一种基于节能纺纱机用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机清洁领域，尤其涉及一种基于节能纺纱机用清洁装置。

背景技术：

纺纱机是把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，在纺纱机工作的过程中，所纺出的纱容易携带大量碎屑，如果不能再纺纱过程中对产生的碎屑进行及时清除，容易造成纺纱质量下降，所以在纺纱过程中需要对碎屑进行清理。

在现有技术中，纺纱机工作时的碎屑清理通过风机或者毛刷进行清理，毛刷在对碎屑进行清理的过程中容易造成毛刷磨损，需要频繁的对毛刷进行更换，对毛刷的利用不够充分。

因此，有必要提供一种基于节能纺纱机用清洁装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于节能纺纱机用清洁装置，解决了节能纺纱机用清洁装置需要频繁的对毛刷进行更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于节能纺纱机用清洁装置包括：壳体；滑动组件，所述滑动组件设置于所述壳体内壁的顶部；伸缩组件，所述伸缩组件固定于所述壳体内壁的底部；清洁组件，所述清洁组件设置于所述壳体的内部，所述清洁组件包括第一毛刷和第二毛刷；控制组件，所述控制组件设置于所述壳体内壁的一侧；第一固定组件，所述第一固定组件固定于所述壳体的一侧；收集池，所述收集池设置于所述壳体内壁的底部；第二固定组件，所述第二固定组件设置于所述壳体的内部。

优选的，所述滑动组件包括限位杆和第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部固定和所述第一毛刷固定连接，所述第一弹簧的顶部和所述壳体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述伸缩组件包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定连接有控制块，所述控制块的顶部和所述第二毛刷固定连接，所述弹簧伸缩杆固定于所述壳体内壁的底部。

优选的，所述控制组件包括控制杆，所述控制杆上转动连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和所述滑块转动连接，所述第二传动杆和所述控制块转动连接。

优选的，所述第一固定组件包括固定块和固定槽，所述固定块内壁的底部开设有第一调节槽，所述第一调节槽内壁的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有第一卡块。

优选的，所述固定块固定于所述壳体的一侧，所述固定槽开设于控制杆的顶部，所述固定槽共开设有多个，多个所述固定槽均匀设置在所述控制杆的顶部，所述控制杆的一端贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的外部。

优选的，所述第二固定组件包括第二调节槽和凹槽，所述第二调节槽内壁的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有第二卡块，所述凹槽开设于所述收集池的顶部，所述第二卡块和所述凹槽相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于节能纺纱机用清洁装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于节能纺纱机用清洁装置，通过第一毛刷和第二毛刷对碎屑进行清洁，第一毛刷和第二毛刷均为软毛刷，在清理过程中不会对产生造成伤害，当毛刷产生磨损影响到清洁效率时，手动向上拉动第二卡块，再向壳体外部推动控制杆，控制杆在移动的过程中带动通过第一传动杆带动滑块向下移动，通过第二传动杆向上移动带动和控制块向上移动，使得第一毛刷和第二毛刷相互靠近，减少毛刷的更换次数，降低了毛刷的消耗，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于节能纺纱机用清洁装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的收集池侧视部分的结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、滑动组件，21、限位杆，22、第一弹簧，23、滑块，3、伸缩组件，31、弹簧伸缩杆，32、控制快，4、清洁组件，41、第一毛刷，42、第二毛刷，5、控制组件，51、控制杆，52、第一传动杆，53、第二传动杆，6、第一固定组件，61、固定块，62、固定槽，63、第一调节槽，64、第二弹簧，65、第二卡块，7、收集池，8、第二固定组件,81、第二调节槽，82、凹槽，83、第三弹簧，84、第二卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的基于节能纺纱机用清洁装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的收集池7侧视部分的结构示意图。基于节能纺纱机用清洁装置包括：壳体1；滑动组件2，所述滑动组件2设置于所述壳体1内壁的顶部；伸缩组件3，所述伸缩组件3固定于所述壳体1内壁的底部；清洁组件4，所述清洁组件4设置于所述壳体1的内部，所述清洁组件4包括第一毛刷41和第二毛刷42；控制组件5，所述控制组件5设置于所述壳体1内壁的一侧；第一固定组件6，所述第一固定组件6固定于所述壳体1的一侧；收集池7，所述收集池7设置于所述壳体1内壁的底部；第二固定组件8，所述第二固定组件8设置于所述壳体1的内部。

通过第一毛刷41和第二毛刷42对碎屑进行清洁，第一毛刷41和第二毛刷42均为软毛刷，在清理过程中不会对产生造成伤害，壳体1的底部是一个倾斜的斜面，清理落下的碎屑灰通过该斜面落进收集池7内部，收集池7可以取出，便于废屑回收利用，不会对环境造成污染，更加的绿色环保。

通过向壳体1外部推动控制杆51，可以使得第一毛刷41和第二毛刷42相互靠近，当毛刷长时间使用后会容易造成毛刷磨损，影响到清洁能力，第一毛刷41和第二毛刷42相靠近可以提高清洁能力，提高毛刷的使用寿命，减少毛刷的更换次数，更加的节能环保。

所述滑动组件2包括限位杆21和第一弹簧22，所述第一弹簧22的底部固定连接有滑块23，所述滑块23的底部固定和所述第一毛刷41固定连接，所述第一弹簧22的顶部和所述壳体内壁的顶部固定连接。

通过滑动组件2方便带动第一毛刷41向下移动。

所述伸缩组件3包括弹簧伸缩杆31，所述弹簧伸缩杆31的顶部固定连接有控制块32，所述控制块32的顶部和所述第二毛刷42固定连接，所述弹簧伸缩杆31固定于所述壳体11内壁的底部。

通过伸缩组件3方便带动第二毛刷42向上移动。

所述控制组件5包括控制杆51，所述控制杆51上转动连接有第一传动杆52和第二传动杆53，所述第一传动杆52和所述滑块23转动连接，所述第二传动杆53和所述控制块32转动连接。

通过控制组件5对毛刷的位置进行控制，通过拉动或抽动控制杆51可以对带动第一毛刷41和第二毛刷42同时相互靠近或者远离。

所述第一固定组件6包括固定块61和固定槽62，所述固定块61内壁的底部开设有第一调节槽63，所述第一调节槽63内壁的顶部固定连接有第二弹簧64，所述第二弹簧64的底部固定连接有第一卡块65。

通过第一固定组件6对控制杆51进行固定，防止控制杆51晃动。

所述固定块61固定于所述壳体1的一侧，所述固定槽62开设于控制杆51的顶部，所述固定槽62共开设有多个，多个所述固定槽62均匀设置在所述控制杆51的顶部，所述控制杆51的一端贯穿所述壳体1且延伸至所述壳体1的外部。

通过多个固定槽62便于对控制杆51的不同位置进行固定，方便对第一毛刷41和第二毛刷42之间的距离机械能调节。

所述第二固定组件8包括第二调节槽81和凹槽82，所述第二调节槽81内壁的底部固定连接有第三弹簧83，所述第三弹簧83的底部固定连接有第二卡块84，所述凹槽82开设于所述收集池7的顶部，所述第二卡块84和所述凹槽82相适配。

通过第二固定组件8方便对收集池7进行固定，便于废屑的回收利用。

本实用新型提供的基于节能纺纱机用清洁装置的工作原理如下：

通过第一毛刷41和第二毛刷42对碎屑进行清洁，第一毛刷41和第二毛刷42均为软毛刷，在清理过程中不会对产生造成伤害，壳体1的底部是一个倾斜的斜面，清理落下的碎屑灰通过该斜面落进收集池7内部，收集池7可以取出，第二卡块84的一端位于壳体1的外部，手动向上拉动第二卡块84即可向外拉出收集池7，便于废屑回收利用，不会对环境造成污染。

当毛刷产生磨损影响到清洁效率时，手动向上拉动第二卡块55，再向壳体1外部推动控制杆51，控制杆51在移动的过程中带动通过第一传动杆52带动滑块23向下移动，通过第二传动杆53向上移动带动和控制块32向上移动，使得第一毛刷41和第二毛刷42相互靠近，减少毛刷的更换次数，更加的节能环保。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于节能纺纱机用清洁装置具有如下有益效果：

通过第一毛刷41和第二毛刷42对碎屑进行清洁，第一毛刷41和第二毛刷42均为软毛刷，在清理过程中不会对产生造成伤害，壳体1的底部是一个倾斜的斜面，清理落下的碎屑灰通过该斜面落进收集池7内部，收集池7可以取出，第二卡块84的一端位于壳体1的外部，手动向上拉动第二卡块84即可向外拉出收集池7，便于废屑回收利用，不会对环境造成污染，无需风机进行吹风，降低了电能消耗，降低了工作成本。

当毛刷产生磨损影响到清洁效率时，手动向上拉动第二卡块55，再向壳体1外部拉动控制杆51，控制杆51在移动的过程中带动通过第一传动杆52带动滑块23向下移动，通过第二传动杆53向上移动带动和控制块32向上移动，使得第一毛刷41和第二毛刷42相互靠近，减少毛刷的更换次数，降低了毛刷的消耗，节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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