一种并线倍捻绞纱络筒一体机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其是涉及一种并线倍捻绞纱络筒一体机。

背景技术：

并线、倍捻、绞纱络筒均为纺织行业中对纺织线的一种加工工序，在工厂中都有对应的生产装置：并线机、倍捻机以及绞纱络筒机，但工厂内的并线机为了结构稳定，由多个并线单元组合而成，体积较大，倍捻机以及绞纱络筒机也同样如此。

为了探索新的纺织工艺，工厂中设置有实验室进行相关研究，而工厂中体积较大、且由多个子单元组成的生产装置，在实验室中会造成空间的浪费，不适合应用到实验室中。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约空间、适合实验室研究的并线倍捻绞纱络筒一体机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种并线倍捻绞纱络筒一体机，包括架体，所述并线倍捻绞纱络筒一体机还包括连接在所述架体的并线机构、倍捻机构、绞纱机构、络筒机构和为整个并线倍捻绞纱络筒一体机供电的电源，所述络筒机构分别连接所述并线机构、倍捻机构和绞纱机构，所述绞纱机构设置在所述络筒机构的上方，所述并线机构和所述倍捻机构均设置在所述络筒机构的下方，所述络筒机构的数量为多个，所述并线机构、倍捻机构和绞纱机构均与一个所述络筒机构处于同一铅垂线上。

进一步地，所述络筒机构包括绕线电机和第一绕线筒安装座，所述绕线电机的旋转轴设有导向线槽，所述第一绕线筒安装座用于安装绕线筒，所述第一绕线筒安装座的位置与所述绕线电机的旋转轴的位置相对应，用于带动所述绕线筒旋转。

进一步地，所述第一绕线筒安装座包括连接板、第一侧臂和第二侧臂，所述第一侧臂和所述第二侧臂分别连接所述连接板的两端，所述连接板固定连接所述架体，所述第一侧臂和所述第二侧臂的一端均设有第一绕线筒安装槽。

进一步地，所述并线倍捻绞纱络筒一体机还包括旋转套筒、轴承和弹簧，所述旋转套筒固定连接所述连接板，所述旋转套筒通过所述轴承连接所述架体，所述旋转套筒的下端设有多个位于铅垂线方向上的固定孔，所述弹簧的一端连接所述旋转套筒的一个固定孔，另一端连接所述架体。

进一步地，所述绕线电机连接有锭控制器。

进一步地，所述并线机构包括第二绕线筒安装座和线束导向环，所述第二绕线筒安装座和所述线束导向环均连接所述架体，所述第二绕线筒安装座的数量为多个，所述第二绕线筒安装座朝向距离该第二绕线筒安装座最近的所述线束导向环。

进一步地，所述并线机构还包括多个断线检测单元和控制器，所述断线检测单元包括凸起块和接近传感器，所述凸起块设有夹线槽，所述接近传感器指向所述夹线槽，用于检测夹线槽内的线束，所述接近传感器连接所述控制器，所述断线检测单元的数量与所述第二绕线筒安装座的数量相同。

进一步地，所述绞纱机构的数量与所述络筒机构的数量相同，所述绞纱机构包括绞纱绕线架，该绞纱绕线架可旋转连接所述架体。

进一步地，所述倍捻机构的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型为适应实验室研究的需要，通过络筒机构分别连接并线机构、倍捻机构和绞纱机构，并且其它各机构与络筒机构处于同一铅垂线上，将并线、倍捻和绞纱络筒三种纺织线加工工序集成到一个装置上，并且便于绕线，功能强大且结构精简，并且结构稳定。

(2)本实用新型采用绕线电机和第一绕线筒安装座构成络筒机构，并且绕线电机连接有锭控制器，降低能耗，对转速的控制更精确，能保证线束制造的高质量，且单锭故障只使此绕线电机停机，不会影响其它络筒机构，能提高生产效率。

(3)本实用新型第一绕线筒安装座包括连接板、第一侧臂和第二侧臂，便于对绕线筒的正向绕线和反向绕线。

(4)本实用新型设有旋转套筒和轴承，旋转套筒固定连接第一绕线筒安装座的连接板，实现第一绕线筒安装座可旋转，方便绕线筒的安装，以及调整绕线筒与绕线电机间的距离，便于绕线筒受绕线电机带动旋转。

(5)本实用新型并线机构中包括第二绕线筒安装座和线束导向环，线束导向环便于对线束进行导向，使线束符合各机构的位置需求，第二绕线筒安装座朝向最近的线束导向环，便于线束从绕线筒中分离，提高生产效率。

(6)本实用新型在并线机构中，通过带夹线槽的凸起块和接近传感器实现断线检测，能实现对每个线束的有效检测，无需人工检测断线情况，提高了本实用新型的自动化水平，减少了人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型络筒机构的结构示意图；

图3为本实用新型并线机构和倍捻机构的结构示意图；

图4为本实用新型断线检测单元的结构示意图；

图中，1、架体，2、并线机构，21、第二绕线筒安装座，22、断线检测单元，221、凸起块，222、夹线槽，3、倍捻机构，4、绞纱机构，5、络筒机构，51、绕线电机，52、第一绕线筒安装座，521、连接板，522、第一侧臂，523、第二侧臂，524、第一绕线筒安装槽，6、旋转套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1和图3所示，一种并线倍捻绞纱络筒一体机，包括架体1，以及连接在架体1的并线机构2、倍捻机构3、绞纱机构4、络筒机构5和为整个并线倍捻绞纱络筒一体机供电的电源，络筒机构5分别连接并线机构2、倍捻机构3和绞纱机构4，绞纱机构4设置在络筒机构5的上方，并线机构2和倍捻机构3均设置在络筒机构5的下方，络筒机构5的数量为四个，并线机构2、倍捻机构3和绞纱机构4均与一个络筒机构5处于同一铅垂线上。

下面对各机构和具体实施过程进行详细描述。

1、并线机构2

并线机构2包括第二绕线筒安装座21和线束导向环，第二绕线筒安装座21和线束导向环均连接架体1，第二绕线筒安装座21的数量为三个，第二绕线筒安装座21朝向距离该第二绕线筒安装座21最近的线束导向环。

本实施例中距离第二绕线筒安装座21最近的线束导向环是位于断线检测单元22正下方的线束导向环，并且由于断线检测单元22正下方的三个线束导向环均位于同一条直线上，架体底端无法容纳三个第二绕线筒安装座21，因此有一个第二绕线筒安装座21并未朝向距离该第二绕线筒安装座21最近的线束导向环，将其朝向最近的线束导向环倾斜设置。

如图4所示，并线机构2还包括三个断线检测单元22和控制器，断线检测单元22包括凸起块221和接近传感器，凸起块221设有夹线槽222，接近传感器指向夹线槽222，用于检测夹线槽222内的线束，接近传感器连接控制器，断线检测单元22的数量与第二绕线筒安装座21的数量相同。

并线机构2设置有一个。

2、倍捻机构3

倍捻机构3的数量为三个。

3、绞纱机构4

绞纱机构4的数量与络筒机构5的数量相同，都为四个，绞纱机构4包括绞纱绕线架，该绞纱绕线架可旋转连接架体1。

4、络筒机构5

络筒机构5包括绕线电机51和第一绕线筒安装座52，绕线电机51的旋转轴设有导向线槽511，第一绕线筒安装座52用于安装绕线筒，第一绕线筒安装座52的位置与绕线电机51的旋转轴的位置相对应，用于带动绕线筒旋转。

如图2所示，第一绕线筒安装座52包括连接板521、第一侧臂522和第二侧臂523，第一侧臂522和第二侧臂523分别连接该连接板521的两端，连接板521固定连接架体1，第一侧臂522和第二侧臂523的一端均设有第一绕线筒安装槽524。

并线倍捻绞纱络筒一体机还包括旋转套筒6、轴承和弹簧，旋转套筒6固定连接连接板521，旋转套筒6通过轴承连接架体1，旋转套筒6的下端设有多个位于铅垂线方向上的固定孔，弹簧的一端连接旋转套筒6的一个固定孔，另一端连接架体1。

绕线电机51连接有锭控制器。

5、具体实施过程

本实施例中的并线倍捻绞纱络筒一体机可以进行并线、倍捻和绞纱络筒加工工序。下面对各加工工序进行详细描述。

1)并线：在第二绕线筒安装座21上安装饶有线束的第一绕线筒，在第一绕线筒安装座52上安装待绕线的第二绕线筒，并将第一绕线筒上的线束穿过夹线槽222、线束导向环、以及绕线电机51上的导向线槽511，接入第二绕线筒中，开启电源，绕线电机51旋转，开始进行并线。

2)倍捻：在倍捻机上安装第三绕线筒，在第一绕线筒安装座52上安装待绕线的第二绕线筒，并将线束穿过绕线电机51上的导向线槽511，接入第二绕线筒中，开启电源，绕线电机51旋转、倍捻机运转，开始进行倍捻加工。

3)绞纱络筒：在架体上安装带有绞纱的绞纱绕线架，在第一绕线筒安装座52上安装待绕线的第二绕线筒，将绞纱线头从第一绕线筒安装座52靠近架体的一侧穿过导向线槽511，接入第二绕线筒中，开启电源，绕线电机51旋转，开始进行绞纱络筒加工。

实施例2

本实施例与实施例1大体相同，不同点在于，络筒机构5设置有六个，络筒机构5上方的绞纱机构4设置有六个，络筒机构5下方依次设置有四个倍捻机构3和两个并线机构2。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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