的制作方法

[0001]
本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种磁吸结构及显示屏。


背景技术：

[0002]
不少拼接装置中，相邻的两个待拼接物体是通过磁铁组件进行磁吸连接的，为防止相邻的两个待拼接物体出现非预期分离，磁铁组件的磁吸力一般会设置的比较大，虽然这样能够提高拼接装置的结构稳定性，但是由于磁铁组件的磁吸力不可调节，用户在主动拆卸拼接装置时，磁吸力大的磁铁组件会给拆卸工作带来麻烦。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是：提供一种磁吸力可调的磁吸结构以及具有该磁吸结构的显示屏。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种磁吸结构，包括安装体和设于所述安装体上的磁吸组件，所述安装体的外侧面上设有安装槽，所述磁吸组件包括容置于所述安装槽内的磁铁组件和用于驱使所述磁铁组件沿所述安装槽的深度方向滑动的驱动组件。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：显示屏，包括上述磁吸结构。
[0006]
本发明的有益效果在于：磁铁组件沿安装槽的深度方向可升降，从而使得磁吸相连的两个拼接物体之间的磁吸力大小可调节，在保证拼接装置的结构稳定性的同时也能够方便用户拆除单个拼接物体；另外，通过设计磁铁组件的活动行程，可以保证磁铁组件在到达安装槽的底部时，也能够对另一拼接物体保持一定的磁吸力，从而防止另一拼接物体意外掉落，造成用户财产损失。
附图说明
[0007]
图1为本发明实施例一的显示屏的部分结构的示意图；
[0008]
图2为本发明实施例一的磁吸结构的局部结构的剖视图；
[0009]
图3为本发明实施例一的磁吸结构的结构的示意图(隐藏安装体后)；
[0010]
图4为本发明实施例一的磁吸结构的结构的示意图(隐藏磁铁组件和驱动组件后)。
[0011]
标号说明：
[0012]
1、安装体；11、安装槽；12、通孔；13、导向孔；131、限位槽；14、滑动凹槽；
[0013]
2、磁铁组件；21、固定板；211、凸出部；22、磁铁块；23、固定槽；24、开窗；25、盖板；
[0014]
3、驱动组件；31、弹性件；32、提拉杆；33、凸轮手柄；34、导向杆；341、限位部。
具体实施方式
[0015]
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0016]
请参照图1至图4，一种磁吸结构，包括安装体1和设于所述安装体1上的磁吸组件，所述安装体1的外侧面上设有安装槽11，所述磁吸组件包括容置于所述安装槽11内的磁铁组件2和用于驱使所述磁铁组件2沿所述安装槽11的深度方向滑动的驱动组件3。
[0017]
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：磁铁组件2沿安装槽11的深度方向可升降，从而使得磁吸相连的两个拼接物体之间的磁吸力大小可调节，在保证拼接装置的结构稳定性的同时也能够方便用户拆除单个拼接物体；另外，通过设计磁铁组件2的活动行程，可以保证磁铁组件2在到达安装槽11的底部时，也能够对另一拼接物体保持一定的磁吸力，从而防止另一拼接物体意外掉落，造成用户财产损失。
[0018]
进一步的，所述驱动组件3包括电动驱动件。
[0019]
由上述描述可知，采用电动驱动件驱使磁铁组件2滑动，用户操作极其简便。
[0020]
进一步的，所述驱动组件3包括弹性件31、提拉杆32和凸轮手柄33，所述安装体1上设有连通所述安装槽11的通孔12，所述提拉杆32的一端穿过所述通孔12连接所述磁铁组件2，所述提拉杆32的另一端连接所述凸轮手柄33；所述弹性件31连接所述磁铁组件2与所述安装体1。
[0021]
由上述描述可知，驱动组件3为手动操作结构，利于降低磁吸结构的制造成本，同时，磁吸结构无需接电，方便了拼接装置的布线设计。
[0022]
进一步的，所述驱动组件3还包括导向杆34，所述安装体1上设有连通所述安装槽11的导向孔13，所述导向杆34的一端穿过所述导向孔13连接所述磁铁组件2。
[0023]
由上述描述可知，导向杆34与导向孔13的配合使得磁铁组件2能够顺畅地、稳定地滑动，利于保证磁吸结构的工作稳定性。
[0024]
进一步的，所述弹性件31为弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆34上。
[0025]
由上述描述可知，弹性件31可直接采购获取，利于磁吸结构的制造成本的控制。
[0026]
进一步的，所述磁铁组件2包括固定板21和设于所述固定板21上的磁铁块22。
[0027]
由上述描述可知，磁铁组件2结构简单、稳定。
[0028]
进一步的，所述固定板21上设有固定所述磁铁块22的固定槽23。
[0029]
由上述描述可知，磁铁组件2结构小巧，使得磁吸结构能够实现轻薄化。
[0030]
进一步的，所述固定槽23的至少一侧设有供所述磁铁块22外露的开窗24。
[0031]
由上述描述可知，开窗24的设置能够进一步缩减磁铁组件2的占用空间。
[0032]
进一步的，所述磁铁组件2还包括与所述固定板21相连的盖板25。
[0033]
由上述描述可知，盖板25的设置能够防止磁铁块22意外脱离固定板21，利于保证磁铁组件2的结构稳定性，而且，磁铁块22与固定板21之间无需打胶，利于保证磁吸结构的一致性以及组装效率。
[0034]
显示屏，包括上述磁吸结构。
[0035]
由上述描述可知，所述显示屏至少具有上述磁吸结构的全部有益效果。
[0036]
实施例一
[0037]
请参照图1至图4，本发明的实施例一为：一种磁吸结构，可适用于拼接装置，例如
拼接显示屏等。
[0038]
所述磁吸结构包括安装体1和设于所述安装体1上的磁吸组件，所述安装体1的外侧面上设有安装槽11，所述磁吸组件包括容置于所述安装槽11内的磁铁组件2和用于驱使所述磁铁组件2沿所述安装槽11的深度方向滑动的驱动组件3。
[0039]
在一些实施例中，所述驱动组件3包括电动驱动件，所述电动驱动件可以是电机、电动推杆等。而在本实施例中，请结合图2和图3，所述驱动组件3为一种手动操作机构，具体的，所述驱动组件3包括弹性件31、提拉杆32和凸轮手柄33，所述安装体1上设有连通所述安装槽11的通孔12，所述提拉杆32的一端穿过所述通孔12连接所述磁铁组件2，所述提拉杆32的另一端连接所述凸轮手柄33，所述弹性件31连接所述磁铁组件2与所述安装体1。为了让相邻的两个拼接物体之间形成稳定的连接，磁吸组件的磁吸力会比较大，当需要分离两个拼接物体时，驱动组件3需要使用较大的力才能驱使磁铁组件2滑动，本实施例中，凸轮手柄33具有杠杆的效果，能够让用户更省力的驱使磁铁组件2滑动，而且，本实施例的驱动组件3能够实现自锁，可以防止磁铁组件2出现非预期意外滑动，利于保证用户操作的有效性。
[0040]
需要说明的是，弹性件31固定在磁铁组件2上的结构理应被视为弹性件31与磁铁组件2连接，而弹性件31抵触磁铁组件2的结构也应当被视为弹性件31与磁铁组件2连接。另外，所述驱动组件3可以是其他形式的手动操作机构，例如传动螺杆等。
[0041]
进一步的，所述驱动组件3还包括导向杆34，所述安装体1上设有连通所述安装槽11的导向孔13，所述导向杆34的一端穿过所述导向孔13连接所述磁铁组件2。可选的，所述弹性件31为弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆34上。作为优选，所述导向杆34远离所述磁铁组件2的一端设有限位部341，所述导向孔13远离所述磁铁组件2的一端设有与所述限位部341相配合的限位槽131，限位槽131与限位部341的配合能够防止磁铁组件2意外脱离安装槽11，利于保证磁吸结构的稳定性。
[0042]
如图2所示，优选的，所述导向杆34远离所述限位部341的一端与所述磁铁组件2螺纹连接，这样的连接方式可以调整磁铁组件2的最大行程，使得磁铁组件2到达最大行程时，磁铁组件2的外露面能够与安装体1具有所述安装槽11的外侧面平齐。大大降低了磁吸结构的加工精度要求，利于提高磁吸结构的一致性，同时，利于降低磁吸结构的制造成本。
[0043]
请结合图2和图3，所述磁铁组件2包括固定板21和设于所述固定板21上的磁铁块22，所述固定板21上设有固定所述磁铁块22的固定槽23，所述固定槽23的至少一侧设有供所述磁铁块22外露的开窗24。优选的，所述固定板21的外侧壁上设有朝外凸出的凸出部211，所述安装槽11的内壁上设有与所述凸出部211相配合的滑动凹槽14，所述滑动凹槽14的长度方向与所述安装槽11的深度方向一致，凸出部211与滑动凹槽14的配合能够进一步提高磁铁组件2滑动的顺畅性。容易理解的，所述凸出部211设于所述安装体1上，所述滑动凹槽14设于所述固定板21上也是可行的。
[0044]
所述磁铁组件2还包括与所述固定板21相连的盖板25，所述盖板25抵触所述磁铁块22，盖板25与固定板21的配合能够实现对磁铁块22的无胶紧固。
[0045]
本实施例还提供一种显示屏，所述显示屏包括箱体组件和设于所述箱体组件上的显示模组，还包括上述磁吸结构，所述箱体组件包括框架，所述安装体1即为所述框架。
[0046]
综上所述，本发明提供的磁吸结构及显示屏，磁吸结构的磁吸力大小可调，方便用户拆装拼接物体；用户操作简便、省力，体验感佳；拆卸拼接物体时，可防止拼接物体意外掉
落。
[0047]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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