一种双眼并条机的制作方法

本实用新型涉及并条机技术领域，尤其涉及一种双眼并条机。

背景技术：

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定。使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种。把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。

现有的双眼并条机在使用过程中仍然存在不足之处，现有的双眼并条机的送筒机构大多采用直接推送的方式进行，由于地面的摩擦力较大，在推送过程中易发生推不动或倾倒的现象，造成较为严重的后果，并且现有的双眼并条机的截断机构，存在一定程度的未截断的可能性，对后续加工存在一定程度影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有双眼并条机送料机构易发生意外及截断机构存在一定缺陷的问题，而提出的一种双眼并条机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双眼并条机，包括并条机，并条机的底板内部转动连接有传送带，且传送带的顶部放置有料筒，并条机的上部下端面设置有两个出料口，所述出料口下方设置有截断机构，且截断机构的一侧焊接有驱动机构，所述截断机构包括切刀和固定环，所述固定环焊接于出料口的底端外壁，且固定环上转动连接有六个切刀，所述固定环的外部设置有齿轮环，且齿轮环通过连杆与切刀之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构的输出端传动连接有齿轮盘，且齿轮盘与齿轮环之间啮合传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述六个切刀呈环形阵列，且六个切刀在闭合时相互贴合，所述切刀靠近固定环两个角中的一个与固定环之间转动连接，另一个与连杆之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮环与固定环之间具有一定间隙，所述连杆呈弧形设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述并条机的底板一侧顶部转动连接有辊筒，且辊筒整体呈倾斜设置，倾斜角为15°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述并条机的竖直中间位置处自左至右依次设置有侧边扶正机构、中间扶正机构和侧边扶正机构，且中间扶正机构和侧边扶正机构上均转动连接有滚轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，控制机构控制驱动机构进行动作，驱动机构的输出轴传动连接齿轮盘进行动作，从而传动连接齿轮环进行顺时针转动，齿轮环进而通过连杆传动连接切刀绕其固定位置进行转动，从而切刀向中间位置进行闭合，在完全闭合时，切刀之间完成相互的接触，从而对线纱进行截断，不会造成线纱拖沓的同时，保证了后续出料位置的稳定，提升装置的实用性。

2、本实用新型中，完成接料后的料筒通过转动的传送带向外部进行移动，传送带传动料筒到达底板的边缘位置后，与辊筒之间进行接触，由于辊筒呈角度较小的切斜设置，从而使得料筒可以从辊筒上滑出，不到达后续的水平位置处，避免了直接以较大的速度与地面接触时造成的中心不稳的问题，并且并条机侧边位置的侧边扶正机构和中间位置的中间扶正机构保证了料筒的竖直方向的稳定，从而提升料筒的稳定性，避免了料筒的倾倒。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的送筒机构侧视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的截断机构结构图；

图例说明：

1、并条机；2、料筒；3、辊筒；4、侧边扶正机构；5、中间扶正机构；6、出料口；7、截断机构；8、传送带；9、驱动机构；10、齿轮环；11、齿轮盘；12、切刀；13、固定环；14、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双眼并条机，包括并条机1，并条机1的底板内部转动连接有传送带8，且传送带8的顶部放置有料筒2，并条机1的上部下端面设置有两个出料口6，出料口6下方设置有截断机构7，且截断机构7的一侧焊接有驱动机构9，截断机构7包括切刀12和固定环13，固定环13焊接于出料口6的底端外壁，且固定环13上转动连接有六个切刀12，六个切刀12俯视面呈类三角形结构，固定环13的外部设置有齿轮环10，且齿轮环10通过连杆14与切刀12之间传动连接。

具体的，如图1和图3所示，驱动机构9的输出端传动连接有齿轮盘11，且齿轮盘11与齿轮环10之间啮合传动连接，六个切刀12呈环形阵列，且六个切刀12在闭合时相互贴合，且顶点处位于同一点上，保证线纱均被切断，切刀12靠近固定环13两个角中的一个与固定环13之间转动连接，另一个与连杆14之间转动连接,齿轮环10与固定环13之间具有一定间隙，连杆14呈弧形设置，保证在通过连杆14将切刀12向外侧进行拉动时，不会与齿轮环10之间进行接触的同时，不会对中间位置的线纱造成影响。

具体的，如图1和图2所示，并条机1的底板一侧顶部转动连接有辊筒3，且辊筒3整体呈倾斜设置，倾斜角为15°，较小的倾斜角度有助于料筒2的平稳运行，并条机1的竖直中间位置处自左至右依次设置有侧边扶正机构4、中间扶正机构5和侧边扶正机构4，且中间扶正机构5和侧边扶正机构4上均转动连接有滚轮。

工作原理：使用时，并条机1的出料口6将处理完成的物料向下排出，在完成下料后，控制机构控制驱动机构9进行动作，驱动机构9的输出轴传动连接齿轮盘11进行动作，从而传动连接齿轮环10进行顺时针转动，齿轮环10进而通过连杆14传动连接切刀12绕其固定位置进行转动，从而切刀12向中间位置进行闭合，在完全闭合时，切刀12之间完成相互的接触，从而对线纱进行截断，不会造成线纱拖沓的同时，保证了后续出料位置的稳定，提升装置的实用性；完成接料后的料筒2通过转动的传送带8向外部进行移动，传送带8传动料筒2到达底板的边缘位置后，与辊筒3之间进行接触，由于辊筒3呈角度较小的切斜设置，从而使得料筒2可以从辊筒3上滑出，不到达后续的水平位置处，避免了直接以较大的速度与地面接触时造成的中心不稳的问题，并且并条机1侧边位置的侧边扶正机构4和中间位置的中间扶正机构5保证了料筒2的竖直方向的稳定，从而提升料筒2的稳定性，避免了料筒2的倾倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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