一种熔喷纺丝成网装置的制作方法

本实用新型涉及非织造技术领域，尤其涉及一种熔喷纺丝成网装置。

背景技术：

熔喷法是生产非纺织布常见的加工方法之一，主要借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，可以达到纤维超细化的生产标准，广泛应用于化工、医药食品等领域，但是在实际加工过程中，熔喷装置依旧存在一些不足需要去完善。

现有技术中，熔喷纺丝成网装置在进行熔喷过程中，空气系统对熔喷头喷出的高聚物熔体仅进行单次的拉伸作用，降低设备的资源利用，提高纺丝的加工成本，缩减经济效益。

为此，我们提出来一种熔喷纺丝成网装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔喷纺丝成网装置空气系统利用效率低的问题，而提出的一种熔喷纺丝成网装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔喷纺丝成网装置，包括挤压机，所述挤压机固定连接有送料装置，所述挤压机固定连接有过滤室，所述过滤室远离送料装置的一端固定连接有计量泵，所述计量泵的出口连接有喷丝室，所述喷丝室螺纹连接有喷气装置，所述喷气装置通过通风管和热风机连通设置，所述喷丝室的喷丝孔配合设置有卷收辊。

优选地，所述喷丝室设有熔喷头，所述熔喷头的一端通过管道和计量泵固定连接，所述熔喷头的另一端和喷丝孔配合设置。

优选地，所述喷气装置采用圆台形结构，所述喷气装置设有多组通风孔。

优选地，所述喷气装置设有环形的连接座，所述连接座表面设有螺纹，所述喷丝孔设有螺纹槽，所述连接座和喷丝孔螺纹连接。

优选地，所述通风管包括进风管和出风管，所述进风管设置在喷丝室靠近喷丝孔的一端，所述出风管设置在喷丝室靠近熔喷头的一端。

优选地，所述卷收辊靠近喷丝孔的一端固定连接有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过对熔喷纺丝成网装置设置回流式的空气循环系统，使得装置在进行熔喷纺丝的过程中能够充分利用热气流的拉伸和细化作用，有效提高装置对聚合物纤维的拉伸效果，提高熔喷纺丝的生产质量，增加设备的资源利用，提高经济效益；

2、本实用新型通过对喷丝孔设置带有通风孔的喷气装置，使得装置在热风机的作用下，高速热气流能够更加充分对高聚物熔体进行拉伸作用，提高装置的喷丝效，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔喷纺丝成网装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔喷纺丝成网装置中喷丝室的结构示意图。

图中：1挤压机、2送料装置、3过滤室、4计量泵、5喷丝室、51喷丝孔、52熔喷头、6喷气装置、61通风孔、62连接座、7通风管、71进风管、72出风管、8热风机、9卷收辊、91筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种熔喷纺丝成网装置，包括挤压机1，挤压机1固定连接有送料装置2，需要说明的是，挤压机1采用市面上常见的螺杆挤压机，保证装置的熔融效果。

进一步地，挤压机1固定连接有过滤室3，过滤室3远离送料装置2的一端固定连接有计量泵4，过滤室3用于溶体的过滤作用，计量泵4的出口连接有喷丝室5，需要注意的是，计量泵4采用齿轮计量泵，喷丝室5设有熔喷头52，熔喷头52的一端通过管道和计量泵4固定连接，熔喷头52的另一端和喷丝孔51配合设置。

进一步地，喷丝室5螺纹连接有喷气装置6，值得一提的是，喷气装置6采用圆台形结构，喷气装置6中间设有用于喷丝空间的空腔，喷气装置6的结构内设有多组通风孔61，使得装置在热风机8的作用下，高速热气流能够通过通风孔61充分对高聚物熔体进行拉伸作用，增加设备的喷丝效果。

更进一步地，喷气装置6靠近熔喷头52的一端设有环形的连接座62，连接座62表面设有螺纹，喷丝孔51设有螺纹槽，连接座62和喷丝孔51螺纹连接，工作人员可以通过拆卸喷气装置6进行清洁，提高设备的使用寿命。

进一步地，喷气装置6通过通风管7和热风机8连通设置，值得一提是，热风机8采用市面上常见的高压热风机，通风管7包括进风管71和出风管72，进风管71设置在喷丝室5靠近喷丝孔51的一端，出风管72设置在喷丝室5靠近熔喷头52的一端，使得热风机8在工作过程能够循环利用热气流对高聚物熔体进行拉伸工作，提高设备资源利用，降低加工成本。

进一步地，喷丝室5的喷丝孔51配合设置有卷收辊9，需要说明的是，卷收辊9设置在喷丝孔51的正下方位置，卷收辊9靠近喷丝孔51的一端固定连接有筛网91，提高卷收辊9对熔喷纤维的卷收效果。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，启动电源，将聚合物母粒从送料装置2放入挤压机1中，挤压机1对聚合物母粒开始熔融工作，温度在240℃左右，（针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂），完成熔融工作的溶体物料依次通过过滤室3和计量泵4到达熔喷头52，过滤室3起到溶体的过滤作用，计量泵4用来测量输出到喷嘴的熔体流量，接着聚合物溶体通过喷丝孔51对卷收辊9上的筛网91进行熔喷工作，此时，热风机8的出风管72通过高速热气流对熔喷头52挤出的聚合物溶体进行拉伸细化，进风管71对喷丝孔51处的热气流进行循环利用，提高装置的纺丝质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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