一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器的制作方法

本实用新型涉及假捻器技术领域，尤其涉及一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器。

背景技术：

现有技术公开了申请号为cn201822005414.x的一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器，其包括安装板，安装板顶端的中部通过两个支撑柱均固定安装有电机，两个电机的输出轴均固定连接有转轴，两个转轴均位于相对应的搓盘的中部，安装板的一侧固定安装有固定架，固定架的顶端固定安装有油箱，油箱的底端固定开设有放油口，放油口上固定安装有出油管，出油管的另一端螺纹连接有滴油喷头，滴油喷头的出油口位于两个搓盘相交处的正上方，本实用新型通过两个搓盘来使纱线假捻，来对纱线施加捻度，使用搓盘假捻适用性更广泛，对纱线假捻的数量也可以增加，适合更大数量的纱线假捻，通过对假捻的纱线滴油，减缓两个搓盘运动对于纱线的摩擦力度，防止纱线断裂。

由于生产需求加捻纱线的粗细也不同，而上述专利不足之处在于，两个挫盘之间的距离固定不变，若纱线相对加粗或变细，其对纱线的假捻均有弊端；若假捻加粗的纱线，会增加两个搓盘运动对于纱线的摩擦力度，导致纱线断裂，若加捻变细的纱线则对纱线的加捻效果不足，因此我们设计了一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器，其可以根据实际情况调节第一挫盘和第二挫盘之间的距离，以满足不同粗细的纱线，通过指针、刻度尺和螺纹调节，可以对第一挫盘和第二挫盘进行精准的调节，实用性较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器，包括安装板，所述安装板上设有活动连接的两个支撑板，两个所述支撑板上分别设有第一挫盘和第二挫盘，所述第一挫盘和第二挫盘之间活动设有纱线，所述安装板上设有龙门槽，所述龙门槽内转动连接有平行设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间设有传动机构，两个所述支撑板均位于龙门槽内并与其滑动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别贯穿同侧的支撑板并与其螺纹连接，所述第一螺纹杆贯穿安装板并与其转动连接，所述第一螺纹杆与安装板之间设有定位机构，所述第一螺纹杆上的支撑板上设有指针，所述安装板的上端设有与指针相匹配的刻度线。

优选地，两个所述支撑板上均固定连接有驱动电机，所述第一挫盘和第二挫盘分别与两个驱动电机的输出端固定连接，所述第一挫盘和第二挫盘的转向相反。

优选地，所述传动机构包括分别套设在第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧并与其固定连接的两个传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连接。

优选地，所述第一螺纹杆上固定连接有手轮，所述手轮上套设有橡胶保护套。

优选地，所述定位机构包括与安装板固定连接的固定块，所述固定块上贯穿设有与其螺纹连接的定位螺栓，所述定位螺栓与第一螺纹杆相抵。

优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过手轮、传动机构、第一螺纹杆和第二螺纹杆，可以实现第一挫盘与第二挫盘相对或者相背移动，通过指针、刻度尺和螺纹调节，可以对第一挫盘和第二挫盘进行精准的调节，实用性较好；转动定位螺栓使其与第一螺纹杆相抵，如此可以保证第一螺纹杆调节后的稳定性，使其不易移动，进而可以保证第一挫盘和第二挫盘之间的距离较为稳定。

综上所述，本实用新型结构合理，可以根据实际情况调节第一挫盘和第二挫盘之间的距离，以满足不同粗细的纱线，通过指针、刻度尺和螺纹调节，可以对第一挫盘和第二挫盘进行精准的调节，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器中部分结构俯视图。

图中：1安装板、2支撑板、3驱动电机、4第一挫盘、5第二挫盘、6纱线、7手轮、8龙门槽、9第一螺纹杆、10第二螺纹杆、11传动轮、12传动带、13刻度线、14指针、15固定块、16定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，一种亚麻粘胶混纺本色纱加工用假捻器，包括安装板1，安装板1上设有活动连接的两个支撑板2，两个支撑板2上分别设有第一挫盘4和第二挫盘5，第一挫盘4和第二挫盘5之间活动设有纱线6，两个支撑板2上均固定连接有驱动电机3，第一挫盘4和第二挫盘5分别与两个驱动电机3的输出端固定连接，第一挫盘4和第二挫盘5的转向相反，通过第一挫盘4和第二挫盘5可以对纱线6进行假捻。

安装板1上设有龙门槽8，龙门槽8内转动连接有平行设置的第一螺纹杆9和第二螺纹杆10，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10之间设有传动机构，传动机构包括分别套设在第一螺纹杆9和第二螺纹杆10外侧并与其固定连接的两个传动轮11，两个传动轮11通过传动带12相连接，通过传动机构可以实现第一螺纹杆9和第二螺纹杆10同时转动；第一螺纹杆9和第二螺纹杆10的螺纹方向相反，由于支撑板2在龙门槽8的限位下无法转动，因此第一螺纹杆9和第二螺纹杆10转动时，可以实现两个支撑板2相对或者相背移动。

两个支撑板2均位于龙门槽8内并与其滑动连接，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10分别贯穿同侧的支撑板2并与其螺纹连接，第一螺纹杆9贯穿安装板1并与其转动连接，第一螺纹杆9上固定连接有手轮7，手轮7上套设有橡胶保护套，通过手轮7便于转动第一螺纹杆9，在传动机构的作用下，转动第一螺纹杆9可以实现第一螺纹杆9和第二螺纹杆10同时转动。

第一螺纹杆9与安装板1之间设有定位机构，定位机构包括与安装板1固定连接的固定块15，固定块15上贯穿设有与其螺纹连接的定位螺栓16，定位螺栓16与第一螺纹杆9相抵，通过定位螺栓16与第一螺纹杆9相抵，可以对第一螺纹杆9进行限位，防止其反转。

第一螺纹杆9上的支撑板2上设有指针14，安装板1的上端设有与指针14相匹配的刻度线13，通过刻度线13和指针14可以更精确地调节第一挫盘4和第二挫盘5之间的距离。

本实用新型中，当需要对不同粗细的纱线7进行假捻时，工作人员可以根据实际需求转动手轮7，手轮7转动带动第一螺纹杆9转动，在传动带12和两个传动轮11的作用下，可以实现第一螺纹杆9和第二螺纹杆10同时转动，由于第一螺纹杆9和第二螺纹杆10的螺纹方向相反且支撑板2在龙门槽8的限位下无法转动，因此第一螺纹杆9和第二螺纹杆10转动时，可以实现第一挫盘4和第二挫盘5相对或相背移动，进而可以调节第一挫盘4和第二挫盘5，依照刻度线13和指针14，可以更精确地调节第一挫盘4和第二挫盘5之间的距离，以满足使用时的实际需求，实用性较好；调节完成后，工作人员可以转动定位螺栓16使其与第一螺纹杆9相抵，如此可以保证第一螺纹杆9调节后的稳定性，使其不易移动，进而可以保证第一挫盘4和第二挫盘5之间的距离较为稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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