一种无纺布制袋机的成型底托机构的制作方法

本实用新型属于无纺布制袋机设备技术领域，具体为一种无纺布制袋机的成型底托机构。

背景技术：

无纺布制袋机是一种制作无纺布袋的机器，主要通过成型模具完成袋子的成型，在制袋成型过程中，需要利用成型底托机构拖在无纺布的底面，再配合成型模具的下压，完成成型的第一步工作。

目前现有的无纺布制袋机的成型底托机构一般结构较为复杂，且移动不够灵活稳定；为解决上述技术缺陷，现有技术公开提供了(申请号：cn201620495308.2)一种无纺布制袋机的成型底托机构，其记载了“无纺布置于底托板1上，通过第一气缸2的驱动，底托板1向上移动，无纺布就被底托板1与成型模具夹住（成型模具未画出），接着成型模具与安装架6一起下降，由于底托板1位于安装架6上，因此成型模具与底托板1便夹着无纺布一起下降，在四面成型板的作用下，无纺布形成袋子的轮廓，当袋子通过其他成型工序完成全部成型后，第一气缸2驱动底托板1下移，再通过第二气缸5驱动底托板1往回移，这样通过脱袋机构就将袋子从成型模具脱落，由此完成无纺布袋的成型工作；”，可见，该现有技术中第一气缸2设置在安装架6的左下侧，安装架6的右侧设置有纵向导轨上8，且图中未详细示出安装架6与纵向导轨上8的安装方式，此外，当第一气缸2带动安装架6进行升降工作时，纵向导轨上8无法保证安装架6与升降板3在工作时的稳定性，安装架6容易发生倾斜，从而影响装置的正常使用。

因此，急需改善现有的成型底托机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种无纺布制袋机的成型底托机构。该成型底托机构通过下部限位杆对工作箱进行限位和导向的作用，可保证底托板在横向移动工作时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布制袋机的成型底托机构，包括安装箱和第一电机，所述安装箱内部固定安装有限位杆，且限位杆的右端穿过限位块固定在安装箱内壁上，同时安装箱内壁上通过轴承固定安装有丝杆，并且第二电机通过机座固定在安装箱内部，工作箱的下端设置在安装箱内部，且工作箱下端与固定块固定连接，同时固定块下端与限位块固定连接，工作箱内部开设有安装腔；

所述第一电机通过机座固定在工作箱内部，且工作箱的安装壁上设置有滑槽，升降板的左端固定连接有滑块，且升降板的上端安装有底托板，同时升降板的下端与凸块固定连接，传动板铰接在固定架上。

优选的，所述限位杆与限位孔的尺寸相适配，且限位杆插接在限位孔内部，同时丝杆螺接在固定块内部的螺接孔中。

优选的，所述第一电机的转子通过联轴器与凸轮的杆体固定连接，且凸轮与传动板接触设置。

优选的，所述限位块内部开设有限位孔，且限位孔设置为两组，同时两组限位孔与固定块内部的螺接孔等腰三角形分布。

优选的，所述升降板的两端固定连接有滑块，且滑块与滑槽的尺寸相适配，同时滑块滑接在滑槽内部。

优选的，所述升降板通过底部的凸块与传动板接触连接，且凸块的下端为弧形设置。

优选的，所述第二电机的转子通过联轴器与丝杆固定连接，且丝杆与两组限位杆等腰三角形分布。

优选的，所述底托板为横向移动结构，同时底托板为竖向移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转动固定块，在凸块与传动板的作用下，实现升降板上的底托板进行升降工作；

2.升降板通过两侧的滑块滑接在滑槽内部，在底托板进行升降的时候起到限位和导向的作用；保证底托板在工作时候的稳定性；

3.固定块和工作箱在限位杆的带动下，进行横向移动时，通过其下部限位杆对工作箱进行限位和导向的作用，保证工作箱在横向移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构传动板俯视图。

图中标号：1、安装箱；2、限位杆；3、丝杆；4、固定块；5、凸轮；6、第一电机；7、限位块；8、固定架；9、升降板；10、工作箱；11、第二电机；12、安装壁；13、滑槽；14、底托板；15、凸块；16、传动板；17、滑块；18、限位孔；19、螺接孔；20、安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布制袋机的成型底托机构，包括安装箱1和第一电机6，安装箱1内部固定安装有限位杆2，且限位杆2的右端穿过限位块7固定在安装箱1内壁上，同时安装箱1内壁上通过轴承固定安装有丝杆3，并且第二电机11通过机座固定在安装箱1内部，限位杆2与限位孔18的尺寸相适配，且限位杆2插接在限位孔18内部，同时丝杆3螺接在固定块4内部的螺接孔19中；工作箱10的下端设置在安装箱1内部，且工作箱10下端与固定块4固定连接，同时固定块4下端与限位块7固定连接，限位块7内部开设有限位孔18，且限位孔18设置为两组，同时两组限位孔18与固定块4内部的螺接孔19等腰三角形分布；工作箱10内部开设有安装腔20；第一电机6的转子通过联轴器与凸轮5的杆体固定连接，且凸轮5与传动板16接触设置；第一电机6通过机座固定在工作箱10内部，且工作箱10的安装壁12上设置有滑槽13，升降板9的左端固定连接有滑块17，且升降板9的上端安装有底托板14，同时升降板9的下端与凸块15固定连接，底托板14为横向移动结构，同时底托板14为竖向移动结构；升降板9的两端固定连接有滑块17，且滑块17与滑槽13的尺寸相适配，同时滑块17滑接在滑槽13内部；传动板16铰接在固定架8上；升降板9通过底部的凸块15与传动板16接触连接，且凸块15的下端为弧形设置；第二电机11的转子通过联轴器与丝杆3固定连接，且丝杆3与两组限位杆2等腰三角形分布；

如图1-2所示：凸轮5远离传动板16转动的时候，升降板9在回位弹簧的作用下进行向下移动，凸轮5的最高点与传动板16接触的时候，通过凸块15带动底托板14向上移动，升降板9通过两侧的滑块17滑接在滑槽13内部，在底托板14进行升降的时候起到限位和导向的作用；保证底托板14在工作时候的稳定性；

如图1-3所示：固定块4和工作箱10在限位杆2的带动下，进行横向移动的时候，通过其下部限位杆2对工作箱10进行限位和导向的作用，保证工作箱10在横向移动时候的稳定性。

在使用该无纺布制袋机的成型底托机构时，打开第二电机11的电源开关，第二电机11的转子带动丝杆3转动，使得螺接在丝杆3上的固定块4进行横向移动，固定块4通过工作箱10带动底托板14进行横向移动，限位块7内部插接有两组限位杆2，起到对横向移动的底托板14进行限位和导向的作用，保证底托板14在横向移动时的稳定性，同时第一电机6的转子带动凸轮5转动，凸轮5向上转动，通过传动板16带动凸块15向上移动，凸块15通过升降板9带动底托板14向上移动，升降板9通过两侧的滑块17滑接在滑槽13内部，在底托板14进行升降时起到限位和导向的作用；这就是该无纺布制袋机的成型底托机构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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