一种纺丝针头及纺丝装置的制作方法

本发明用于纺丝技术领域，特别是涉及一种纺丝针头及纺丝装置。

背景技术：

纺丝针头是一种能够将纺丝加工成特定形状的装置，目前一个纺丝针头只能够加工出一种特定形状的纺丝，如果需要连续加工不同形状的纺丝，就要不断更换对应形状的纺丝针头，使得纺丝针头的更换频率较高，纺丝加工的效率较低，而且对于当前制备核壳纺丝的针头功能单一，缺少多功能性的纺丝针头。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种纺丝针头及纺丝装置，其能够减少纺丝针头的更换频率，提高纺丝加工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺丝针头，包括

进料装置，具有壳材料通道；

导流装置，与所述进料装置连接，所述导流装置具有核材料通道，所述导流装置能够将流出所述壳材料通道的壳材料向所述核材料通道的出口导引；

成型装置，安装在所述导流装置下侧，所述成型装置包括两个成型盘，每个所述成型盘具有形状各不相同的多个成型口，各所述成型盘能够旋转，以将其中一所述成型盘上的所述成型口与另一所述成型盘上的所述成型口组合，形成成型纺丝外形结构的组合口，所述组合口对准所述核材料通道。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述进料装置中部设有装配孔，所述导流装置具有装配轴，所述装配轴安装在所述装配孔中，所述装配轴能在所述装配孔中运动，当核材料输入时，所述装配轴在所述装配孔中左右或规律绕圈运动，使得核材料可以在壳材料中形成偏芯、曲线形或螺旋形的核结构，此外还可以通过核材料通道输入气体形成可控中空、偏空、规律性通孔的中空纺丝，或者通过核材料通道输入稳定液体形成核材料为液体的核壳纺丝。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述成型装置还包括驱动装置，所述驱动装置能够带动两所述成型盘自转，所述驱动装置还能够带动两所述成型盘水平运动或升降运动。具体的，所述驱动装置可以带动所述成型盘左右或上下运动，所述成型盘上下运动可以使所述成型盘与所述进料装置贴合和分离，分离时用于清理纺丝针头内部，贴合时起到封闭作用，使的加工出的核壳纺丝顺利从所述组合口流出；左右运动可以使得两所述成型盘闭合或分开，两所述成型盘相背运行时，两所述成型盘相互远离，为所述成型盘提供旋转空间，两所述成型盘相向运动时，两所述成型盘相互闭合，使得两所述成型口组成所述组合口。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述壳材料通道设有两个，两所述壳材料通道分别位于所述核材料通道两侧，这样使得不同组分的壳材料可从两个壳材料通道分别输入，从而制备出双组分壳材料的核壳纺丝。

一种纺丝装置，包括以上任意一项所述纺丝针头。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在工作过程中，两个成型盘的成型口对接组成组合口，进料装置流出的核壳纺丝进入组合口，通过组合口将核壳纺丝加工出该组合口的形状，当需要加工其他形状的核壳纺丝时，转动成型盘，组成其他形状的组合口继续进行加工，这样在加工不同外形结构的核壳纺丝过程中能够快速切换，减少频繁更换纺丝针头的弊端，有效提升纺丝的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例结构示意图；

图2是图1所示实施例中进料装置与导流装置连接状态的俯视图；

图3是图2所示实施例的侧视剖视图；

图4是图3所示实施例中进料装置与导流装置分离状态的示意图；

图5是图1所示实施例中两成型盘在初始状态的示意图；

图6是图1所示实施例中两成型盘在组合状态的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1～图6，本发明的实施例提供了一种纺丝针头，其主要包括进料装置1、导流装置3和成型装置2，其中进料装置1具有壳材料通道11，导流装置3与进料装置1连接，导流装置3具有核材料通道31，导流装置3能够将流出壳材料通道11的壳材料向核材料通道31的出口导引，当核材料通道31流出核材料时，壳材料能够包裹在核材料的外部形成核壳纺丝。

具体的，导流装置3具有梯形的梯形凸台30，核材料通道31贯穿梯形凸台30的中部，梯形凸台30位于进料装置1的下侧，当壳材料流出后能够沿着梯形凸台30的斜面流向核材料通道31的出口，从而实现导流的作用，当然除了采用梯形凸台30之外还可以设为锥形结构。

成型装置2安装在导流装置3下侧，成型装置2包括两个成型盘21，每个成型盘21具有形状各不相同的多个成型口211，各成型盘21能够旋转，以将其中一成型盘21上的成型口211与另一成型盘21上的成型口211组合，形成成型纺丝外形结构的组合口，组合口对准核材料通道31。

成型口211开设在成型盘21的边缘，例如在图5所示的实施例中，成型口211的形状有矩形、圆弧形、三角形、不规则形等多种形状。

参见图5、图6，在工作过程中，两个成型盘21的任意两个成型口211对接能够组合成组合口4，进料装置1流出的核壳纺丝进入组合口4中，由于流出的核壳纺丝为熔融态，所以核壳纺丝通过组合口4后能够形成该组合口4形状，即核壳纺丝的横截面变为组合口4的形状，当需要加工其他形状的核壳纺丝时，可以转动其中一个成型盘21，组成其他形状的组合口4继续进行加工，或着将两个成型盘21一起转动，组成其他形状的组合口4继续进行加工，这样在加工不同外形结构的核壳纺丝过程中能够快速切换，减少频繁更换纺丝针头的弊端，有效提升纺丝的加工效率。

参见图1、图2、图3、图4，进料装置1中部设有装配孔12，导流装置3包括装配轴32，装配轴32固定在梯形凸台30的上部，装配轴32能够安装在装配孔12中，装配孔12的孔径大于装配轴32的轴径，装配轴32能在装配孔12中运动，当核材料输入时，装配轴32在装配孔12中左右或规律绕圈运动，使得核材料在壳材料中形成偏芯、曲线形或螺旋形的结构，从而加工出偏芯、曲线形或螺旋形结构的核壳纺丝，具体的，核材料可以为熔融态或液态，壳材料可以为熔融态或液态，此外还可以通过核材料通道31输入气体形成可控中空、偏空、规律性通孔的中空纺丝，或者通过核材料通道31输入稳定液体形成核材料为液体的核壳纺丝，需要说明的是，导流装置3在装配孔12中运动时，梯形凸台30不会影响到壳材料通道11的出口。

参见图5，成型装置2还包括驱动装置223，驱动装置223能够带动成型盘21运动，具体的，驱动装置223能够带动成型盘21自转，驱动装置223还能够带动成型盘21左右运动或上下运动，成型盘21上下运动可以使成型盘21与进料装置1贴合和分离，分离时用于清理纺丝针头内部，贴合时起到封闭作用，使的加工出的核壳纺丝顺利从组合口4流出，左右运动可以使得两成型盘21靠近或分开，两成型盘21相背运行时，两成型盘21相互远离，为成型盘21提供旋转空间，两成型盘21相向运动时，两成型盘21相互靠近，使得两成型口211组成组合口4，这样能够防止两成型盘21自转时发生碰撞。

参图2～图4，在一些实施例中，壳材料通道11设有两个，两壳材料通道11分别位于核材料通道31两侧，这样可以根据需求加工出单组份的壳结构纺丝或者双组分的壳结构纺丝，当加工单组份的壳结构纺丝时，在两壳材料通道11中加入同种壳材料，当加工双组分的的壳结构纺丝时，在两壳材料通道11中分别加入不同种类的壳材料。

此外，本发明的实施例还提供了一种纺丝装置，包括以上任意一项纺丝针头。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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