一种用于中浓水力碎浆机的倾斜型精浆室的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种用于中浓水力碎浆机的倾斜型精浆室。

背景技术：

中浓水力碎浆机适用于制浆流程的碎解系统，主要用于木浆等比较干净原料的碎解，碎浆浓度可达到5%~8%。中浓水力碎浆机作为制浆和备料的碎解设备，其主要由筒体、刀盘、筛板及传动机构等组成。在刀盘和筛板之间存在一定的间隙。工作时，进入筒体需要碎解的浆料，在旋转的刀盘不断的冲击、碰撞、摩擦、分解下，良浆最终通过筛板进入精浆室，然后由出浆口排出，进入下道工序。有干净纸浆（如卫生纸等）的生产，用链板机或皮带机自动传送整捆物料，因物料的下落易引起溅溢。需要对筒体进行全封闭。

如公告号cn208009154u的实用新型公开一种水力碎浆机，属于造纸机械领域，主带轮的下方设有短轴，短轴与所述传动电机的输出轴固定连接，短轴的下端固定设有轴承，轴承设于所述支架上，散包装置包括电机，电机的左端设有减速机，减速机的左端固定设有转轴，转轴上固定设有主动轮，主动轮的外周与从动轮的内圈啮合，从动轮的前后两端固定设有滑动杆，滑动杆滑动设于机架的滑腔中，从动轮的上方固定设有移动块，移动块与机架上方的滑槽滑动连接，从动轮的下表面设有多个割刀，割刀的刀刃方向与滑动杆滑动的方向平行。本实用新型能够降低浆包或者废纸捆投进槽体时的冲击荷载，提高传动电机的使用寿命，提高水力碎浆机的效率和寿命。

如公告号cn209397421u的实用新型提供了一种水力碎浆机，属于造纸技术领域，它解决了现有的水力碎浆机打浆效果差的问题。本水力碎浆机包括：底座，其上安装有槽体，槽体内部活动设置有叶轮，且环绕叶轮均匀分布有若干扰流筋，槽体底部连接有出料管且出料管位于叶轮下方；电机，设置在槽体一侧，叶轮底部固连有减速机且减速机通过连接轴与电机相连。本实用新型具有打浆效果好的特点。

包括上述方案在内的传统中浓水力碎浆机精浆室为圆形、分体结构，须有辅助冲洗管道。

现有技术中也有针对水力碎浆机的局部结构改进。

如公告号cn203569374u的实用新型公开一种水力碎浆机用的筛板，其结构包括圆环形的筛板本体，筛板本体的内边缘部和外边缘部均设置有安装孔，筛板本体上靠近内边缘部处设置有若干个圆形筛孔，筛板本体上设置有长条形筛缝，长条形筛缝以螺旋式均匀分布于筛板本体上。长条形筛缝的一端部设置于筛板本体的内边缘部，长条形筛缝的另一端部设置于筛板本体的外边缘部。由于筛板本体上设置有长条形筛缝，且长条形筛缝以螺旋式均匀分布于筛板本体上，从而使得该水力碎浆机用的筛板具有浆料流出阻力小和流速快的优点，从而提高了生产效率。

但是上述方案中的筛板为整体造型，不利于加工安装。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于中浓水力碎浆机的倾斜型精浆室。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于中浓水力碎浆机的倾斜型精浆室，所述精浆室包括同轴设置的内支撑圈和外支撑圈，内支撑圈和外支撑圈的上端分别设有外安装法兰和内安装法兰，外安装法兰和内安装法兰之间形成环状的筛板安装区域，筛板安装区域安装筛板，内支撑圈和外支撑圈的下端连接有同一底板，底板向一侧倾斜布置，内支撑圈和外支撑圈以及筛板和底板围合形成倾斜型精浆室，出浆口设于外支撑圈临近底板低位置一侧。

所述筛板包括在环状的筛板安装区域内分为的多个圆弧段筛板，圆弧段筛板上设有筛孔。

所述筛板上设有径向扩散的刀条，刀条环绕筛板圆心分布，且刀条与筛板的径向之间有倾斜夹角。

所述内支撑圈和外支撑圈之间沿径向设有多个支撑杆，支撑杆用于支撑圆弧段筛板。

所述出浆口连接倾斜布置的出浆管。

所述内支撑圈中间穿过有用于驱动中浓水力碎浆机刀盘的传动轴，驱动轴外设有轴承室，倾斜型精浆室的底板与驱动轴外轴承室之间通过支撑板连接。

所述外安装法兰上设有呈同心圆布置的两圈安装孔，外侧的安装孔用以连接中浓水力碎浆机筒体，内侧的安装孔用以连接筛板。

所述内安装法兰上设有安装孔，用以连接传动轴与内支撑圈间的密封机构。

所述内支撑圈和外支撑圈以及筛板和底板的材料选用耐磨不锈钢材料或加衬不锈钢材料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型改变了精浆室的结构形式，精浆室底部倾斜一定角度，利于排浆。倾斜型精浆室的材料选用耐磨不锈钢材料或加衬不锈钢材料，改善材料减少腐蚀，以保证浆的质量。同时轴承室与精浆室有机地结合在一起，便于加工，防止震动，制造方便，产能提高。

本实用新型中筛板包括在环状的筛板安装区域内分为的多个圆弧段筛板，方便加工、热处理和安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例中浓水力碎浆机的整体示意图；

图2是本实用新型实施例中浓水力碎浆机的筒体示意图；

图3是本实用新型实施例中筒体的上盖示意图；

图4是本实用新型实施例中筒体的防溅装置示意图；

图5是图4中a处的放大图；

图6是本实用新型实施例中浓水力碎浆机的导流槽示意图；

图7是本实用新型实施例中浓水力碎浆机的传动机构示意图；

图8是图7中倾斜型精浆室示意图；

图9是图7中底座处的放大示意图；

图10是本实用新型实施例中浓水力碎浆机的驱动机构示意图；

图11是本实用新型实施例中浓水力碎浆机的刀盘示意图；

图12是图11的局部剖视图；

图13是图11的仰视图；

图14是本实用新型实施例中浓水力碎浆机的圆弧段筛板示意图；

图15是本实用新型实施例中浓水力碎浆机的支撑杆组件示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图15所示，本实施例的一种中浓水力碎浆机，包括筒体1以及筒体1底部设置的刀盘2，刀盘2连接有传动机构3，刀盘2下方与其间隙配合设有筛板4，筛板4下方形成精浆室5，精浆室5上设有出浆口。

所述筒体1为封闭型筒体，其由上盖11、中圆筒体12和下锥筒体13对接组成，其中上盖11位置设有进料口，进料口处配合设有防溅装置14；下锥筒体13的底部小直径端形成安装孔，筛板4位于安装孔处。

本实施例中，上盖11与中圆筒体12可拆卸连接，上下可以拆分，使上盖可以按方位旋转，方便与链板机配合；下锥筒体13与中圆筒体12固定连接。

本实施例中，上盖11的中心还设有封盖17，封盖17与上盖11可拆卸连接，方便维修。上盖11在封盖17外侧位置处还设有观察窗18。

中圆筒体12内壁环绕筛板周向布置有竖向延伸的导流槽15，导流槽15凸出中圆筒体内壁，且其下端延伸至下锥筒体13处。本实施例中，导流槽15由耐磨钢板折弯并焊接于中圆筒体12内壁而成，其上端封口，下端与下锥筒体13焊接固定。

下锥筒体13内壁环绕筛板4周向布置有径向扩散的导流板16，导流板16环绕筛板4分布，且导流板16与下锥筒体13的径向之间有倾斜夹角。倾斜夹角为10-30°，优选20°。

本实施例中，导流板16的径向内侧为斜角。

本实用新型在筒体内壁增加了导流槽15、合理布局导流板16，导流槽15不仅增加筒体强度，而且碎浆效果好，导流板16并按一定角度倾斜，碎浆效果好。

本实施例中，导流槽15与导流板16一一对应，且导流槽15下端与导流板16对接。

本实施例中，防溅装置14包括进料口处设有的投料罩141，投料罩141侧部形成立式的投料口，投料口处设有与投料罩141转动连接的防溅板142，该防溅板142呈弧形且内凹于投料口。

防溅板142上侧固定设有转动套143，转动套143的轴向两端设有与其转动配合的转轴144，转轴144与转动套143之间安装有自润滑镶嵌轴承145，转轴144通过安装支板146与投料罩141固定连接，从而使防溅板142可在转轴144上自由转动，随着料捆的进入而敞开，随着料捆的下落而闭合，阻止浆液溅溢。

本实施例中，安装支板146与投料罩141侧板焊接，转轴144穿过安装支板146，且转轴144上设有定位槽，压片147嵌入定位槽中，且压片147与安装支板146通过螺栓连接，从而实现转轴144的固定，使轴无法窜动，且拆装方便。

防溅板142的左右两侧还设有加强板148，加强板148为与防溅板142固定的翻边结构，防溅板142下侧设有加强杆149，加强杆149的两端并分别与加强板148固定连接。

本实用新型从根本上解决现有中浓水力碎浆机无封闭、生产效率低的缺点，在上部增加了与链板机相匹配的投料口，并在投料口处设有防溅装置，改变成封闭型筒体，上下可以拆分，上部可以按方位旋转，方便与链板机配合。同时在筒体内壁增加了导流槽、合理布局导流板，导流槽不仅增加筒体强度，而且碎浆效果好，导流板并按一定角度倾斜，碎浆效果好。同时上盖处设有观察窗、封盖，封盖为活动的，便于维修。

筒体通过上述结构设计，既提高了生产效率，又增加了筒体强度。

精浆室5包括同轴设置的内支撑圈51和外支撑圈52，内支撑圈51和外支撑圈52的上端分别设有外安装法兰55和内安装法兰56，外安装法兰55和内安装法兰56之间形成环状的筛板安装区域，内支撑圈51和外支撑圈52的下端连接有同一底板53，底板53向一侧倾斜布置，内支撑圈51和外支撑圈52以及筛板4和底板53围合形成倾斜型精浆室。出浆口设于外支撑圈52临近底板低位置一侧，出浆口连接倾斜布置的出浆管54。

本实用新型改变了精浆室的结构形式，精浆室底部倾斜一定角度，利于排浆。

外安装法兰55上设有呈同心圆布置的两圈安装孔，外侧的安装孔551用以连接筒体，内侧的安装孔552用以连接筛板。传动机构的驱动轴31由内支撑圈51中间穿过，内安装法兰56上设有安装孔561，用以连接填料密封58。填料密封58实现驱动轴31与内支撑圈51之间的密封连接。

传动机构的驱动轴31外设有轴承室37，倾斜型精浆室的底板53与驱动轴31外轴承室37之间通过支撑板50连接，使轴承室37与精浆室有机地结合在一起，便于加工，防止震动，制造方便，产能提高。

填料密封58与轴承室37之间的驱动轴31上还设有洒水盘59。

本实施例中，倾斜型精浆室的材料选用耐磨不锈钢材料或加衬不锈钢材料，改善材料减少腐蚀，以保证浆的质量。

筛板4包括在环状的筛板安装区域内平均分的为n块圆弧段筛板41（允许分为2块、3块、4块、6块或多块），方便加工、热处理和安装。圆弧段筛板41上设有筛孔，筛孔大小可由客户在其适用范围内自由选择（一般标准筛孔12mm、16mm、20mm）。

筛板4上设有径向扩散的刀条42，刀条42环绕筛板4圆心分布，且刀条42与筛板4的径向之间有倾斜夹角，避免杂质缠绕、堵塞。

本实施例中，内支撑圈51和外支撑圈52之间沿径向设有多个支撑杆57，支撑杆57用于支撑圆弧段筛板41。

传动机构3包括由内支撑圈51中间穿过的驱动轴31，驱动轴31向下延伸至筒体1下方的底座32处，底座32为环状并通过地脚螺栓与传动安装基础33连接，底座32上与驱动轴对应设有底座轴承座34，驱动轴31与底座轴承座34安装配合，底座轴承座34的外周固定设有支撑臂35，支撑臂35端部与底座32通过螺栓连接，且支撑臂35端部与底座32之间还加设有垫块36；驱动轴31伸出轴承室部位设有从动带轮38。

本实施例中，底座32在其内圈设有凸起部，支撑臂端35部与底座32的凸起部对应连接。

传动机构3连接有驱动机构，驱动机构包括设于筒体1一侧的电机6，电机6立式布置并通过支撑架61支撑，支撑架61的底部固定连接有底板62，底板上设有花型孔66，电机6的电机轴通过联轴器连接有传动轴63，传动轴63的下端安装于底板轴承座64内，底板轴承座64的外周设有连接臂65，连接臂65与花型孔66的内凸部通过螺栓连接；传动轴63上设有主动带轮67，主动带轮67与从动带轮38通过传动皮带连接。

本实施例中，底板轴承座64的连接臂65与花型孔66的内凸部连接处加设有垫板68。

本实施例中，电机6的支撑架61安装于电机安装基础7上，电机安装基础7上设有导轨71，电机6的支撑架61与导轨71滑动配合，且电机6的支撑架61与导轨71之间设有皮带张紧螺杆72，导轨71端部设有固定座73，皮带张紧螺杆72穿过固定座73并与电机6的支撑架61连接，且皮带张紧螺杆72在固定座73的两侧均设有锁紧螺母74。本实施例通过调整皮带张紧螺杆72，可带动电机6与筒体1之间的位置改变，实现调节传动皮带的松紧。

本实用新型通过对传动机构及驱动机构的结构改进，保证了传动的稳定性，且方便维修，可以使用大功率的皮带传动，应用于大、中型设备，极大地节省了生产成本。其在安装和更换皮带时，在传动机构侧只需将垫块36拆卸即可，在驱动机构侧，只需将螺栓取下然后旋转底板轴承座64，使连接臂65与花型孔66的内凹部对应即可，可以方便地更换传动皮带。

刀盘2包括在刀盘体21上周向均匀设置的若干个混合型翼片，混合型翼片包括轴向高度较高的抽吸式翼片22和轴向高度较低的清理翼片23，抽吸式翼片22和清理翼片23依次交替布置，抽吸式翼片22的截面沿径向自内而外逐级变化，清理翼片23上有阶梯台阶24，阶梯台阶24具有破碎功能。

本实施例中，清理翼片23的径向外端固定连接有辅助翼片25。清理翼片23及辅助翼片25的底部有一定宽度的凸台28，并且清理翼片23及辅助翼片25的底部为倾斜面。辅助翼片25的轴向高度低于清理翼片23的轴向高度。

本实施例中，抽吸式翼片22的底部有一定宽度的凸台29，并且抽吸式翼片22的底部为倾斜面。抽吸式翼片22的径向外截面26根部与底面呈90°直角。

本实施例中，抽吸式翼片22和清理翼片23各布置三个。

本实施例的刀盘由耐磨不锈钢整体精密铸造，并进行表面耐磨处理，延长刀盘寿命。

本实施例的刀盘体上周向均匀设置有6个高低不同的混合型翼片，其中3个较高的为抽吸式翼片22，旋转时产生强烈的涡流效应，使浆料产生内部循环，增加纸浆与刀盘的接触，最大程度地碎解浆板，使机械能有效作用在纤维上产生温和摩擦、冲撞、揉搓，提高碎浆效果；其中3个较低的为清理翼片23，并辅以辅助翼片25，旋转时产生高压，增加筛板通过量，保证碎解后的良浆迅速排出，同时抽吸式翼片22、清理翼片23和辅助翼片25的底部倾斜面及凸台产生负压，用以清理筛板、防止堵塞。

本实施例中，刀盘体21安装在刀盘座上，刀盘座与传动机构连接，且刀盘体上21设有间隙调节孔27，间隙调节孔27内安装顶丝，顶丝的下端与刀盘座抵接配合，通过调整顶丝使刀盘2与筛板4间隙达到1~3mm。

本实施例中，筒体1的下部设有支腿19，支腿19安装在筒体安装基础20上，驱动轴31外配设的轴承室37与筒体安装基础之间设有可调节的支撑杆组件8，支撑杆组件8包括调节杆81，调节杆81两端分别螺纹连接有旋向不同的左旋螺杆82和右旋螺杆83，且调节杆81与左旋螺杆82和右旋螺杆83的连接处分别设有紧固螺母。左旋螺杆82的自由端通过左连接组件与轴承室37连接，右旋螺杆83的自由端通过右连接组件与筒体安装基础20上的预埋板连接。

本实施例中，调节杆81为空心管，且调节杆81上圆周设有多个用于转动调节杆的调节孔84。

本实施例中，左连接组件包括左支板851，左支板851一端面与左旋螺杆82的自由端连接，左支板851另一端面上垂直连接有平行设置的一对左耳板852，左耳板852之间设有左销轴853，左销轴853转动连接有左连接杆854，左连接杆854的自由端垂直连接有左连接板855，左连接板855与轴承室37上的连接板371螺栓连接。

本实施例中，右连接组件包括右支板861，右支板861一端面与右旋螺杆83的自由端连接，右支板861另一端面上垂直连接有平行设置的一对右耳板862，右耳板862之间设有右销轴863，右销轴863转动连接有右连接杆864，右连接杆864的自由端与筒体安装基础20上的预埋板焊接连接。

本实施例的支撑杆组件8用于将水力碎浆机与安装基础进行支撑紧固，减小水力碎浆机工作过程中的振动或位移，可以根据现场情况旋拧调节杆杆，调节支撑杆组件的整体长度，方便在现场安装固定。支撑杆组件8拆分为调节杆、左旋螺杆和右旋螺杆等多段，这样便于加工、安装和运输，同时在针对水力碎浆机设备大小不一和承受载荷情况不同时，可以根据受力分析计算来更换满足要求的承重杆、内螺杆和外螺杆等部件，这样使用范围更广。

本实施例的中浓水力碎浆机在工作时，浆（物）料被投入到充水的封闭型筒体内。由电机输入动力，通过传动皮带带动传动机构的传动轴旋转，传动轴带动中的刀盘旋转。浆（物）料受水力剪切、纤维间摩擦力和刀盘撞击的综合作用被分解开。良浆通过筛板进入精浆室，并最终通过出浆口排出进入下道工序。

本实施例的中浓水力碎浆机可有效适用于木浆等比较干净原料的碎解，碎浆浓度可达到5%~8%，碎解效果好，生产效率大幅提高，适合干净纸浆（如卫生纸等）的制造。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

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