一种用于浮选清渣机的转动装置的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种用于浮选清渣机的转动装置。

背景技术：

浮选清渣机作为制浆和备料的筛选设备，其主要由筒体、机架、刀盘（转子）、筛板及传动机构等组成。新型浮选清渣机是一种适应废纸制浆的需要发展起来的新型设备，具有分离废纸浆中所含轻重杂物、对纤维进行二次疏解、高效节能等多种性能，尤其对废纸中所含杂物（书钉、砂石、塑料薄膜、塑料石蜡、沥青）的去除能力强，使纸浆洁净，从而提高产品档次。

浮选清渣机的清渣动力来源于电机对自动排渣罐内的转动轴的驱动，在不更换筒体的情况下，若要促进生产力的提升和生产效率的提高，则需要对转动轴所在的转动装置进行优化改进，使其在工作过程中更加安全和高效，现有转动装置主要存在以下两个问题：一是无法根据生产需求调节刀盘与筛板之间的距离，二是在生产过程中，排渣罐内的水会流至转动轴，造成转动轴润滑作用效果降低。

中国实用新型专利（公告号：cn208213334u）公开了一种浮选清渣分离机，包括机座、动力装置和排渣装置，动力装置和排渣装置通过传动装置传动连接，所述传动装置包括沿横向布置的传动带和沿竖直方向布置的传动轴，传动带连接动力装置和传动轴的下端，传动轴的上部贯穿刀盘且与刀盘固定连接，所述传动装置还包括用于调整传动带松紧的张紧组件，张紧组件包括支撑结构、与支撑结构连接的螺杆，支撑结构包括固定件和移动件，移动件位于固定件的上方，电机和电机支架均固定在移动件上。该发明主要针对浮选清渣机的重渣分离，虽然涉及到传动轴，但只是对传动装置的简单概述，并未涉及传动装置的稳定性、工作效率等方面。

中国发明专利（公布号：cn101825112b）公开了一种大功率立式离心泵的滚动轴冷却润滑装置，包括主轴、滚动轴承、轴承套、轴承盖、轴承座、挡油套，所述的挡油套与主轴配合部位加工有螺旋密封槽，所述的挡油套通过所属的螺旋密封槽与主轴配合，所述的挡油套与轴承套配合部位加工有螺旋导油槽，所述的挡油套通过所述的螺旋导油槽与轴承套配合。该发明能够实现轴承在运转过程中的润滑作用，防止滚动轴承的损坏，但不能很好的应用于浮选清渣机的工作过程中，无法解决浮选清渣机在工作过程中，其转动装置所遇到的一些问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于浮选清渣机的转动装置，使得在浮选清渣机的工作过程中，可根据生产需求，实现刀盘与筛板之间间距的调整，增加了转动装置的工作效率，进而提高了浮选清渣机的生产力。

为达到此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于浮选清渣机的转动装置，所述的转动装置包括沿竖直方向布置的转动轴，转动轴沿其轴向由上至下依次套设有刀盘座、轴承室和动力组件，刀盘座上安装设有刀盘，刀盘与浮选清渣机排渣罐内的筛板间隙配合，刀盘与刀盘座之间设有用以防止刀盘周向晃动的定位销，且刀盘连接有调整刀盘与筛板间隙的间隙调节机构。

所述的间隙调节机构包括刀盘上设置的多个安装孔以及位于安装孔内的调平螺母，所述调平螺母与安装孔螺纹连接，且调平螺母轴向一端设有调节孔，所述调节孔平行于调节螺母的轴向方向设置，且呈多边形，调平螺母轴向的另一端面与刀盘座接触配合。

进一步地，所述刀盘上设置有多个定位销孔，刀盘底座上设有多个与定位销孔对应的定位孔，定位销孔和定位孔均平行于刀盘的轴向设置，所述的定位销为圆柱体，包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径小于第二圆柱体，第一圆柱体和第二圆柱体过渡部形成了圆柱台面，第二圆柱体远离圆柱台面的轴向一端设有导向锥面，第一圆柱体插入定位销孔，第二圆柱体插入定位销孔对应的定位孔内，将刀盘定位在刀盘座上。

进一步地，所述的轴承室由套设在转动轴上的轴承壳与转动轴形成，所述轴承壳外壁上设有固定台，所述固定台与排渣罐体底部法兰连接，所述轴承室内沿转动轴轴向间隔设置有上轴承和下轴承，上轴承与轴承壳之间配设有相对应的轴承衬套，所述轴承衬套上设有集油槽、进油孔和出油孔，上轴承上侧设有与轴承壳固定连接的上轴承压盖，下轴承下侧设有与轴承壳固定连接的下轴承压盖。

进一步地，所述的轴承衬套为圆筒体，包括上圆筒部和下圆筒部，所述上圆筒部的外径大于所述下圆筒部的外径，所述上圆筒部的外侧壁和内侧壁上分别设有垂直于圆柱体轴向的外油槽和内油槽，所述外油槽和内油槽在圆柱体的轴向上间隔布置，所述下圆筒部内壁沿其轴向呈两级阶梯状分布，分别为第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯与上圆筒部形成限位配合，第二阶梯与转动轴之间设有用以密封轴承衬套的止挡环，所述进油孔位于外油槽上，且垂直于圆柱体的轴向方向设置，所述的出油孔位于下圆筒部，且平行于圆柱体的轴向方向设置，所述上轴承与上圆筒部配合设置。

进一步地，所述的刀盘座与转动轴之间设有机械密封。

进一步地，所述的机械密封和上轴承压盖间设有洒水盘，所述洒水盘为自上而下的锥台状，洒水盘的中间设有与转动轴过盈配合的洒水内孔，洒水盘的底面边缘设有向内凹陷的隔水槽。

进一步地，所述的动力组件包括皮带轮和与皮带轮配套的锥套，所述锥套套设在转动轴上且与转动轴固定连接，皮带轮通过螺钉锁紧固定在锥套上，所述皮带轮传动带与电机传动连接。

本实用新型达到的有益效果如下：

（1）本实用新型中，利用设置的间隙调节机构，可依据生产需要，对刀盘与筛板之间的间距进行调整，实现刀盘与筛板在转动过程中，对轻重杂志的过滤筛分效率，进而提高了浮选清渣机的生产力。

（2）轴承室内设置的上下轴承以及轴承衬套，保证了转动轴在其运作过程中的稳定性；

（3）轴承衬套上设置的内油槽、外油槽以及进油孔和出油孔，保证了转动轴以及轴承工作时的润滑度，增加了转动装置的工作效率；

（4）设置的洒水盘能够有效防止排渣罐体内的水流入轴承室，接触转动轴和轴承，提高了转动轴和轴承运转的安全性。

附图说明

图1为转动装置在浮选清渣机中的位置示意图；

图2为转动装置的轴向截面图；

图3为转动装置的部分轴向截面图；

图4为刀盘的结构示意图；

图5为调平螺栓的结构示意图；

图6为定位销的结构示意图；

图7为轴承衬套的轴向截面示意图；

图8为洒水盘的结构示意图；

图9为皮带轮和锥套的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

结合图1至图9，一种用于浮选清渣机的转动装置，包括浮选清渣机的机座35、设置在机座35上的电机39和排渣罐30，所述的转动装置包括沿竖直方向布置的转动轴14，转动轴14沿其轴向由上至下依次套设有刀盘座12、轴承室17和动力组件，所述刀盘座12与轴承室内17之间设有机械密封11以及与其配套的机械密封座13，实现刀盘座12与转动轴14之间的密封作用，所述的刀盘座12与转动轴14的轴向端面之间设有防止两部件磨损的调整垫片3；所述轴承室17由套设在转动轴14上的轴承壳23与转动轴14形成，所述轴承壳23上端外壁上设有固定台22，轴承壳23上端内壁上设有限位台221，所述固定台22与排渣罐体30底部法兰连接，所述的动力组件位于转动轴14下端，与电机39的输出端40通过传动带38传动连接。

所述的刀盘座12位于排渣罐体30内，刀盘座12上安装设有刀盘10，刀盘10与浮选清渣机排渣罐30内的筛板33间隙配合，实现对倒入排渣罐30内的废纸浆中的轻重杂物进行分离，所述的筛板33安装在刀盘10下方，且固定在排渣罐30内，所述的刀盘10与刀盘座12之间设有用以防止刀盘10周向晃动的定位销9，且刀盘10连接有调整刀盘10与筛板33间隙的间隙调节机构。

所述的间隙调节机构包括刀盘10上设置的多个安装孔44以及位于安装孔44内的调平螺母5，所述调平螺母5与安装孔44螺纹连接，且调平螺母5轴向一端设有调节孔54，所述调节孔54平行于调节螺母5的轴向方向设置，且呈多边形，调平螺母5轴向的另一端面56与刀盘座12接触配合。

在使用时，可先将六角螺栓4插入调节螺母5，然后利用扳手正向带动六角螺栓4，使得调节螺母5转动，进而带动刀盘5远离调节螺母5与刀盘座12接触面，实现刀盘10与筛板33之间距离的扩大，反之，则实现刀盘10与筛板33之间距离的缩小。

所述刀盘10上设有多个定位销孔45，刀盘座12上设有多个与定位销孔45相对应的定位孔，定位销孔45和定位孔均平行于刀盘10的轴向设置，所述的定位销9为圆柱体，包括第一圆柱体51和第二圆柱体49，所述第一圆柱体51的直径小于第二圆柱体49，第一圆柱体51和第二圆柱体49过渡部形成了圆柱台面50，第二圆柱体49远离圆柱台面50的轴向一端设有导向锥面48，安装时，第一圆柱体51插入定位销孔45内，第二圆柱体49插入定位孔内，实现刀盘10在刀盘座12上的定位作用，防止刀盘10在工作过程中的周向晃动。

所述轴承室17内沿转动轴14轴向间隔设置有上轴承18和下轴承24，上轴承18与轴承壳23之间配设有相对应的轴承衬套19，所述轴承衬套19上设有集油槽82和89、进油孔83和出油孔87，上轴承18上侧设有与轴承壳23固定连接的上轴承压盖16，下轴承24下侧设有与轴承壳23固定连接的下轴承压盖25，固定台22与排渣罐体30的法兰连接、上轴承压盖16、下轴承压盖25的设置，确保了转动轴14在运作中的稳定性。

进一步地，所述的轴承衬套19为圆筒体，包括上圆筒部88和下圆筒部85，所述上圆筒部88的外径大于所述下圆筒部85的外径，便于轴承衬套19与所述限位凸台221形成限位配合，所述上圆筒部88的外侧壁和内侧壁上分别设有垂直于圆柱体轴向的外油槽82和内油槽89，所述外油槽82和内油槽89在圆柱体的轴向上间隔布置，便于所安装的上轴承18与轴承衬套19的接触面留有过油的空间，所述下圆筒部85内壁沿其轴向呈两级阶梯状分布，分别为第一阶梯851和第二阶梯852，所述第一阶梯便于上轴承18与上圆筒部88形成限位配合，第二阶梯与转动轴14之间设有止挡环20，增加轴承衬套19与转动轴14的密封性。

进一步地，所述进油孔83位于外油槽82上，进油孔83垂直于圆柱体的轴向方向设置，所述的出油孔87位于下圆筒部85，且平行于圆柱体的轴向方向设置。

所述进油孔83连接有向进油孔83自动注油的自动注油装置（自动注油装置的具体结构已在本申请人于2018.11.23公开的专利文件（公告号：cn208138843u，一种压力筛自动注油装置）中公开，在此不再详细阐述）。

转动装置工作过程中，润滑油逐渐汇集至外油槽82，并通过进油孔83进入圆柱体内壁，与上轴承18接触，起到润滑作用，随后，润滑油逐步汇集至下圆筒部85，与转动轴14接触，对转动轴14起到润滑作用，接着，汇集的润滑油通过出油孔87沿转动轴14向下流动，进一步润滑转动轴14下部和下轴承24，保证了转动装置在工作过程中的润滑度。

进一步地，所述的机械密封11和上轴承压盖16之间设有洒水盘15，所述洒水盘15为自上而下的锥台面78，洒水盘15的中间设有与转动轴14过盈配合的洒水内孔79，洒水盘14的底面81边缘设有向内凹陷的隔水槽80，工作过程中，洒水盘15自身的转动，可对落入其上的水进行甩水处理，设置的隔水槽80可将流动至洒水盘15边缘的水进行隔断，有效防止水进入轴承室17，降低轴承和转动轴14的损坏率。

优选地，所述洒水盘材料选用丁腈橡胶，简单轻便，经济实惠。

所述的动力组件包括皮带轮100和与皮带轮配套的锥套101，所述锥套101套设在转动轴14上且与转动轴14固定连接，皮带轮100通过螺钉102锁紧固定在锥套101上，所述皮带轮传动带38与电机39的输出端40传动连接。

进一步地，所述转动轴14的轴向两端设有压盖组件，所述的压盖组件包括压盖1，压盖1与转动轴14的轴向端面通过锁紧结构锁紧固定。

进一步地，所述的锁紧结构包括压盖1上设置的压盖孔和转动轴14轴向端面上设置的螺纹孔4，所述的压盖孔和螺纹孔4相对应并通过沉头螺栓2将压盖1与转动轴14锁紧固定。

本实用新型的工作原理为：

正常使用时，电机39的输出端40通过传动带38带动皮带轮100转动，皮带轮100带动转动轴14转动，转动轴14进而带动洒水盘15转动，实现洒水盘15的甩水作用，转动轴14同时带动刀盘10转动，刀盘10与设置在排渣罐30内的筛板33共同作用，实现对废纸浆中轻重杂物的分离。

以上结合具体实施过程进一步描述解释了本实用新型的技术方案，但其保护范围不受此限制。本领域的技术人员在未脱离本发明精神和范围内的一切等效修饰和改变，均应属于本实用新型的保护范围。

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