一种全自动梳棉装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体是一种全自动梳棉装置。

背景技术：

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

在中国专利公开号为cn209397310u中公开了种自动梳棉装置，包括台座、操控箱和投料箱，所述台座内设置有变频器，所述变频器两侧设置有电机，所述电机的传动输出端设置有主动轮，所述主动轮上设置有皮带，所述主动轮上方设置有从动轮，所述台座一侧壁上设置有所述操控箱，所述操控箱上端一侧内嵌有操作面板，所述操作面板一侧设置有显示屏，所述操控箱内设置有微处理器。有益效果在于：本实用新型通过设置信号收发器，使装置可以接收来自控制室或其他终端的控制指令进行工作，提高了装置的实用性，通过设置梳齿间隔较大的梳理辊，使梳理辊在保证梳理效果的前提下更容易清理，提高了装置清理维护的便捷性。

该装置具备清理便捷，实用性强的优点，但是在安全方面，不能保证工人的手部安全，装置危险系数高，并且装置不能移动，运输麻烦，在棉层出货阶段没有进一步对棉层进行拉紧化，棉层生产蓬松，容易影响后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动梳棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动梳棉装置，包括锡林、道夫、刺辊、壳体和收布辊，所述壳体下侧固定连接座板，座板下侧固定连接若干移动轮，座板上端右侧固定连接收布辊，所述壳体上端右侧固定连接转座，转座转动连接控制盒，控制盒上侧设置屏幕，控制盒下侧设置若干控制键，壳体左侧固定连接输料板，输料板右侧设置有保护板，保护板转动连接壳体，壳体内部左侧转动连接有碎辊，碎辊上设置有若干挑牙，碎辊右侧设置卸料板，卸料板下侧固定连接座板，卸料板右侧设置刺辊，刺辊转动连接壳体，刺辊上设置有刺针，刺辊右侧设置锡林，锡林转动连接壳体，锡林上侧设置盖板组，锡林右侧设置道夫，道夫转动连接壳体，道夫右侧设置上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的前后两端固定连接有连板，上下侧所述连板之间设置有若干弹簧，所述上压辊和下压辊的右侧设置出料口，所述壳体右侧下端固定连接若干滑槽架，滑槽架内部滑动连接压棉辊。

作为本实用新型进一步的方案：碎辊前端固定连接第一带轮，刺辊前端固定连接第二带轮，锡林前端固定连接第三带轮，道夫前端固定连接第四带轮，壳体前侧上端转动连接第五带轮。

作为本实用新型再进一步的方案：第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮和第五带轮均转动连接皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：碎辊后端设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：移动轮是带有刹车系统的万向式移动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：卸料板倾斜120°。

作为本实用新型再进一步的方案：上压辊滑动连接壳体，下压辊固定连接壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型设计的一种全自动梳棉装置，设置碎辊和卸料板，利用碎辊的挑牙对棉团进行细梳化，避免棉团堵塞梳棉装置，由卸料板刮除棉层送至刺辊，设置保护板，防止杂物掉入到装置内，破坏装置内部机构，同时保护使用人员的手部，避免手部卷入到装置内，大大减小装置的使用危险度，设置移动轮，方便装置的移动，简化运输过程，设置控制盒，自动化控制装置的运行，并可以随时监测装置的运行状态。本实用新型结构简单，能够自动化的对棉层进行处理，并且工作效率高，工人使用安全系数高，装置移动方便，运输过程快捷，在纺织设备领域有可利用价值。

附图说明

图1为全自动梳棉装置的结构示意图。

图2为全自动梳棉装置正视的结构示意图。

图3为全自动梳棉装置中碎辊的结构示意图。

图中：1-移动轮、2-卸料板、3-刺针、4-刺辊、5-锡林、6-道夫、7-下压辊、8-上压辊、9-滑槽架、10-座板、11-收布辊、12-出料口、13-压棉辊、14-控制键、15-控制盒、16-屏幕、17-转座、18-盖板组、19-壳体、20-保护板、21-输料板、22-碎辊、23-挑牙、24-第一带轮、25-第二带轮、26-第三带轮、27-第四带轮、28-第五带轮、29-皮带、30-弹簧、31-连板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图3，一种全自动梳棉装置，包括锡林5、道夫6、刺辊4、壳体19和收布辊11，所述壳体19下侧固定连接座板10，座板10下侧固定连接若干移动轮1，移动轮1是带有刹车系统的万向式移动轮，设置移动轮1，方便装置的移动，简化运输过程，座板10上端右侧固定连接收布辊11，收布辊11对加工后的棉层进行收集，所述壳体19上端右侧固定连接转座17，转座17转动连接控制盒15，转座17实现控制盒15的调向，便于控制盒15的使用，所述控制盒15上侧设置屏幕16，控制盒15下侧设置若干控制键14，设置控制盒15，利用控制键14自动化控制装置的运行，并可以通过屏幕16随时监测装置的运行状态，所述壳体19左侧固定连接输料板21，输料板21右侧设置有保护板20，保护板20转动连接壳体19，设置保护板20防止杂物掉入到装置内，破坏装置内部机构，同时保护使用人员的手部，避免手部卷入到装置内，大大减小装置的使用危险度，所述壳体19内部左侧转动连接有碎辊22，碎辊22后端设置有电机，由电机提供装置运行的动力，所述碎辊22上设置有若干挑牙23，碎辊22右侧设置卸料板2，卸料板2倾斜120°，卸料板2下侧固定连接座板10，设置碎辊22和卸料板2，利用碎辊22的挑牙23对棉团进行细梳化，避免棉团堵塞梳棉装置，由卸料板2刮除棉层送至刺辊4。

请参阅图1-2，所述卸料板2右侧设置刺辊4，刺辊4转动连接壳体19，刺辊4上设置有刺针3，刺辊4右侧设置锡林5，锡林5转动连接壳体19，锡林5上侧设置盖板组18，锡林5右侧设置道夫6，道夫6转动连接壳体19，由刺辊4、锡林5和道夫6和盖板组18对棉层进行细致梳理化，所述道夫6右侧设置上压辊8和下压辊7，上压辊8滑动连接壳体19，下压辊7固定连接壳体19，上压辊8和下压辊7的前后两端固定连接有连板31，上下侧所述连板31之间设置有若干弹簧30，设置弹簧30保证上压辊8和下压辊7的压实力度，通过利用上压辊8和下压辊7的压紧力对棉层进行光顺化，所述上压辊8和下压辊7的右侧设置出料口12，出料口12排出棉层，所述碎辊22前端固定连接第一带轮24，刺辊4前端固定连接第二带轮25，锡林5前端固定连接第三带轮26，道夫6前端固定连接第四带轮27，壳体19前侧上端转动连接第五带轮28，第一带轮24、第二带轮25、第三带轮26、第四带轮27和第五带轮28均转动连接皮带29，由皮带29对转动动力进行传输，实现装置运行过程。

实施例2

请参阅图1，本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述壳体19右侧下端固定连接若干滑槽架9，滑槽架9内部滑动连接压棉辊13，设置滑槽架9对压棉辊13具有支撑的作用，设置压棉辊13，利用压棉辊13的重力对棉条进行拉紧，避免棉条蓬松。

本实用新型的工作原理是：所述一种全自动梳棉装置，在使用本装置对棉层进行处理时，通过移动轮1将装置移动到合适位置后，利用控制盒15的控制键14打开电机，电机会带动第一带轮24转动，第一带轮24转动同时会通过皮带29将运动趋势传递到第二带轮25、第三带轮26、第四带轮27和第五带轮28，分别控制刺辊4、锡林5、道夫6转动，然后将棉层通过输料板21放入进壳体19内，棉层首先通过碎辊22进行细梳化，将结团的棉层进行分散，同时会使一些杂质祛除，然后经过卸料板2刮除棉层，将棉层送往刺辊4，刺辊4对棉层进行再次梳理和排杂，然后刺辊4与锡林5相遇处，锡林5的针布剥下刺辊4表面的薄棉层，进入到锡林5上侧的盖板组18，纤维在锡林5和盖板组18的两个针面作用下被分梳成单纤维，其中的细小尘杂和短绒则被排出，然后附着在锡林5表面上的纤维当和道夫6相遇时，锡林5上的部分纤维在分梳过程中被凝集到道夫6表面，形成薄纤维层输出，而余下部分仍留锡林5表面，重新梳理循环，输出的薄纤维层会经上压辊8和下压辊7的压实更加平坦，然后经过出料口12和压棉辊13收集到收布辊11，完成棉层自动梳理过程。本实用新型结构简单，能够自动化的对棉层进行处理，并且工作效率高，工人使用安全系数高，装置移动方便，运输过程快捷，在纺织设备领域有可利用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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