一种用于细纱机生产中的吹吸清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于细纱机生产中的吹吸清洁装置。

背景技术：

在纺织企业中，细纱车间不可避免的存在飞花、棉絮，为防止影响细纱质量，飞花、棉絮存在于细纱机任何一个部件中，影响成纱的质量。现在细纱机常使用的是吹吸清洁装置，细纱机吹吸清洁装置来回进行清洁作业，可以有效的清除飞花以及抑制飞花尘埃的集聚，防止由此造成的纱疵，从而提高成纱质量，改善劳动环境和劳动保护，但现有的细纱机吹吸清洁装置清洁并不彻底，尤其是在吹风管将一部分飞花、棉絮吹落至地面上后，由于工作人员的走动、周转设备的行走、地面局部潮湿等诸多原因，一部分飞花、棉絮会粘附在地面上，无法被吸风管吸走，导致需要工作人员定期进行局部清洁处理，增加劳动强度、降低工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于细纱机生产中的吹吸清洁装置，可有效清洁各个部位的飞花、棉絮，尤其是一部分粘附的地面上的飞花、棉絮，降低劳动强度、提高工作效率、改善工作环境。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于细纱机生产中的吹吸清洁装置，包括设置在细纱机顶部巡回的细纱机清洁机，所述细纱机清洁机位于细纱机的两侧均分别设置有吸风管和吹风管，所述吹风管上设置有多个对准细纱机的吹风支管，所述吸风管的底部设置有吸尘扁嘴，所述吸尘扁嘴底部吸口的内部中心垂直架设有一吸尘导板，所述吸尘导板的水平宽度与吸尘扁嘴底部吸口处的宽度相匹配，吸尘导板的底端垂直向下延伸至伸出吸尘扁嘴底端吸口，所述吸尘导板的底壁上沿其水平宽度方向均匀对称设置有两组吸尘清洁环组，两组吸尘清洁环组均倾斜设置且垂直截面共同形成一“八”字形对称结构，每组吸尘清洁环组均包括多个沿吸尘导板底壁水平宽度方向均匀排列的吸尘清洁环，且两组吸尘清洁环组中的吸尘清洁环的底部均与地面平齐。

作为优选的，所述吸尘清洁环为一固定设置在吸尘导板底壁上的半圆环，所述吸尘清洁环的环体底部与地面平齐并接触地面设置。

作为优选的，所述吸尘扁嘴内腔中心固定架设有一连接杆，所述连接杆的长度与吸尘扁嘴的吸口宽度相匹配，所述吸尘导板顶端固定设置在连接杆上。

作为优选的，所述吸尘导板的板体上均匀水平开设有多个腰形孔。

作为优选的，所述吹风支管均为尼龙管。

作为优选的，所述吹风管的管体上均设置有多个用于连接吹风支管的连接座，所述连接座的中心设置有与吹风支管等径的螺孔，所述吹风支管一端设置有与螺孔相匹配的外螺纹，所述吹风支管螺纹连接在螺孔中。

作为优选的，所述吸尘导板的厚度不大于吸尘扁嘴底部吸口厚度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于细纱机生产中的吹吸清洁装置，吸尘扁嘴底部设置了能够与地面接触的吸尘清洁环，且吸尘清洁环相对地面倾斜设置，在细纱机清洁机巡回行走的过程中，与地面相接触的吸尘清洁环能够对地面起到刮蹭的效果，从而使吸尘清洁环能够将一部分粘附在地面上的杂质刮起，然后通过吸风管吸走，起到清洁效果，另外，吹风支管均是螺纹连接在吹风管上，便于更换，最主要的是能够针对细纱机不同部位待清洁情况，随时更换不同长度、甚至不同直径的吸风支管，从而提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中吸尘扁嘴的结构示意图；

图4为图3的内部结构示意图；

图5为图3的内部侧视结构示意图；

图6为吹风管与连接座的局部结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种用于细纱机生产中的吹吸清洁装置，包括设置在细纱机1顶部巡回的细纱机清洁机2，所述细纱机清洁机2位于细纱机1的两侧均分别设置有吸风管3和吹风管4，所述吹风管4上设置有多个对准细纱机1的吹风支管6，所述吸风管3的底部设置有吸尘扁嘴7，所述吸尘扁嘴7底部吸口的内部中心垂直架设有一吸尘导板8，所述吸尘导板8的水平宽度与吸尘扁嘴7底部吸口处的宽度相匹配，吸尘导板8的底端垂直向下延伸至伸出吸尘扁嘴7底端吸口，所述吸尘导板8的底壁上沿其水平宽度方向均匀对称设置有两组吸尘清洁环组，两组吸尘清洁环组均倾斜设置且垂直截面共同形成一“八”字形对称结构，每组吸尘清洁环组均包括多个沿吸尘导板8底壁水平宽度方向均匀排列的吸尘清洁环9，且两组吸尘清洁环组中的吸尘清洁环9的底部均与地面平齐。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述吸尘清洁环9为一固定设置在吸尘导板8底壁上的半圆环，所述吸尘清洁环9的环体底部与地面平齐并接触地面设置。

进一步的，所述吸尘扁嘴7内腔中心固定架设有一连接杆71，所述连接杆71的长度与吸尘扁嘴7的吸口宽度相匹配，所述吸尘导板8顶端固定设置在连接杆71上。

进一步的，所述吸尘导板8的板体上均匀水平开设有多个腰形孔81。

进一步的，所述吹风支管6均为尼龙管。

进一步的，所述吹风管4的管体上均设置有多个用于连接吹风支管6的连接座5，所述连接座5的中心设置有与吹风支管6等径的螺孔10，所述吹风支管6一端设置有与螺孔10相匹配的外螺纹，所述吹风支管6螺纹连接在螺孔10中。

进一步的，所述吸尘导板8的厚度不大于吸尘扁嘴7底部吸口厚度的三分之一。

在工作状态下，吸风管3由于自身的重量能够自然垂落至地面，将位于最低端的吸尘清洁环9“按压”在地面上，且吸尘清洁环9倾斜设置，在接触地面后能够与地面之间形成一锐角的倾斜状态，随着细纱机清洁机2的巡回行走，吸尘清洁环9能够在地面上完成刮蹭的动作，将残留在地面上的吸风管3无法吸走的杂质刮起来，再通过吸风管3及时吸走，在吸风导板8上设置多个腰形孔81的目的是为了保证吸尘扁嘴7对于杂质的通过性，减小因安装吸风导板8而造成的对吸尘扁嘴7吸力与杂质通过性的影响。

且吸尘清洁环9之间相互紧密排列，采用半环的结构，一方面能够减小其与地面之间的阻力，另一方面，相比板体，半环更容易将杂质刮起。

对于吹风管4而言，其与吹风支管6之间采用螺栓连接方式，能够针对实际需要及时对各个位置处的吹风支管6进行更换等操作，且吹风支管6采用尼龙材质，具体的是防静电尼龙材质，能够防止飞花、棉絮在吹风支管6上的粘连沉积，保证及时将飞花、棉絮吹离细纱机。

本实用新型所述的一种用于细纱机生产中的吹吸清洁装置，吸尘扁嘴底部设置了能够与地面接触的吸尘清洁环，且吸尘清洁环相对地面倾斜设置，在细纱机清洁机巡回行走的过程中，与地面相接触的吸尘清洁环能够对地面起到刮蹭的效果，从而使吸尘清洁环能够将一部分粘附在地面上的杂质刮起，然后通过吸风管吸走，起到清洁效果，另外，吹风支管均是螺纹连接在吹风管上，便于更换，最主要的是能够针对细纱机不同部位待清洁情况，随时更换不同长度、甚至不同直径的吸风支管，从而提高清洁效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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