一种剑麻纺纱捻线一体机的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种剑麻纺纱捻线一体机。

背景技术：

传统的剑麻纺纱机是将剑麻并条机制成的剑麻条,进一步进行梳理、牵伸使纤维伸直、平行、去除杂质，再进行加捻，从而纺制成一定规格的剑麻纱。剑麻纺纱机主要包括针排、压头、锭子、排线机构等部份组成。生产剑麻纺纱机的企业主要有浙江金鹰股份有限公司、淮安市万德剑麻有限公司、湛江市伟达机械实业有限公司等企业。目前，剑麻纺纱机技术改进主要集中在电气控制系统，具体是采用plc控制器、变频器、多电机传动、新型断纱自停等技术，提高剑麻纺纱机控制系统的准确性、稳定性，减少机械传动，提高生产效率；也有对剑麻纺纱机的针排、锭子等纺纱部件进行改进的案例；鲜有对剑麻纺纱机从纺纱原理、纱线机构上进行改进的案例。

一种两次包缠纱及其生产方法(zl201610899344.x)提出了一种两次包缠纱及其生产方法，纱线包括内芯层和外包层，内芯层包括两根平行排列的一次包缠纱，外包层将内芯层紧密包缠。该方案提出的两次包缠纱，采用空心锭子进行两次包缠纺纱，纺纱方法相同，纱线结构存在内芯层和外包层，包缠纤维包覆在芯层表面形成外包层。

目前没有其他相关可供参考的资料，在梳理原理、加捻原理上对剑麻纺纱机进行根本改进的案例与文献，本发明主要从剑麻纺纱机的梳理、加捻原理、纱线机构进行重新设计，形成一种全新的剑麻纺纱机。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种剑麻纺纱捻线一体机。

技术方案：一种剑麻纺纱捻线一体机，包括喂给机构、牵伸机构、包覆机构、加捻卷绕机构四个机构，其中：喂给机构主要由条桶、导条喇叭口、芯丝筒组成；牵伸机构主要由后罗拉、导纱杆、后分梳辊、前分梳辊、清洁毛刷、集束器、前罗拉组成；包覆机构主要由导纱管、空心锭子、引纱罗拉组成；加捻卷绕机构主要由进纱板、锭子、筒管组成；

剑麻条从条桶引出，经过导条喇叭口喂入后罗拉，剑麻条由后罗拉输送到前罗拉，在前罗拉与后罗拉之间，剑麻条的上方压有三根导纱杆，剑麻条的下方有后分梳辊、前分梳辊，后分梳辊、前分梳辊表面均有梳针，梳针向后分梳辊、前分梳辊转动方向的后方倾斜，避免梳针分梳纤维时抓取纤维，后分梳辊、前分梳辊的下方有清洁毛刷；经过分梳的剑麻条经过集束器进入前罗拉，从前罗拉输出经过导纱管形成剑麻芯纱，然后垂直送入空心锭子；空心锭子转动，安装在空心锭子上的长丝随着锭子转动包缠在剑麻芯纱的表面；剑麻芯纱包覆长丝后形成剑麻包覆纱，经过引纱罗拉进入进纱板；所述的进纱板表面有四个孔a孔、b孔、c孔、d孔，其中,三个孔a孔、b孔、c孔呈等边三角形分布，另一个孔d孔在那三个孔的中心位置；

剑麻纺纱捻线一体机分a、b、c完全相同的纺纱系统，分别形成三根剑麻包覆纱a纱、b纱、c纱，a纱、b纱、c纱三根纱分别进入对应的进纱板三个孔a孔、b孔、c孔，芯丝d从芯丝筒引出后进入对应的进纱板中心孔d孔；

a纱、b纱、c纱、d芯丝四根纱线经过进纱板进入垂直下方的锭子顶孔，锭子转动，对四根纱线进行加捻，由于d芯丝在中心，被a、b、c三根纱包裹在中心，锭子与筒管运动配合，把经过加捻的纱线卷绕在筒管上，形成股线。

作为优化：所述后罗拉与前罗拉均分上罗拉和下罗拉，上罗拉为凸罗拉，下罗拉为凹罗拉。

作为优化：所述前分梳辊、后分梳辊存在梳针的密度与速度不同，后分梳辊：前分梳辊表面线速度之比为1：2-5倍，后分梳辊：前分梳辊梳针密度之比为1：1.5-2.5倍。

作为优化：所述前分梳辊、后分梳辊的梳针角度β为5-45°。

有益效果：本实用新型的具体优势如下：

1、本实用新型装置实现了剑麻纤维的纺纱、捻线一体化生产，缩短了纺纱工艺流程，提高了生产效率。

2、本实用新型形成一种基于独特结构的包芯多股线，股线中间有芯丝，外包包覆纱。

3、本实用新型的剑麻属于硬质纤维，在包芯多股线中，剑麻纤维被包覆丝包覆，纱线毛刺纱，在股线时进行加捻，纤维扭曲少，即可以获得紧密的纱线结构，又可以获得较好的纱线强力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的前罗拉、后罗拉的具体结构示意图；

图3是本实用新型的分梳辊梳针配置结构示意图；

图4是本实用新型的进纱板的具体结构示意图。

图中，1、条桶；2、导条喇叭口；3、后罗拉；4、导纱杆；5、后分梳辊；6、前分梳辊；7、清洁毛刷；8、集束器；9、前罗拉；10、导纱管；11、空心锭子；12、引纱罗拉；13、芯丝筒；14、进纱板；15、锭子；16、筒管；a、a孔；b、b孔；c、c孔；d、d孔。

具体实施方式

实施例

如图1-4所示，本实用新型包括喂给机构、牵伸机构、包覆机构、加捻卷绕机构四个机构，其中：喂给机构主要由条桶1、导条喇叭口2、芯丝筒13组成；牵伸机构主要由后罗拉3、导纱杆4、后分梳辊5、前分梳辊6、清洁毛刷7、集束器8、前罗拉9组成；包覆机构主要由导纱管10、空心锭子11、引纱罗拉12组成；加捻卷绕机构主要由进纱板14、锭子15、筒管16组成。

剑麻条从条桶1引出，经过导条喇叭口2喂入后罗拉3，剑麻条由后罗拉3输送到前罗拉9，罗拉结构见图2所示；在前罗拉9与后罗拉3之间，剑麻条的上方压有三根导纱杆4，剑麻条的下方有后分梳辊5、前分梳辊6，见图3所示，后分梳辊5、前分梳辊6表面均有梳针，梳针向后分梳辊5、前分梳辊6转动方向的后方倾斜，避免梳针分梳纤维时抓取纤维，后分梳辊5、前分梳辊6的下方有清洁毛刷7；经过分梳的剑麻条经过集束器8进入前罗拉9，从前罗拉9输出经过导纱管10形成剑麻芯纱，然后垂直送入空心锭子11；空心锭子11转动，安装在空心锭子11上的长丝随着空心锭子11转动包缠在剑麻芯纱的表面；剑麻芯纱包覆长丝后形成剑麻包覆纱，经过引纱罗拉12进入进纱板14；所述的进纱板14表面有四个孔a孔、b孔、c孔、d孔，见图4所示，其中,三个孔a孔、b孔、c孔呈等边三角形分布，另一个孔d孔在那三个孔的中心位置。

剑麻纺纱捻线一体机分a、b、c完全相同的纺纱系统，分别形成三根剑麻包覆纱a纱、b纱、c纱，a纱、b纱、c纱三根纱分别进入对应的进纱板三个孔a孔、b孔、c孔，芯丝d从芯丝筒13引出后进入对应的进纱板中心孔d孔。

a纱、b纱、c纱、d芯丝四根纱线经过进纱板14进入垂直下方的锭子15顶孔，锭子15转动，对四根纱线进行加捻，由于d芯丝在中心，被a、b、c三根纱包裹在中心，锭子15与筒管16运动配合，把经过加捻的纱线卷绕在筒管16上，形成股线。

剑麻纺纱捻线一体机中后罗拉3与前罗拉9均分上罗拉和下罗拉，上罗拉为凸罗拉，下罗拉为凹罗拉；前分梳辊6、后分梳辊5存在梳针的密度与速度不同，后分梳辊5：前分梳辊6表面线速度之比为1：2-5倍，后分梳辊5：前分梳辊6梳针密度之比为1：1.5-2.5倍；前分梳辊6、后分梳辊5的梳针角度β为5-45°。

本发明专利中的新型剑麻纺纱机实现剑麻纺纱、捻线一体化，通过纺纱、捻线完成剑麻包芯多股线的生产，剑麻包芯多股线由a纱、b纱、c纱三根剑麻包覆纱和d芯丝组成，形成一种结构独特的剑麻包芯多股线。

本发明主要有以下几个方面的创新点：

1、纺纱、捻向一体化的创新

本发明实现了剑麻纺纱、捻线的一体化，缩短了剑麻纺纱工艺流程，提高了剑麻纺纱的生产效率。

2、纱线结构方面的创新

本发明采用三根剑麻包覆纱与芯丝进行加捻形成股线，芯丝确保处于股线的中心位置，纱线结构独特，由于在包覆纱生产过程中剑麻纤维平行伸直度高，纱线结构紧密，在股线加捻后可获得较大的强力。

3、剑麻纤维梳理原理的创新

本发明一反传统剑麻纺纱机采用针排对剑麻进行梳理的方法，采用分梳辊梳理；传统针排对剑麻纤维进行梳理过程中梳理不足、产生意外麻结等问题，为了实现连续梳理又避免分梳辊嵌花，设计了分梳辊梳针向分梳辊转动方向逆向倾斜，通过后罗拉输送的剑麻纤维在前罗拉的牵引下，剑麻向前快速运动，快速运动的剑麻纤维从慢速的分梳辊针齿间隙抽过，逆向配置的针齿完成对剑麻纤维进行梳理，前、后两个分梳辊采用不同的梳针密度与角度配置，进一步实现对剑麻纤维的渐进分梳，提高了分梳效果。剑麻纤维长度在60-140厘米之间，硬质长纤维，分梳辊针齿与分梳辊运动方向逆向配置，可以减少剑麻纤维嵌入针齿而堵塞针齿，剑麻纤维适合采用这种梳理方式。

上述内容对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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