一种具有改良结构的复捻锭子系统的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种捻线设备的卷绕成型装置，具体涉及一种具有改良结构的复捻锭子系统，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

众所周知，倍捻后的纱线需要通过卷绕辊和导纱头的共同作用下将纱线卷绕至纱线筒子上，如本申请人较早申请的中华人民共和国实用新型专利第201020588013.2号所示。上述卷绕成型装置设置在被气圈包围的锭子内，由于安装空间有限，其采用槽筒来导纱和卷绕成型。然而，槽筒导纱只能用于棉纱、毛等比较柔软的纱线；而涤纶化纤长丝由于比较光滑，无法由槽筒卷绕完成，因此，具有一定的局限性。

同时，纱线气圈内的筒子架不能随纱线筒子的直径增大而自动抬升，对卷绕辊的负荷也随之增大，造成能耗增加；如果卷绕辊打滑，甚至造成同一个纱线筒子的纱线捻度不一致，使纱线的质量较差。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的具有改良结构的复捻锭子系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、功能完善，且纱线成型质量好的具有改良结构的复捻锭子系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有改良结构的复捻锭子系统，其包括机架、加捻电机、加捻锭子、超喂机构、筒子架、摩擦辊机构、导纱机构以及上蜡装置；其中，所述加捻电机安装于机架上，其连接并驱动加捻锭子转动而形成纱线气圈；所述超喂机构和上蜡装置安装于加捻锭子的顶部；所述筒子架、摩擦辊机构和导纱机构安装于加捻锭子的纱线气圈内；所述筒子架包括安装座、筒子架电机、转动轴以及筒子架座；所述筒子架电机固定于加捻锭子上，其上连接有带轮i；所述转动轴枢接于安装座上，其上连接有带轮ii，带轮i和带轮ii通过同步带i连接，使筒子架电机驱动转动轴转动；所述筒子架座连接于转动轴上，其随转动轴联动；所述筒子架座上能装夹一卷绕纸管。

本实用新型的具有改良结构的复捻锭子系统进一步设置为：所述加捻锭子包括锭杆、隔丝盘、纱罐、上安装板以及下安装板；其中，所述锭杆由加捻电机驱动，其中央设有过丝通道；所述隔丝盘和锭杆联动；所述纱罐位于隔丝盘上方；所述下安装板安装于纱罐上，其上安装有所述筒子架、摩擦辊机构和导纱机构；所述上安装板位于下安装板的上方，其上安装有所述超喂机构和上蜡装置。

本实用新型的具有改良结构的复捻锭子系统还设置为：所述导纱机构包括导纱支架、导纱电机、滑块、导纱头以及导轨；其中，所述导纱电机安装于导纱支架上，其上安装有带轮iii；所述导纱支架上安装有带轮iv；所述带轮iii和带轮iv之间通过同步带ii连接；所述滑块和同步带ii固接；所述导纱头安装于滑块上，并随滑块移动；所述滑块上设有一卡勾；所述卡勾卡入导轨，并能沿导轨移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的具有改良结构的复捻锭子系统的筒子架通过筒子架电机来调节筒子架的压力，实现智能背压调整，使纱线成型质量好。

2.本实用新型的具有改良结构的复捻锭子系统的导纱机构通过同步带带动，并采用导轨限位，使导纱头移动稳定，导纱性能优良。

【附图说明】

图1是本实用新型的具有改良结构的复捻锭子系统的立体图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是本实用新型另一视角的立体图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是图4中b处的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图5所示，本实用新型为一种具有改良结构的复捻锭子系统，其由机架1、加捻电机2、加捻锭子3、超喂机构4、筒子架5、摩擦辊机构6、导纱机构7以及上蜡装置8等几部分组成。

其中，所述加捻电机2安装于机架1上，其连接并驱动加捻锭子3转动而形成纱线气圈10。

所述超喂机构4和上蜡装置8安装于加捻锭子3的顶部；所述筒子架5、摩擦辊机构6和导纱机构7安装于加捻锭子3的纱线气圈10内，使整个装置结构紧凑，空间利用率高。

进一步的，所述加捻锭子3由锭杆31、隔丝盘32、纱罐33、上安装板34以及下安装板35等几部分组成。其中，所述锭杆31由加捻电机2驱动，其中央设有过丝通道36。所述隔丝盘32和锭杆31联动，从过丝通道36出来的纱线抵接于隔丝盘32的底部并转动而形成纱线气圈。

所述纱罐33位于隔丝盘32上方，其相对于隔丝盘32呈静止状态。所述下安装板35安装于纱罐33上，其上安装有所述筒子架5、摩擦辊机构6和导纱机构7。所述上安装板34位于下安装板35的上方，其上安装有所述超喂机构4和上蜡装置8。

所述超喂机构4用于将输送加捻后的纱线，并控制纱线张力。

所述筒子架5由安装座51、筒子架电机52、转动轴53以及筒子架座54等几部分组成。所述筒子架电机52固定于加捻锭子3的下安装板35上，其上连接有带轮i55。所述转动轴53枢接于安装座51上，其上连接有带轮ii56，带轮i55和带轮ii56通过同步带i57连接，使筒子架电机52驱动转动轴53转动。所述筒子架座54连接于转动轴53上，其随转动轴53联动。所述筒子架座54上能装夹一用于卷绕纱线的卷绕纸管12。所述卷绕纸管12和摩擦辊机构6相抵接，通过摩擦辊机构6带动卷绕纸管12，使纱线卷绕成型。

所述筒子架5的工作原来如下：摩擦辊机构6带动卷绕纸管12转动，使纱线卷绕至卷绕纸管12上；随着卷绕纸管12上卷绕的纱线增多重量增大，此时，筒子架电机52转动并依次联动带轮i55、同步带i57、带轮ii56，带轮ii56再带动转动轴53翻转，转动轴53联动筒子架座54，使筒子架座54抬升，实现智能背压调整，使纱线成型质量好。

进一步的，所述导纱机构7由导纱支架71、导纱电机72、滑块73、导纱头74以及导轨75等几部分组成。其中，所述导纱支架71安装于下安装板35上。所述导纱电机72安装于导纱支架71上，其上安装有带轮iii76。所述导纱支架71上安装有带轮iv77；所述带轮iii76和带轮iv77之间通过同步带ii(未图示)连接，采用同步带ii代替现有的钢丝绳，能够有效增强导纱头74运行的稳定性。所述滑块73和同步带ii固接；所述导纱头74安装于滑块73上，并随滑块73移动。所述滑块73上设有一卡勾78；所述卡勾78卡入导轨75，并能沿导轨75移动，通过导轨75和卡勾78的配合，从而能够避免导纱头74偏转而影响导纱质量。

所述超喂机构4以及摩擦辊机构6均为现有技术，故，在此不再赘述。

本实用新型的具有改良结构的复捻锭子系统的工作原理如下：1)，加捻电机2驱动加捻锭子3转动而形成纱线气圈10，并对纱线进行加捻；

2)，纱线通过超喂机构4喂入加捻锭子3内；

3)，纱线由导纱机构7导引，进行左右往复移动；

4)，摩擦辊机构6抵接于安装于筒子架5上的纸管12上，通过摩擦辊机构6转动纸管12转动，从而将纱线卷绕至纸管12上。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除