一种全自动无纺布制袋机的制作方法

本实用新型属于无纺布制袋机技术领域，具体为一种全自动无纺布制袋机。

背景技术：

无纺布袋是一款绿色环保产品，其坚韧耐用、造型美观，且透气性好，可重复使用、可洗涤，受到越来越多消费者的喜爱。

现有技术中的无纺布制袋机，在作业过程中，制袋机用于供料的布辊不便于更换和固定，给作业人员带来不便的同时，还对制袋机的作业效率产生不利影响，且在更换布辊时，需要将用尽无纺布的布辊取下，随后换取新的布辊，整个流程费时费力，因此对全自动无纺布制袋机的研究就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动无纺布制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动无纺布制袋机，包括制袋机，所述制袋机的右侧设有u型杆，所述u型杆的底部左侧固定连接有基座，所述基座通过螺栓与制袋机固定在一起，所述u型杆的正面右侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部通过开口贯穿u型杆，所述凹槽的底部固定连接有橡胶垫，所述u型杆的下方设有抵紧机构；

所述抵紧机构包括第一支架、横杆、套筒、第一通孔、第二支架和弹簧；

所述第一支架的顶部与u型杆的底部固定连接，所述第一支架的左侧下方与横杆的右端固定连接，所述横杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述套筒的外壁通过第一通孔与u型杆间隙配合并延伸至凹槽的内部，所述套筒的底部与第二支架的顶部固定连接，所述第二支架的左侧与弹簧的右端固定连接，所述弹簧的左端与u型杆固定连接。

优选的，所述横杆的截面为方形。

优选的，所述套筒的底部设有调节机构；

所述调节机构包括把手、橡胶套、第一挂钩、第二挂钩、滑块和滑轨；

所述把手的顶部与套筒的底部右侧固定连接，所述把手的外壁与橡胶套的内壁过盈配合，所述把手的左侧下方与第一挂钩的右端固定连接，所述第一挂钩的顶部左侧与第二挂钩的底部右侧卡接，所述第二挂钩的左端与滑块的右侧固定连接，所述滑块的外壁与滑轨的右侧内表面滑动卡接，所述滑轨的左侧与u型杆固定连接。

优选的，所述第一挂钩的底部与把手的底部相平齐。

优选的，所述u型杆的右侧设有预备组件；

所述预备组件包括第三支架、销轴和磁杆和第二通孔；

所述第三支架的左侧底部与u型杆的右侧固定连接，所述第三支架的顶部通过销轴与磁杆的底部右侧转动相连，所述磁杆通过第二通孔贯穿u型杆并延伸至凹槽的内部，所述磁杆的底部与第二通孔的内壁底部磁性相连。

优选的，所述磁杆的底部倾角为10-20度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动无纺布制袋机，结构新颖，便于操作，具体有益效果如下：

该全自动无纺布制袋机通过曲杆、凹槽、橡胶垫、套筒、横杆和弹簧之间的配合，使得该全自动无纺布制袋机不仅便于对布辊进行更换，且对布辊起到了良好的固定作用，降低了作业人员的作业难度，给作业人员带来便利。

通过磁杆、第三支架和开口之间的配合，使得凹槽的内部可以预备一个缠满无纺布的布辊，因此在对布辊进行更换时，更为快捷，省去了传统技术中的制袋机更换布辊时费时费力的问题，大大提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中u型杆、横杆和磁杆的连接关系结构示意图；

图3为图2中横杆、套筒和弹簧的连接关系结构示意图；

图4为图2中第二支架、磁杆和u型杆的连接关系结构示意图。

图中：1、抵紧机构；101、第一支架；102、横杆；103、套筒；104、第一通孔；105、第二支架；106、弹簧；2、调节机构；201、把手；202、橡胶套；203、第一挂钩；204、第二挂钩；205、滑块；206、滑轨；3、预备组件；301、第三支架；302、销轴；303、磁杆；304、第二通孔；4、制袋机；5、基座；6、螺栓；7、u型杆；8、凹槽；9、开口；10、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动无纺布制袋机，包括制袋机4，制袋机4的型号为zxl-350，制袋机4的右侧设有u型杆7，u型杆7的底部左侧固定连接有基座5，基座5通过螺栓6与制袋机4固定在一起，u型杆7的正面右侧开设有凹槽8，凹槽8的内部用于放置缠绕无纺布的布辊，凹槽8的顶部通过开口9贯穿u型杆7，凹槽8的底部固定连接有橡胶垫10，u型杆7的下方设有抵紧机构1，抵紧机构1包括第一支架101、横杆102、套筒103、第一通孔104、第二支架105和弹簧106，第一支架101的顶部与u型杆7的底部固定连接，第一支架101的左侧下方与横杆102的右端固定连接，第一支架101对横杆102起到固定的作用，横杆102的外壁与套筒103的内壁间隙配合，横杆102对套筒103起到限位的作用，套筒103的外壁通过第一通孔104与u型杆7间隙配合并延伸至凹槽8的内部，套筒103可以将凹槽8内部的布辊抵紧，防止布辊从凹槽8的内部脱离，套筒103的底部与第二支架105的顶部固定连接，第二支架105的左侧与弹簧106的右端固定连接，弹簧106通过第二支架105给予套筒103向左的拉力，弹簧106的左端与u型杆7固定连接，横杆102的截面为方形，横杆102为方形，可以防止套筒103转动。

套筒103的底部设有调节机构2，调节机构2包括把手201、橡胶套202、第一挂钩203、第二挂钩204、滑块205和滑轨206，把手201的顶部与套筒103的底部右侧固定连接，通过把手201便于使用者拉动套筒103，把手201的外壁与橡胶套202的内壁过盈配合，橡胶套202增大把手201外壁的摩擦，把手201的左侧下方与第一挂钩203的右端固定连接，第一挂钩203的顶部左侧与第二挂钩204的底部右侧卡接，第一挂钩203和第二挂钩204配合对把手201起到固定的作用，第二挂钩204的左端与滑块205的右侧固定连接，滑轨206对滑块205起到限位的作用，滑块205的外壁与滑轨206的右侧内表面滑动卡接，滑轨206的左侧与u型杆7固定连接，第一挂钩203的底部与把手201的底部相平齐。

u型杆7的右侧设有预备组件3，预备组件3包括第三支架301、销轴302和磁杆303和第二通孔304，第三支架301的左侧底部与u型杆7的右侧固定连接，第三支架301和销轴302配合对磁杆303起到支撑的作用，第三支架301的顶部通过销轴302与磁杆303的底部右侧转动相连，磁杆303的底部与第二通孔304的底部磁性相连，使得磁杆303可以顺时针转动，但是不可以逆时针转动，磁杆303通过第二通孔304贯穿u型杆7并延伸至凹槽8的内部，磁杆303的底部与第二通孔304的内壁底部磁性相连，磁杆303的底部倾角为10-20度，通过磁杆303角度的设计，使得外界缠绕无纺布的布辊便于插入凹槽8的内部，并推动磁杆303顺时针转动使得外界缠绕无纺布的布辊可以完全进入凹槽8的内部，磁杆303可以对外界布辊起到限位的作用，防止外界缠绕无纺布的布辊从凹槽8的内部脱离。

在使用该全自动无纺布制袋机时，将外界缠绕有无纺布的布辊插入凹槽8的内部，外界缠绕无纺布的布辊推动磁杆303，顺时针转动，当外界缠绕无纺布的布辊运动至磁杆303的上方时，此时磁杆303的底部与第二通孔304的内壁底部磁性连接在一起，拉动把手201，把手201带动套筒103沿着横杆102的外壁向右运动，套筒103通过第二支架105拉动弹簧106，使得套筒103的左端从凹槽8的内部抽出，继续推动外界缠绕无纺布的布辊，使得外界缠绕无纺布的布辊完全进入凹槽8的内部，此时外界缠绕无纺布的布辊的外壁与橡胶垫10的内壁贴合，随后移除对把手201的外力，此时在弹簧106的拉力下，套筒103向左运动，直至套筒103的底部左侧与外界缠绕无纺布的布辊的外壁抵紧，实现对外界缠绕无纺布的布辊的固定，之后将另一个缠绕有无纺布的布辊插入凹槽8的内部，当外界缠绕无纺布的布辊经过磁杆303时，移除对外界缠绕无纺布的布辊的外力，此时在磁杆303的作用下，外界缠绕无纺布的布辊无法从凹槽8的内部脱离，将橡胶垫10固定的缠绕无纺布的布辊外壁的无纺布拉入制袋机4，实现供料，当固定于橡胶垫10内部缠绕无纺布的布辊外壁无纺布用尽之后，将无纺布辊从开口9取出，随后推动磁杆303顶部的无纺布布辊推入橡胶垫10的内部，即可实现继续作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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