一种玻璃纤维用自动化样品整经机的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维用自动化样品整经机。

背景技术：

整经机是一种玻璃纤维加工使用的设备，玻璃纤维是性能优异的无机非金属材料，种类繁多，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维生产后需要使用整经机加工；

现有技术存在以下不足：整经机的导线杆为固定结构设计，从而导致玻璃纤维线之间的距离无法改变，不能根据使用需求进行调节，使用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维用自动化样品整经机，螺杆顺时针转动则通过支架带动调节架右移，螺杆逆时针转动则通过支架带动调节架左移，调节合适后，人工从放线筒上拉动玻璃纤维缠绕在收线筒上，第二电机驱动第二放置杆顺时针转动，使收线筒收卷玻璃纤维，该整经机为活动式结构进行设计，可根据玻璃纤维的整经需求调节，从而改变玻璃纤维线之间的距离，使用范围广，以解决上述技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维用自动化样品整经机，包括机架，所述机架的顶部固定设有第一导辊，所述第一导辊的背侧设有第二导辊，所述第二导辊的背侧设有第三导辊，且所述第二导辊以及第三导辊均与机架固定连接，所述第一导辊、第二导辊以及第三导辊的一侧固定设有导线架，所述第一导辊、第二导辊以及第三导辊的另一侧滑动设有调节架，所述导线架以及调节架的底部均固定设有支架，所述支架的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的另一侧设有螺杆，且所述螺杆与第一电机通过输出轴传动连接，所述螺杆与调节架底部的支架螺纹连接。

优选的，所述第一导辊、第二导辊以及第三导辊之间呈平行设置，且所述第一导辊、第二导辊以及第三导辊的两端均嵌入设置在机架。

优选的，所述调节架嵌套设置在第一导辊、第二导辊以及第三导辊的外侧，且所述调节架与第一导辊、第二导辊以及第三导辊的外壁间隙配合。

优选的，所述螺杆的一端设有轴承，且所述螺杆与导线架底部的支架通过轴承活动连接。

优选的，所述机架的侧面设有第一放置杆，所述机架的背侧设有第二放置杆，且所述第一放置杆与第二放置杆均与机架通过滚珠轴承活动连接，所述机架接近第二放置杆的一侧固定设有第二电机，且所述第二放置杆与第二电机通过输出轴传动连接。

优选的，所述第一放置杆以及第二放置杆的一端外侧均设有限位架，且两个所述限位架分别与第一放置杆和第二放置杆焊接。

优选的，所述第一放置杆以及第二放置杆的另一端均设有螺纹套，且两个所述螺纹套分别与第一放置杆以及第二放置杆螺纹连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型的螺杆顺时针转动则通过支架带动调节架右移，螺杆逆时针转动则通过支架带动调节架左移，调节合适后，人工从放线筒上拉动玻璃纤维缠绕在收线筒上，第二电机驱动第二放置杆顺时针转动，使收线筒收卷玻璃纤维，与现有不可调节使用的整经机相比，该整经机为活动式结构进行设计，可根据玻璃纤维的整经需求调节，从而改变玻璃纤维线之间的距离，使用范围广。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型图3的a部放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、第一导辊；3、第二导辊；4、第三导辊；5、导线架；6、调节架；7、支架；8、第一电机；9、螺杆；10、第一放置杆；11、第二放置杆；12、第二电机；13、限位架；14、螺纹套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃纤维用自动化样品整经机，包括机架1，所述机架1的顶部固定设有第一导辊2，所述第一导辊2的背侧设有第二导辊3，所述第二导辊3的背侧设有第三导辊4，且所述第二导辊3以及第三导辊4均与机架1固定连接，所述第一导辊2、第二导辊3以及第三导辊4的一侧固定设有导线架5，所述第一导辊2、第二导辊3以及第三导辊4的另一侧滑动设有调节架6，所述导线架5以及调节架6的底部均固定设有支架7，所述支架7的一侧固定设有第一电机8，所述第一电机8的另一侧设有螺杆9，且所述螺杆9与第一电机8通过输出轴传动连接，所述螺杆9与调节架6底部的支架7螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导辊2、第二导辊3以及第三导辊4之间呈平行设置，且所述第一导辊2、第二导辊3以及第三导辊4的两端均嵌入设置在机架1；

进一步的，在上述技术方案中，所述调节架6嵌套设置在第一导辊2、第二导辊3以及第三导辊4的外侧，且所述调节架6与第一导辊2、第二导辊3以及第三导辊4的外壁间隙配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆9的一端设有轴承，且所述螺杆9与导线架5底部的支架7通过轴承活动连接，便于转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述机架1的侧面设有第一放置杆10，所述机架1的背侧设有第二放置杆11，且所述第一放置杆10与第二放置杆11均与机架1通过滚珠轴承活动连接，所述机架1接近第二放置杆11的一侧固定设有第二电机12，且所述第二放置杆11与第二电机12通过输出轴传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一放置杆10以及第二放置杆11的一端外侧均设有限位架13，且两个所述限位架13分别与第一放置杆10和第二放置杆11焊接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一放置杆10以及第二放置杆11的另一端均设有螺纹套14，且两个所述螺纹套14分别与第一放置杆10以及第二放置杆11螺纹连接；

实施方式具体为：机架1水平放置，放线筒置于第一放置杆10上，收线筒置于第二放置杆11上，使用两个螺纹套14分别旋入第一放置杆10以及第二放置杆11，螺纹套14配合限位架13固定放线筒以及收线筒，第一电机8以及第二电机12均通过电源线与外部控制器（图中未画出）电性连接，控制第一电机8运行，第一电机8驱动螺杆9转动，螺杆9顺时针转动则通过支架7带动调节架6右移，螺杆9逆时针转动则通过支架7带动调节架6左移，调节合适后，人工从放线筒上拉动玻璃纤维缠绕在收线筒上，控制第二电机12运行，第二电机12驱动第二放置杆11顺时针转动，使收线筒收卷玻璃纤维，整经机为活动式结构进行设计，可根据玻璃纤维的整经需求调节，从而改变玻璃纤维线之间的距离，使用范围广，该实施例具体解决了现有技术中整经机使用范围窄的问题。

本实用工作原理：螺杆9顺时针转动则通过支架7带动调节架6右移，螺杆9逆时针转动则通过支架7带动调节架6左移，调节合适后，人工从放线筒上拉动玻璃纤维缠绕在收线筒上，控制第二电机12运行，第二电机12驱动第二放置杆11顺时针转动，使收线筒收卷玻璃纤维。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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