高强弹性涤纶毛条的生产工艺的制作方法

本发明涉及涤纶毛条生产工艺领域，特别是一种高强弹性涤纶毛条的生产工艺。

背景技术：

随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的舒适性要求越来越高。其中人们希望服装面料具有良好的高弹性和强度。但是现有的服饰面料由于生产工艺的不完善，导致服装面料无法同时具有良好的强度和高弹性,从而无法满足人们的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高强弹性涤纶毛条的生产工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，高强弹性涤纶毛条的生产工艺，工艺步骤如下：真空转鼓→螺旋挤压→卷绕集束→丝束后处理→毛条生产成型，上述工序中需要注意的是：

(1)真空转鼓工序中：开启蒸汽、真空机组、转鼓设备，投料一定量的特制切片到转鼓设备进行烘干除去原料内的水份，转鼓使用蒸汽升温，真空机组对转鼓设备进行抽真空，出料前冷却1小时，原料温度下降到120℃时，化验室采样品检测切片烘干料的含水率，若含水率≤0.005‰，则进入下一道生产工序；

(2)螺杆挤压工序中：开启螺杆机器，分别对螺杆机器内的一区到六区以及法兰、过滤器、弯管和箱体进行升温，当达到预定温度后分别对切片原料进行预热、熔融，然后开启空调风机，调到符合标准生产的模式，调节风机的环吹送风量和送风温度，对切片原料进行固化，然后开启计量泵控制熔化浆体的流速量和压力，切片原料通过1296孔喷丝板分流引成丝线，进入下一道生产工序；

(3)卷绕集束工序中：开启卷绕机器、牵引辊机，转速调为42.5n/mⅰn，喂入轮机的转速调为51.5n/min，上油剂轮机的转速调为20n/mⅰn，用于给丝线集束，形成半成品丝束，然后收集10位纺丝生产半成品收集到落丝桶内，每批31只/桶，化验检测半成品丝束，若丝线密度为6.7g/5m，丝束长度为55000米/桶，则进入下一道生产工序；

(4)丝束后处理工序中：上一批半成品的31只/桶的丝束，集束总旦数为72dte/力，丝束宽度为1000mm，开启欠伸设备，调整机械的工艺参数对丝束进行两次欠伸，总欠伸倍数为4.325倍，通过调节油浴油剂、蒸汽箱、预热箱的温度，以及油浴油剂的浓度来实现，然后调整丝束上油的剂量，最后丝束经过卷曲机加工，烘干机定型成长丝卷曲纤维品种，进入下一道生产工序；

(5)毛条生产成型工序中：制条机把长丝卷曲纤维进行开松、分丝、切断、梳理、成条，二道针梳机进行8根毛条集束、梳理、清理除尘、合并成条，三道针梳机进行8根毛条集束、梳理、清理除尘、合并成条，四道成球机进行8根毛条集束、条杆匀整、梳理、清理除尘、合并成条收卷成球形，包装完成。

作为本发明的进一步说明，在真空转鼓工序中，蒸汽升温时，温度达到55-60℃需要预结晶的时间为3小时，温度达到135-145℃需要烘干的时间为8小时，这时蒸汽机组调整其工作压力到0.2-0.6mpa。

作为本发明的进一步说明，在真空转鼓工序中，真空机组对转鼓设备进行抽真空时，真空值为≤-0.1mpa。

作为本发明的进一步说明，在螺杆挤压工序中，螺杆机器的加热器内升温时，加热器内一区的温度为287-289℃，二区的温度为294-296℃，三区的温度为304-306℃，四区的温度为304-306℃，五区的温度为294-296℃，六区的温度为287-289℃，法兰的温度为258-287℃，过滤器的温度为285-287℃，弯管的温度为285-287℃，箱体的温度为285-287℃。

作为本发明的进一步说明，在螺杆挤压工序中，风机的环吹送风量为6m/s，送风温度为27-29℃。

作为本发明的进一步说明，在螺杆挤压工序中，熔化浆体的流速量为854g/min，压力为6.7-7.3mpa。

作为本发明的进一步说明，在丝束后处理工序，欠伸设备的两次欠伸中，一级欠伸3.65倍，二级欠伸1.185倍。

作为本发明的进一步说明，在丝束后处理工序中，调节后的油浴油剂的温度为67-69℃，蒸汽箱的温度为94-96℃，预热箱的温度为104-106℃。

作为本发明的进一步说明，在丝束后处理工序中，油浴油剂的浓度值配比为2.5％。

作为本发明的进一步说明，在丝束后处理工序中，丝束的上油剂量为320ml/min。

其有益效果在于，在卷绕集束工序中，使用了涤纶纺丝油剂，提高了涤纶防辐射纤维长丝的集束性、平滑性和抗静电性，丝束优良的集束性可以使丝束被牵伸、卷曲的更加均匀；在本发明中，两次牵伸之前都使用了油浴来充分软化和湿润丝束，充分软化和湿润的丝束才能更好地进行牵伸；丝束在卷曲前还通过预热箱进行预热使丝束进一步软化，软化后的丝束更易被卷曲，从而提高了丝束的卷曲数，可以使该丝束制得的毛条的蓬松性和高弹性都表现优良；由于丝束的牵伸倍数较低、卷曲数较高，从而使毛条的手感柔软、悬垂性好、弹性较高，生产出来的涤纶毛条具有很高的强度和弹性，可用于军工需要。

具体实施方式

首先说明一下本发明的目的，是为了解决现有面料的强度和弹性不足的问题，无法满足某些行业的需要，特别是军需行业，对面料的要求要高于民用，为此我们研发了高强弹性涤纶毛条的生产工艺，可以生产出既具有高强度又有高弹性的涤纶毛条，用于军需衣料的加工生产。

高强弹性涤纶毛条的生产工艺，工艺步骤如下：真空转鼓→螺旋挤压→卷绕集束→丝束后处理→毛条生产成型，上述工序中需要注意的是：

(1)真空转鼓工序中：开启蒸汽、真空机组、转鼓设备，投料一定量的特制切片到转鼓设备进行烘干除去原料内的水份，蒸汽设备采用蒸汽额方式为转鼓设备升温(温度达到55-60℃需要预结晶，时间为3小时，温度达到135-145℃需要烘干，时间为8小时，这时蒸汽机组调整其工作压力到0.2-0.6mpa)，真空机组对转鼓设备进行抽真空，真空值≤-0.1mpa，烘干结束后，出料前冷却1小时，待原料温度下降到120℃时，化验室采样品检测切片烘干料的含水率，若含水率≤0.005‰，则进入下一道生产工序，反之继续烘干；

(2)螺杆挤压工序中：开启螺杆机器，分别对螺杆机器内的一区到六区以及法兰、过滤器、弯管和箱体进行升温，其中切片原料进入螺杆机器一区和二区进行预热，一区的温度为287-289℃，二区的温度为294-296℃；然后依次通过三区和四区进行熔融，三区的温度为304-306℃，四区的温度为304-306℃；接着依次通过五区和六区后再喷丝，五区的温度为294-296℃，六区的温度为287-289℃；这个过程中法兰的温度为258-287℃，过滤器的温度为285-287℃，弯管的温度为285-287℃，箱体的温度为285-287℃；然后开启空调风机，调到符合标准生产的模式，调节风机的环吹送风量到6m/s，送风温度调到27-29℃，对切片原料进行固化，然后开启计量泵控制熔化浆体的流速量和压力，熔化浆体的流速量为854g/min，压力为6.7-7.3mpa，切片原料通过1296孔喷丝板分流引成丝线，进入下一道生产工序；

(3)卷绕集束工序中：开启卷绕机器、牵引辊机，转速调为42.5n/mⅰn，喂入轮机的转速调为51.5n/min，上油剂轮机的转速调为20n/mⅰn，用于给丝线集束，形成半成品丝束，然后收集10位纺丝生产半成品收集到落丝桶内，每批31只/桶，化验检测半成品丝束，若丝线密度为6.7g/5m，丝束长度为55000米/桶，则进入下一道生产工序；

(4)丝束后处理工序中：上一批半成品的31只/桶的丝束，集束总旦数为72dte/力，丝束宽度为1000mm，开启欠伸设备，调整机械的工艺参数对丝束进行两次欠伸，总欠伸倍数为4.325倍(其中一级欠伸3.65倍，二级欠伸1.185倍)，通过调节油浴油剂、蒸汽箱、预热箱的温度，以及油浴油剂的浓度来实现欠伸，调节后的油浴油剂的温度为67-69℃，油浴油剂的浓度值配比为2.5％，蒸汽箱的温度为94-96℃，预热箱的温度为104-106℃，然后调整丝束上油的剂量，丝束的上油剂量为320ml/min，最后丝束经过卷曲机加工，烘干机定型成长丝卷曲纤维品种，进入下一道生产工序；

(5)毛条生产成型工序中：制条机把长丝卷曲纤维进行开松、分丝、切断、梳理、成条，二道针梳机进行8根毛条集束、梳理、清理除尘、合并成条，三道针梳机进行8根毛条集束、梳理、清理除尘、合并成条，四道成球机进行8根毛条集束、条杆匀整、梳理、清理除尘、合并成条收卷成球形，最后得到具有高强弹性的涤纶毛条，然后包装完成。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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