一种纸板用压线机构的制作方法

本实用新型涉及一种纸箱生产装置，尤其涉及一种纸板用压线机构。

背景技术：

压线机构是纸箱生产装置中重要的一部分，纸板经过压线机构压出刻线之后，纸板沿压出的刻线进行折叠成纸箱。现有的压线装置通常包括两侧板及一底板构成的机架，在机架之间设置有预定组数的压线单元，每一压线单元都包括一上压线轮及一下压线轮，在需要调整上压线轮及下压线轮的位置以适应不同尺寸的纸板时，常常需要分别调整上压线轮及下压线轮的位置，操作比较繁琐且易于造成上压线轮及下压线轮的错位，再次开机后对上压线轮与下压线轮配合所采用的凹槽及凸起易造成破坏。另外，现有的压线机构在机架之间常设置有预定数量的驱动轴，且每一驱动轮带动一组压线轮，在机架之外则设置有与驱动轴数量相等的驱动，使得设备较为庞大，设备投入及运营成本较高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种调整压线距离方便、设备简单且运行稳定的纸板用压线机构。

本实用新型提供一种纸板用压线机构，其包括一机架，所述机架包括一对平行设置的侧板及连接两所述侧板同一端的一底板，两所述侧板之间设置有平行于所述底板的一对上横梁及一对下横梁，所述上横梁及所述下横梁相互靠近的一侧均设置有一导轨，所述纸板用压线机构还包括：一驱动组件，其设置于一所述侧板上；平行设置的一主动轴及一从动轴，所述主动轴及所述从动轴均可转动地设置于两所述侧板之间，且所述驱动组件用于驱动所述主动轴，所述主动轴带动所述从动轴转动；预定数量的上压线组件，所述上压线组件包括一上压线板、预定数量的上预压线轮、一上压线轮、与所述上预压线轮及所述上压线轮数量和相等的上传动轮、预定数量的上张紧轮及一上传动带，所述预定数量的上预压线轮及所述上压线轮沿所述上压线板宽度方向可转动地设置于所述上压线板一面，所述上传动轮均设置于所述上压线板另一面并分别与所述预定数量的上预压线轮及所述上压线轮固定连接且位置适配，其中一所述上传动轮与所述从动轴周向固定轴向可滑动连接并通过所述上传动带带动的所述上传动轮及所述上张紧轮转动；所述上压线板可滑动地设置于所述上横梁的导轨内并与所述主动轴垂直，且所述上压线板沿其宽度方向的两端均设置有一拨杆，所述拨杆靠近所述底板的一端与所述上压线板可转动连接，远离所述底板的一端与所述上压线板可拆卸连接；以及与所述上压线组件数量相等的下压线组件，所述下压线组件包括一下压线板、预定数量的下预压线轮、一下压线轮、与所述下预压线轮及所述下压线轮数量和相等的下传动轮、预定数量的下张紧轮及一下传动带，所述预定数量的下预压线轮及所述下压线轮沿所述下压线板宽度方向可转动地设置于所述下压线板一面，所述下传动轮均设置于所述下压线板另一面并分别与所述下预压线轮及所述下压线轮位置适配且固定连接，且其中一所述下传动轮与所述主动轴周向固定轴向可滑动连接并通过所述下传动带带动所述下传动轮及所述下张紧轮转动，所述下压线板可滑动地设置于所述下横梁的导轨内且垂直于所述主动轴，且所述下压线板沿其宽度方向的两端均设置有一用于容纳所述拨杆的长条形凹槽。

优选的，所述驱动组件为一电机。

优选的，所述电机通过一对传动齿轮驱动所述主动轴。

优选的，所述上横梁设置于两所述侧板远离所述底板的一端，所述下横梁设置于两所述侧板靠近所述底板的一端，所述上横梁靠近所述底板的一侧设置有所述导轨，所述下横梁远离所述底板的一侧设置有所述导轨。

优选的，所述上压线板与所述上横梁适配的一端及所述下压线板与所述下横梁适配的一端均设置有一对t型凸起，所述上横梁及所述下横梁上的导轨上均设置有所述t型凸起适配的一t型凹槽。

优选的，两所述侧板之间设置有一丝杆，所述丝杆贯穿所述预定数量的上压线板，所述上压线板与所述丝杆螺纹配合。

优选的，所述丝杆贯穿其中一所述侧板设置有一调节旋钮。

优选的，所述拨杆与所述上压线板远离所述底板的一端与所述上压线板通过一螺栓及一螺母连接。

优选的，所述上压线轮及所述下压线轮的圆周面上分别设置有一圈凸起及一圈凹槽。

优选的，所述上压线轮与所述上预压线轮的轮心所在直线与所述主动轴平行，所述下压线轮与所述下预压线轮的轮心所在直线与所述主动轴平行，由远离所述上压线轮一端的上预压线轮至所述上压线轮的直径逐渐增大，由远离所述下压线轮一端的下预压线轮至所述下压线轮的直径逐渐增大。

本实用新型提供的纸板用压线机构，其上压线板沿其宽度方向的两端均设置有一拨杆，且所述拨杆与所述上压线板远离所述底板的一端可拆卸连接，其靠近所述底板的一端与所述上压线板可转动连接，与所述上压线板位置适配的所述下压线板在其宽度方向的两端均设置有一长条形凹槽，所述长条形凹槽用于容纳所述拨杆，在使用过程中所述纸板从所述上压线轮与所述下压线轮之间的间隙、及所述上预压线轮及所述下预压线轮之间的间隙通过后形成刻线，在需要调整刻线在纸板上的位置时可调整所述上压线板及所述下压线板在所述主动轴轴向上的位置，此时将所述上压线板与所述拨杆可拆卸连接的一端松开，将所述拨杆绕所述拨杆靠近所述底板的一端旋入与其对应的下压线板的长条形凹槽内，即可同时移动所述上压线板及其对应的下压线板，而不改变两者之间的相对位置。

另外所述上压线板上的上预压线轮及所述上压线轮均由同一所述从动轴带动，所述下压线板上的下预压线轮及所述下压线轮均由同一所述从主动轴带动，减少了设备数量，降低了设备投入及运营管理费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的纸板用压线机构结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的上压线组件及下压线组件一侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的上压线组件及下压线组件另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的机架结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的图1中a处的局部放大图。

图中，1-机架、11-侧板、12-底板、13-上横梁、14-下横梁、15-导轨、151-t型凹槽、2-驱动组件、21-驱动轴、22-传动齿轮、3-主动轴、31-传动齿轮、4-从动轴、41-传动齿轮、5-上压线组件、51-上压线板、511-t型凸起、512-拨杆、513-螺栓、514-螺母、52-上预压线轮、53-上压线轮、531-凸起、54-上传动轮、55-上张紧轮、56-上传动带、6-下压线组件、61-下压线板、611-t型凸起、612-长条形凹槽、62-下预压线轮、63-下压线轮、631-凹槽、64-下传动轮、65-下张紧轮、66-下传动带、7-丝杆、71-调节旋钮。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实施例提供一种纸板用压线机构，所述纸板用压线机构包括一机架1、一驱动组件2、一主动轴3、一从动轴4、预定数量的上压线组件5及与所述上压线组件数量相等的下压线组件6，本实施例中设置有三个上压线组件5及三个下压线组件6。

参阅图2，所述机架1包括一对平行设置的侧板11及连接两所述侧板11同一端的一底板12，两所述侧板11之间设置有平行于所述底板12的一对上横梁13及一对下横梁14，所述上横梁13及所述下横梁14相互靠近的一侧均设置有一导轨15，本实施例中，所述上横梁13设置于两所述侧板11远离所述底板12的一端，所述下横梁14设置于两所述侧板11靠近所述底板12的一端，所述上横梁13靠近所述底板12的一侧设置有所述导轨15，所述下横梁14远离所述底板12的一侧设置有所述导轨15，具体地所述上横梁13及所述下横梁14上的导轨15上均设置有一t型凹槽151。

返回参阅图1，所述驱动组件2，其设置于一所述侧板11上，本实施例中，所述驱动组件2为一电机，所述电机的一驱动轴21上套装有一传动齿轮22。

所述主动轴3与所述从动轴4平行设置于两所述侧板11之间，所述主动轴3及所述从动轴4均可转动地设置于两所述侧板11之间，且所述驱动组件2用于驱动所述主动轴3，即所述主动轴3靠近所述驱动组件2的一端固定套装有另一传动齿轮31，该所述传动齿轮31与所述驱动轴21上套装的传动齿轮22互相啮合，所述从动轴4靠近所述驱动组件2的一端同样套装有一传动齿轮41，所述从动轴4上的传动齿轮41与所述主动轴3上的传动齿轮31适配，进而实现所述驱动组件2依次带动所述主动轴3及所述从动轴4转动。

结合参阅图3及图4，所述上压线组件5包括一上压线板51、两个上预压线轮52、一上压线轮53、三个上传动轮54、两个上张紧轮55及一上传动带56。

其中两个所述上预压线轮52及所述上压线轮53沿所述上压线板51宽度方向可转动地设置于所述上压线板51一面，且所述上压线轮53的圆周面上设置有一圈凸起531。三个所述上传动轮54均设置于所述上压线板51另一面，并分别与两个所述上预压线轮52及一个所述上压线轮53固定连接且位置适配，即与所述上预压线轮52固定连接的所述上传动轮54可以带动所述上预压线轮52，与所述上压线轮53固定连接的所述上传动轮54可以带动所述上压线轮53，且其中一所述上传动轮54与所述从动轴4周向固定轴向可滑动连接，并通过所述上传动带56带动的所述上传动轮54及所述上张紧轮55转动。

结合参阅图5，其中所述上压线板51可滑动地设置于所述上横梁13的导轨15内并与所述主动轴3垂直，具体地，所述上压线板51与所述上横梁13适配的一端设置有一对t型凸起511，所述t型凸起511用于所述导轨15上的所述t型凹槽151适配。且所述上压线板51沿其宽度方向的两端均设置有一拨杆512，所述拨杆512靠近所述底板12的一端与所述上压线板51可转动连接，远离所述底板12的一端与所述上压线板51可拆卸连接；本实施例中具体的可拆卸连接方式如下，所述拨杆512与所述上压线板11远离所述底板的一端与所述上压线板通过一螺栓513及一螺母514连接。

返回参阅图3及图4，下压线组件6与所述上压线板5的数量及位置适配，压线时所述纸板从所述上压线板51及所述下压线板61之间通过。所述下压线组6件包括一下压线板61、两个下预压线轮62、一下压线轮63、三个下传动轮64、两个张紧轮65及一下传动带66。

其中两个下预压线轮62及所述下压线轮63沿所述下压线板61宽度方向可转动地设置于所述下压线板61一面，且所述下压线轮63的圆周面上设置有与所述一圈凸起531适配的一圈凹槽631，三个所述下传动轮64均设置于所述下压线板61另一面并分别与所述下预压线轮62及所述下压线轮63位置适配，即两个所述下传动轮64分别与两个所述下预压线轮62固定连接，另一个所述下传动轮64与所述下压线轮63固定连接，且其中与所述下压线轮63固定连接的所述下传动轮64与所述主动轴3周向固定轴向可滑动连接，并通过所述下传动带66带动所述下传动轮64及所述下张紧轮65转动，即所述主动轴3带动与所述下压线轮63固定连接的所述下传动轮64转动、并由这一下传动轮64通过所述下传动带66带动所述下传动轮64，进而带动所述下预压线轮62及所述下压线轮63转动。

结合参阅图5，所述下压线板61可滑动地设置于所述下横梁14的导轨15内且垂直于所述主动轴3，具体地，所述下压线板61与所述下横梁14适配的一端设置有一对t型凸起611，所述t型凸起611用于所述下横梁14上的所述t凹槽151适配。且所述下压线板61沿其宽度方向的两端均设置有一用于容纳所述拨杆512的长条形凹槽612。

本实施例中，所述上压线轮53与所述上预压线轮52的轮心所在直线与所述主动轴3平行，所述下压线轮63与所述下预压线轮62的轮心所在直线与所述主动轴3平行，由远离所述上压线轮53一端的上预压线轮52至所述上压线轮53的直径逐渐增大，由远离所述下压线轮63一端的下预压线轮62至所述下压线轮63的直径逐渐增大。所述上预压线轮52及所述上压线轮53伸出所述上压线板51靠近所述下压线板61的一条边，所述下预压线轮62及所述下压线轮63伸出所述下压线板61靠近所述上压线板51的一条边，所述纸板首先从上预压线轮52及所述下预压线轮62之间的间隙经过，再进入所述上压线轮53及所述下压线轮63之间的间隙，所经过的间隙越来越小，使得压线过程更加平稳，不易出现爆线。

本实施例中，两所述侧板之间设置有一丝杆7，所述丝杆7贯穿所述预定数量的上压线板51，且所述丝杆7贯穿其中一所述侧板11设置有一调节旋钮71，上压线板51与所述丝杆7螺纹配合，则旋转所述调节旋钮71可以定量的移动所述上压线板51在所述丝杆7上的位置，进而实现所述上压线板51位置的调整，与所述上压线板51上的拨杆512结构配合使用也可以一起调节所述上压线板51及所述下压线板61在所述丝杆7轴向上的位置，进而调整刻线位置。

本实施例提供的纸板用压线机构，其上压线板51沿其宽度方向的两端均设置有一拨杆512，且所述拨杆512与所述上压线板51远离所述底板12的一端可拆卸连接，其靠近所述底板12的一端与所述上压线板51可转动连接，与所述上压线板51位置适配的所述下压线板61在其宽度方向的两端均设置有一长条形凹槽612，所述长条形凹槽612用于容纳所述拨杆512，在使用过程中所述纸板从所述上压线轮53与所述下压线轮63之间的间隙、及所述上预压线轮52及所述下预压线轮62之间的间隙通过后形成刻线，在需要调整刻线在纸板上的位置时可调整所述上压线板51及所述下压线板61在所述主动轴3轴向上的位置，此时将所述上压线板51与所述拨杆512可拆卸连接的一端松开，将所述拨杆512绕所述拨杆512靠近所述底板12的一端旋入与其对应的下压线板61的长条形凹槽612内，即可同时移动所述上压线板51及其对应的下压线板61，而不改变两者之间的相对位置。

另外所述上压线板51上的上预压线轮52及所述上压线轮53均由同一所述从动轴4带动，所述下压线板61上的下预压线轮62及所述下压线轮63均由同一所述从主动轴3带动，减少了设备数量，降低了设备投入及运营管理费用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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