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一种梳毛机用收卷装置的制作方法

2021-01-21 18:01:06|201|起点商标网
一种梳毛机用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及收卷设备技术领域,具体为一种梳毛机用收卷装置。



背景技术:

梳毛机分为粗纺梳毛机和精纺梳毛机两种,粗纺梳毛机主要适用于较短羊毛、羊绒、兔绒等动物纤维及化学纤维的梳理加工,适合纺制较低支数的纱线。粗纺梳毛机主要由大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊、转移辊和斩刀等组成。其中最大的梳理部件为锡林和道夫,梳毛机在对物料加工完成之后需要对物料进行收卷,现有的收卷装置在使用时,更换卷料轴非常的麻烦,影响收卷的效率。

为此,提出一种梳毛机用收卷装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种梳毛机用收卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种梳毛机用收卷装置,包括支架和底座,所述支架位于底座上侧两端,所述支架底端焊接在底座上侧,所述底座上侧位于支架内部位置设置有支杆,所述支杆底端焊接在底座上侧,所述支杆上侧设置有盛放架,所述盛放架底端焊接在支杆上侧,所述底座一侧支架上端设置有伸缩杆,所述伸缩杆通过螺栓固定安装在支架上测,所述伸缩杆前端设置有插头,所述插头后端焊接有轴承,所述伸缩杆前端嵌入轴承内部,所述底座上端另一支架上侧设置有电动机,所述电动机通过螺栓固定安装在支架上侧,所述电动机前端轴穿过支架,所述电动机前端轴与支架衔接处外侧套有轴承,所述电动机前端轴一端焊接有插头,所述盛放架上侧放置有卷料轴,所述卷料轴两端设置有插槽,所述插头插入插槽内部。

底座用于对支架的支撑,支架用于对伸缩杆和电动机安装,伸缩杆用于带动插头进行移动,插头用于插入插槽内部,盛放架用于放置卷料轴,电动机用于带动卷料轴进行旋转,支杆用于对盛放架进行支撑,轴承用于插头进行旋转,插槽用于插头插入其内部,卷料轴用于对物料进行收卷。

优选的,所述插槽内部设置有弹垫,所述弹垫通过粘合胶粘贴在插槽内部。

弹垫的质地较为柔软,在受到挤压时能够产生变形,对插头与插槽之间的空隙进行填充,使得插头与插槽之间插接的更加的紧密。

优选的,所述插头的横切面为正方形,所述插头的纵切面为梯形。

插头横切面为正方形,在旋转时,能够带动卷料轴进行同步旋转,插头纵切面为梯形,便于插头前端快速嵌入插槽内部,同时在插头插入的同时能够对插头和插槽之间进行校准。

优选的,所述盛放架上侧设置有半轴承,所述半轴承嵌入盛放架内部。

半轴承能够将盛放架与卷料轴之间的滑动摩擦,转换为滚动摩擦,降低了盛放架与卷料轴之间的摩擦力。

优选的,所述支杆和底座之间设置有侧板,所述侧板两端焊接在支杆一侧和底座上侧。

侧板与支杆和底座之间形成三角形,根据三角形具有稳定性的原理,使得支杆和底座之间焊接的更加的稳定。

优选的,所述插头外侧设置有耐磨层,所述耐磨层设置为镀铬层。

耐磨层所使用的镀铬层具有很高的硬度,同时镀铬层的摩擦系小数,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的,镀铬层具有很好的耐磨性,能够减少插头在使用时的磨损。

与现有技术相比在使用的过程中,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型,安装时,将卷料轴放在盛放架上侧,通过开关开启电动机,电动机带动插头伸长,使得电动机前端的插头和伸缩杆前端的插头均插入凹槽内部,即可完成对卷料轴的安装,拆卸时安装上述反向操作即可,非常的方便;

2、本实用新型,耐磨层所使用的镀铬层具有很高的硬度,同时镀铬层的摩擦系小数,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的,镀铬层具有很好的耐磨性,能够减少插头在使用时的磨损;

3、本实用新型,半轴承能够将盛放架与卷料轴之间的滑动摩擦,转换为滚动摩擦,降低了盛放架与卷料轴之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视结构示意图;

图3为本实用新型支杆的结构示意图。

图中:1、底座;2、支架;3、耐磨层;4、伸缩杆;5、插头;6、盛放架;7、半轴承;8、电动机;9、侧板;10、支杆;11、轴承;12、弹垫;13、插槽;14、卷料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种梳毛机用收卷装置,如图1-3所示,包括支架2和底座1,支架2位于底座1上侧两端,支架2底端焊接在底座1上侧,底座1上侧位于支架2内部位置设置有支杆10,支杆10底端焊接在底座1上侧,支杆10上侧设置有盛放架6,盛放架6底端焊接在支杆10上侧,底座1一侧支架2上端设置有伸缩杆4,伸缩杆4通过螺栓固定安装在支架2上测,伸缩杆4前端设置有插头5,插头5后端焊接有轴承11,伸缩杆4前端嵌入轴承11内部,底座1上端另一支架2上侧设置有电动机8,电动机8通过螺栓固定安装在支架2上侧,电动机8前端轴穿过支架2,电动机8前端轴与支架2衔接处外侧套有轴承11,电动机8前端轴一端焊接有插头5,盛放架6上侧放置有卷料轴14,卷料轴14两端设置有插槽13,插头5插入插槽13内部。

通过上述技术方案,底座1用于对支架2的支撑,支架2用于对伸缩杆4和电动机8安装,伸缩杆4用于带动插头5进行移动,插头5用于插入插槽13内部,盛放架6用于放置卷料轴14,电动机8用于带动卷料轴14进行旋转,支杆10用于对盛放架6进行支撑,轴承11用于插头5进行旋转,插槽13用于插头5插入其内部,卷料轴14用于对物料进行收卷。

具体的,如图3所示,插槽13内部设置有弹垫12,弹垫12通过粘合胶粘贴在插槽13内部。

通过上述技术方案,弹垫12的质地较为柔软,在受到挤压时能够产生变形,对插头5与插槽13之间的空隙进行填充,使得插头5与插槽13之间插接的更加的紧密。

具体的,如图1所示,插头5的横切面为正方形,插头5的纵切面为梯形。

通过上述技术方案,插头5横切面为正方形,在旋转时,能够带动卷料轴14进行同步旋转,插头5纵切面为梯形,便于插头5前端快速嵌入插槽13内部,同时在插头5插入的同时能够对插头5和插槽13之间进行校准。

具体的,如图1和2所示,盛放架6上侧设置有半轴承7,半轴承7嵌入盛放架6内部。

通过上述技术方案,半轴承7能够将盛放架6与卷料轴14之间的滑动摩擦,转换为滚动摩擦,降低了盛放架6与卷料轴14之间的摩擦力。

具体的,如图2所示,支杆10和底座1之间设置有侧板9,侧板9两端焊接在支杆10一侧和底座1上侧。

通过上述技术方案,侧板9与支杆10和底座1之间形成三角形,根据三角形具有稳定性的原理,使得支杆10和底座1之间焊接的更加的稳定。

具体的,如图1所示,插头5外侧设置有耐磨层3,耐磨层3设置为镀铬层。

通过上述技术方案,耐磨层3所使用的镀铬层具有很高的硬度,同时镀铬层的摩擦系小数,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的,镀铬层具有很好的耐磨性,能够减少插头5在使用时的磨损。

工作原理:安装卷料轴14时,将卷料轴14放置在盛放架6上侧,即可使得卷料轴14,电动机8前端轴和伸缩杆4前端位于同一水平线上,将伸缩杆4和电动机8与外界电源进行连接,通过开关开启伸缩杆4,伸缩杆4将会带动插头5向前移动嵌入插槽13内部,伸缩杆4前端的插头5嵌入插槽13内部后继续伸长,直至电动机8前端的插头5也插入插槽13内部,即完成卷料轴14的安装,通过开关开启电动机8,即可进行卷料,卷料完成后,按照上述反向操作即可完成卷料轴14的拆除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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