一种碰线机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱包装机械技术领域，尤其是涉及一种碰线机的收料装置。

背景技术：

随着经济的持续发展，纸箱包装的需求越来越大，涉及的行业越来越广，纸箱生产广泛采用了流水线作业。在纸箱生产过程中需要折叠直板。折叠应该沿着已经压好的压线折叠，因此需要一种专门用于对纸箱进行折线压痕（又称“碰线”）的装置。

在公告号为cn208914663u的中国实用新型专利公开了一种全自动智能碰线机，其技术要点是：包括工作台、横梁和压线板，所述工作台上表面的中心处开设有放置凹槽，所述放置凹槽底部对称开设有压线槽，所述工作台上表面位于放置凹槽两侧的中心处通过螺栓固定安装有竖板，所述竖板顶部通过螺栓固定安装有横梁，所述横梁上表面的中心处通过螺栓固定安装有清水箱，所述横梁下表面通过螺栓对称固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆远离横梁的一端通过螺栓固定安装有压线板，所述压线板下表面通过螺栓对称固定安装有配合压线槽的压线臂，所述压线臂底部通过螺栓均匀固定安装有压线凸块，此全自动智能碰线机通过压线凸块与压线槽配合，从而将纸箱板压线，确保纸箱板成型线处不产生破裂。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述技术方案解决了怎样可以对纸箱进行压线，而且在压箱过程中确保纸箱成线处不产生破裂，但是纸箱压好线后，从碰线机上掉落时，由于对纸箱的压线速率较快而且碰线机较高，纸箱板掉落后，会飞出去，需要工作人员对压好线的纸箱板整理，在整理过程中花费大量的人力，对于不同大小的纸板也不方便收取。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碰线机的收料装置，其具有方便收取不同大小纸箱板的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碰线机的收料装置，包括工作台，所述工作台上沿竖直方向设置有阻挡板，所述工作台上沿竖直方向设置有两块隔挡板，所述阻挡板的底面与隔挡板的底面垂直设置，所述工作台上设置有驱动两块隔挡板相互靠近或者远离的驱动组件，所述工作台上设置有驱动阻挡板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当纸箱板经过碰线机压线从出料口飞出时，由设置在工作台一端的阻挡板将纸箱板阻挡，使其落入工作台上，由于落入工作台上的纸箱板会从工作台两侧掉出，造成收取纸箱板不方便，设有的两块隔挡板将纸箱的位置限定，方便对纸箱板的收取，由于纸箱板有不同宽度的规格，在工作台上设有的驱动组件可以调节隔挡板的位置，从而适应不同宽度的纸箱板，当压线后的纸箱板落在工作台上后，需要将其移走时，驱动升降组件将阻挡板升起，然后再将压线好的纸箱板移走，此方案结构简单，易于操作，不仅便于纸箱板的收取，而且方便了对不同宽度规格纸箱板进行收取。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述隔挡板设置有弧形面，所述弧形面的波峰相对设置。

通过采用上述技术方案，当纸箱板压好线飞出碰线机时，设有的隔挡板将纸箱板隔挡在工作台上，为了防止纸箱板飞出掉落至隔挡板上壁，造成纸箱板倾斜，因此将隔挡板设置有弧形面，一方面对纸箱板起到导向作用，另一方面可以使纸箱板放置整齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与阻挡板底面的长度方向平行，所述驱动组件包括两个螺母座、双向丝杠、手轮，所述双向丝杠设置在滑槽内，两个所述螺母座与两块隔挡板的底面固定连接，两个所述螺母座与双向丝杠螺纹连接，两个所述螺母座与滑槽滑动连接，所述双向丝杠的一端贯穿工作台且与其转动连接，所述手轮与双向丝杠贯穿工作台的一端固定连接，所述双向丝杠的另外一端与工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节两块隔挡板之间的距离时，通过设有的手轮转动后带动与其连接的双向丝杠转动，双向丝杠带动螺母座移动，螺母座在滑槽内滑动，进而带动与其固定连接的隔挡板移动，调节两块隔挡板之间的距离，方便了对于不同宽度的纸箱板的收取。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台远离阻挡板的一侧设置有倾斜向下的导向板。

通过采用上述技术方案，由于对纸箱板进行压线后，有一些纸箱板比较重，从碰线机上会直接掉落至碰线机下方，不易收取，因此设有的导向板方便纸箱板精准落入工作台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板下方的工作台上开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与滑槽的长度方向垂直，所述滑移槽内设置有滑移块，所述滑移块与滑移槽滑动连接，所述滑移块与导向板固定连接，所述滑移块上沿竖直方向设置有定位螺栓，所述定位螺栓与滑移块螺纹连接，所述定位螺栓贯穿滑移块与滑移槽抵接。

通过采用上述技术方案，由于纸箱板不仅有不同宽度的规格，还有不同长度的纸箱板，设有的滑移块带动导向板在滑移槽内移动，调节导向板与阻挡板之间的距离，当调节到一定位置时，在滑移块上设有的定位螺栓贯穿滑移块与滑移槽抵接，将滑块的位置限定，进而限定导向板的位置，方便了对不同长度的纸箱板进行收取，减轻了员工的劳动力，提高了工作效率，适应纸箱板规格的多样性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括两组气缸，所述工作台上设置有容纳槽，两组所述气缸沿竖直方向设置且设置在容纳槽内与其固定连接，所述阻挡板的两侧壁设置有支撑块，所述气缸的活塞杆与支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，当在工作台上收取的纸箱板较多时，通过工作台上容纳槽内设有的两组气缸驱动活塞杆运动，活塞杆带动支撑块升降，使得阻挡板上升，然后由叉车以及其他工具将收取好的纸箱板挪移走，然后继续收集压线好的纸箱板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述隔挡板之间设置有相互平行的两条凸棱，所述凸棱的长度方向与滑槽的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，当叉车移动工作台上收取的纸箱板时，工作台是一个平面，不易对纸箱板挪移，在工作台上隔挡板以及阻挡板之间设有的凸棱，方便了对纸箱板的挪移，方便快捷，也不会影响对压好线的纸箱板的收取。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台远离导向板的一端设置有倾斜面。

通过采用上述技术方案，当人工叉车或者机器叉车对压好线的纸箱板移动时，叉车不易上去工作台，设有的倾斜面使得叉车上下工作台时更加方便，也方便了对纸箱板的快速挪移，提高一定的工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置隔挡板、阻挡板以及导向板，当对压线好的纸箱板进行收取时，设有的导向板使得不同重量的板可以精准掉落至工作台上，设有的阻挡板以及隔挡板使得纸箱板不会随意移动，方便了纸箱板的收取；

2.通过设置滑槽、双向丝杠、螺母座、手轮，需要调节两块隔挡板之间的距离时，转动手轮带动双向丝杠转动，双向丝杠进而使得螺母座在滑槽内滑动，带动两块隔挡板相互靠近或者远离，方便了对不同宽度规格的纸箱板的收取；

3.通过设置滑移槽、滑移块、定位螺栓，对不同长度的纸箱板进行收取时，滑移块在滑移槽内滑动，进而带动导向板远离阻挡板或者靠近阻挡板，从而适应不同长度的纸箱板，方便了对不同长度规格的纸箱板的收取。

附图说明

图1是一种碰线机的收料装置的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大结构示意图；

图3是图1中b部分的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、阻挡板；3、隔挡板；4、滑槽；5、螺母座；6、双向丝杠；7、手轮；8、导向板；9、滑移槽；10、滑移块；11、定位螺栓；12、气缸；13、支撑块；14、容纳槽；15、凸棱；16、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种碰线机的收料装置，包括长方体状的工作台1，工作台1上沿竖直方向设置有阻挡板2，工作台1上沿竖直方向设置有两块隔挡板3，两块隔挡板3设置有弧形面，弧形面的波峰相对设置，而且两块隔挡板3所形成的竖截面呈倒“八”字形，将隔挡板3设置有弧形面，一方面对纸箱板起到导向作用，另一方面可以使纸箱板放置整齐，阻挡板2的底面与隔挡板3的底面垂直设置，工作台1上设置有驱动两块隔挡板3相互靠近或者远离的驱动组件，工作台1上设置有驱动阻挡板2升降的升降组件。当纸箱板经过碰线机压线从出料口飞出时，由设置在出料口一端的阻挡板2将纸箱板阻挡，使其落入工作台1上，由于落入工作台1上的纸箱板会从工作台1两侧掉出，造成收取纸箱板不方便，设有的两块隔挡板3将纸箱的位置限定，方便对纸箱板的收取，由于纸箱板有不同宽度的规格，在工作台1上设有的驱动组件可以调节隔挡板3的位置，从而适应不同宽度的纸箱板，当压线后的纸箱板落在工作台1上后，需要将其移走时，驱动升降组件将阻挡板2升起，然后再将压好线的纸箱板移走，此方案结构简单，易于操作，不仅便于纸箱板的收取，而且方便了对不同宽度规格纸箱板进行收取。

由于当叉车移动工作台1上收取的纸箱板时，工作台1是一个平面，不易对纸箱板挪移，因此，两块隔挡板3之间设置有相互平行的两条凸棱15，凸棱15的长度方向与滑移槽9的长度方向垂直，在工作台1上隔挡板3以及阻挡板2之间设有的凸棱15，方便了对纸箱板的挪移，方便快捷，也不会影响对压好线的纸箱板的收取，为了方便叉车上下工作台1更加方便，工作台1远离导向板8的一端设置有倾斜面16，设有的倾斜面16使得叉车上下工作台1时更加方便，也方便了对纸箱板的快速挪移，提高一定的工作效率。

参照图2，工作台1上开设有滑槽4，滑槽4的长度方向与阻挡板2底面的长度方向平行，本实施例中，驱动组件包括两个螺母座5、双向丝杠6、手轮7，双向丝杠6设置在滑槽4内，两个螺母座5与两块隔挡板3的底面焊接，两个螺母座5与双向丝杠6螺纹连接，两个螺母座5与滑槽4滑动连接，双向丝杠6的一端贯穿工作台1且与其转动连接，手轮7与双向丝杠6贯穿工作台1的一端焊接，双向丝杠6的另外一端与工作台1转动连接。当需要调节两块隔挡板3之间的距离时，通过设有的手轮7转动后带动与其连接的双向丝杠6转动，双向丝杠6带动螺母座5移动，螺母座5在滑槽4内滑动，进而带动与其焊接的隔挡板3移动，调节两块隔挡板3之间的距离，方便了对于不同宽度的纸箱板的收取。

本实施例中，升降组件包括两组气缸12，工作台1上设置有容纳槽14，两组气缸12沿竖直方向设置且设置在容纳槽14内与焊接，阻挡板2的两侧壁焊接有支撑块13，气缸12的活塞杆与支撑块13焊接。当在工作台1上收取的纸箱板较多时，通过工作台1上容纳槽14内设有的两组气缸12驱动活塞杆运动，活塞杆带动支撑块13升降，使得阻挡板2上升，然后由叉车以及其他工具将收取好的纸箱板挪移走，然后继续收集压线好的纸箱板。

参照图3，由于对纸箱板进行压线后，有一些纸箱板比较重，从碰线机上会直接掉落至碰线机下方，不易收取，而且纸箱板不仅有不同宽度的规格，还有不同长度的纸箱板，因此，工作台1远离阻挡板2的一侧设置有倾斜向下的导向板8，导向板8下方的工作台1上开设有滑移槽9，滑移槽9的长度方向与滑槽4的长度方向垂直，滑移槽9内设置有滑移块10，滑移块10与滑移槽9滑动连接，滑移块10与导向板8焊接，滑移块10上沿竖直方向设置有定位螺栓11，定位螺栓11与滑移块10通过螺纹连接，定位螺栓11贯穿滑移块10与滑移槽9抵接。设有的导向板8方便纸箱板精准落入工作台1上，设有的滑移块10带动导向板8在滑移槽9内移动，调节导向板8与阻挡板2之间的距离，当调节到一定位置时，在滑移块10上设有的定位螺栓11贯穿滑移块10与滑移槽9抵接，将滑块的位置限定，进而限定导向板8的位置，方便了对不同长度的纸箱板进行收取，减轻了员工的劳动力，提高了工作效率，适应纸箱板规格的多样性。

本实施例的实施原理为：当由碰线机对纸箱板压线结束后，从碰线机的出料口出来后，由设有的阻挡板2将纸箱板的位置限定，设有的两块隔挡板3限制了纸箱板向工作台1两侧飞出，设有的导向板8使得纸箱板落料更加精准，当纸箱板的宽度发生变化时，通过设有的手轮7转动，带动双向丝杠6转动，带动螺母座5在滑槽4内滑动，使得两块隔挡板3相互靠近或者远离，对不同宽度的纸箱板收取，当纸箱板的长度发生变化时，移动与导向板8焊接的滑移块10在滑移槽9内滑动，使得导向板8远离或靠近阻挡板2，调整之间的长度距离从而适应不同长度的纸箱板，然后由定位螺栓11将滑移块10的位置限定，当对纸箱板收取一定数量后，由气缸12驱动阻挡板2上升，叉车将收取的纸箱板移走，为了方便叉车对纸箱板叉去，在工作台1上设有两条平行的凸棱15，方便了对纸箱板的挪移，挪移结束后，再次驱动气缸12将阻挡板2下降，继续收取碰线机压好线的纸箱板，在双向丝杠6、螺母座5、滑移块10的共同作用下，方便了对不同规格的纸箱板的收取。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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