一种初复捻倍捻机的钢令圈机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种倍捻机的组成机构，具体涉及一种初复捻倍捻机的钢令圈机构，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

现有技术的初复捻纱线的生产过程中，需要先将纱线进行第一次加捻(初捻)，再根据需要进行两根或者多根纱结合(并线)，将组合完成的多股纱拿到倍捻机上进行第二次加捻(复捻)。

然而，上述加工工序分为三道完成，具有设备投资大，种类数量多，安装场地大，操作人员多以及耗能大等很多缺陷。同时，多道工序的加工对纱线磨损也加大，从而影响纱线的质量。

同时，现有技术的倍捻机的卷绕成型装置往往设置在设备的顶部，纱线加工完成后，工人操作麻烦，且取放纱不易；且往往是一台设备上数十个甚至上百个锭位的卷绕成型联动，使用较为不方便。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的初复捻倍捻机及其钢令圈机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便工人操作，并能对纱线复捻的初复捻倍捻机的钢令圈机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种初复捻倍捻机的钢令圈机构，其安装于机架的下方，其包括安装板、升降电机、主动带轮、被动带轮组件、滑块、钢令圈、过丝圈立柱以及过丝圈；其中，所述安装板竖直设置并固定于机架上；所述升降电机安装于安装板的下部，其连接并驱动主动带轮；所述被动带轮组件安装于安装板的上部，其和主动带轮之间通过同步带i连接而传动；所述滑块固接于同步带i上，并由同步带i驱动而上下升降；所述钢令圈安装于滑块上，其随滑块联动而上下升降实现导纱；所述过丝圈立柱固定于安装板上，其上安装有所述过丝圈；所述过丝圈位于钢令圈的上方，并能调节两者之间的间距。

本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构进一步设置为：所述被动带轮组件包括轮座、转轴、被动带轮i、被动带轮ii、拉块、拉紧螺母以及拉杆螺栓；所述转轴枢接于轮座上，其一端安装有被动带轮i，另一端安装有被动带轮ii；所述拉块固定于安装板上；所述拉紧螺母固定于轮座上；所述拉杆螺栓穿过拉块，并和拉紧螺母相螺接，其能拉动被动带轮组件。

本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构进一步设置为：所述被动带轮i和主动带轮通过同步带i连接；所述被动带轮ii和另一被动带轮iii通过同步带ii连接；所述同步带i和同步带ii位于滑块的两侧。

本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构进一步设置为：所述安装板上安装有一竖直设置的滑轨；所述滑块和滑轨相配合，并能沿滑块移动。

本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构进一步设置为：所述过丝圈立柱上设有若干锁紧螺钉；所述过丝圈上设有一竖向长槽；所述锁紧螺钉穿过竖向长槽，并能锁紧过丝圈。

本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构还设置为：所述钢令圈上设有一圈圆形的导槽；所述导槽上设置一导纱钩，导纱钩能沿导槽转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构设置在机架的下方，从而便于工人操作，并降低了设备的高度。

2.本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构能够对纱线进行加捻，并通过上下升降来导引纱线，使纱线卷绕至竖向放置的纱管上。

3.本实用新型每一钢令圈机构通过独立的升降电机进行升降成型工作，使用方便。

【附图说明】

图1是本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构的安装示意图。

图2是本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构的立体图。

图3是图2中被动带轮组件的立体分解图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种初复捻倍捻机的钢令圈机构，其安装于机架10的下方，其由安装板1、升降电机2、主动带轮3、被动带轮组件4、滑块5、钢令圈6、过丝圈立柱7以及过丝圈8等几部分组成。

其中，所述安装板1竖直设置并固定于机架10上。

所述升降电机2安装于安装板1的下部，其连接并驱动主动带轮3。所述被动带轮组件4安装于安装板1的上部，其和主动带轮3之间通过同步带i31连接而传动。

具体的说，所述被动带轮组件4由轮座41、转轴42、被动带轮i43、被动带轮ii44、拉块45、拉紧螺母46以及拉杆螺栓47等几部分组成。所述转轴42枢接于轮座41上，其一端安装有被动带轮i43，另一端安装有被动带轮ii44。所述拉块45固定于安装板1上；所述拉紧螺母46固定于轮座41上。所述拉杆螺栓47穿过拉块45，并和拉紧螺母46相螺接，其能拉动被动带轮组件4，使同步带i31张紧。

进一步的，所述被动带轮i43和主动带轮3通过同步带i31连接；所述被动带轮ii44和另一被动带轮iii48通过同步带ii连接；所述同步带i31和同步带ii位于滑块5的两侧，并分别和滑块5固结，避免滑块5倾覆。

所述滑块5固接于同步带i31上，并由同步带i31驱动而上下升降。所述安装板1上安装有一竖直设置的滑轨11；所述滑块5和滑轨11相配合，并能沿滑块11移动，从而能够保证滑块5沿竖直运动。

所述钢令圈6安装于滑块5上，其随滑块5联动而上下升降实现导纱。所述钢令圈6上设有一圈圆形的导槽61；所述导槽61上设置一导纱钩9，导纱钩9能沿导槽61转动。所述导纱钩9能够钩住纱线，使纱线转动而产生捻度。

所述过丝圈立柱7固定于安装板1上，其上安装有所述过丝圈8。所述过丝圈8位于钢令圈6的上方，并能调节两者之间的间距，从而调节纱线气圈的大小，避免纱线气圈触碰到其他部件上。在本实施方式中，所述过丝圈立柱7上设有若干锁紧螺钉71；所述过丝圈8上设有一竖向长槽81；所述锁紧螺钉71穿过竖向长槽81，并能锁紧过丝圈8。

本实用新型的初复捻倍捻机的钢令圈机构的设计原理如下：导纱钩9钩住纱线，使纱线转动而产生捻度，并沿导槽61转动而形成纱线气圈；于此同时，升降电机2依次驱动主动带轮3、同步带i31、被动带轮i43以及同步带ii；通过同步带i3和同步带ii驱动滑块5，使滑块5沿滑轨11升降；滑块5带动钢令圈6升降，使纱线卷绕至竖向设置的卷绕管上。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

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