一种用于纺丝的上下复合式侧吹风装置的制作方法

本实用新型涉及纺织工艺领域，特别涉及一种用于纺丝的上下复合式侧吹风装置。

背景技术：

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织品其中的熔融纺丝工艺，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。

现有的熔融纺丝在加工中纺丝线的冷却条件决定纺丝产品的质量，而侧吹风装置根据不同的纺丝数量，容易造成风的强度过大，导致纺丝飘丝的现象严重，因此提供一种用于纺丝的上下复合式侧吹风装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺丝的上下复合式侧吹风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺丝的上下复合式侧吹风装置，包括两个吹风装置支架，两个所述吹风装置支架相互靠近的一侧上端均设置有吹风装置与定位块，所述吹风装置位于定位块的下方，两个所述定位块之间活动设置有横杆组件，所述横杆组件上呈线型均匀分布多个有纺丝，多个所述纺丝均与油轮传动连接，所述油轮位于横杆组件的下方，多个所述纺丝均通过油轮与限位转子相连，所述限位转子设置于油轮的下方，所述吹风装置由吹风装置外壳与多个挡风块组成，所述吹风装置外壳远离吹风装置支架的一侧开设有多个呈矩形阵列分布的通风孔，所述吹风装置外壳的顶端开设有导流槽，且所述导流槽与通风孔相适配，多个所述挡风块均活动设置在导流槽的内部，两个所述吹风装置支架的内部均开设有进风道，所述进风道靠近吹风装置的一端开设有导流道，所述导流道远离进风道的一端贯穿吹风装置外壳与挡风块相连。

优选的，所述限位转子通过纺丝连接有导向转子，所述导向转子位于限位转子的下方。

优选的，所述导向转子通过纺丝连接有导向辊，所述导向辊位于导向转子的下方。

优选的，两个所述吹风装置支架相互靠近的一侧下端均通过销轴转动设置有挡板，两个所述挡板相互靠近的一端与纺丝相连。

优选的，两个所述吹风装置支架相互靠近的一侧下端均固定设置有第一弹簧钩，且所述第一弹簧钩位于挡板的下方。

优选的，两个所述挡板靠近吹风装置支架的一端底部均固定设置有第二弹簧钩，所述第二弹簧钩上设置有弹簧，且所述弹簧远离第二弹簧钩的一端与第一弹簧钩相连，所述第一弹簧钩和第二弹簧钩均与弹簧相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在导流槽上设置的挡风块，使该侧吹风装置可以通过挡风块遮挡住通风孔，达到控制出风量的目的，避免风的强度过大引起纺丝飘丝严重的问题；

2、本实用新型通过在吹风装置支架上设置的挡板，能遮挡吹风冷却时飘落的纺丝，避免纺丝掉落缠绕导向辊，保证作业质量；

3、本使用新型通过在挡板上设置的弹簧钩，能够将弹簧从弹簧钩上取出，实现了更换与拆卸的目的，便于日常维护。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型吹风装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型通风孔的结构示意图。

图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。

图中：1、吹风装置支架；2、吹风装置；21、通风孔；22、导流槽；23、挡风块；24、吹风装置外壳；3、定位块；4、横杆组件；5、纺丝；6、油轮；7、限位转子；8、导向转子；9、导向辊；10、进风道；11、导流道；12、挡板；13、第一弹簧钩；14、第二弹簧钩；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于纺丝的上下复合式侧吹风装置，如图1所示，包括两个吹风装置支架1，两个吹风装置支架1相互靠近的一侧上端均设置有吹风装置2与定位块3，定位块3用于对横杆组件4的安装，吹风装置2位于定位块3的下方，两个定位块3之间活动设置有横杆组件4，横杆组件4上呈线型均匀分布多个有纺丝5，多个纺丝5均与油轮6传动连接，油轮6位于横杆组件4的下方，多个纺丝5均通过油轮6与限位转子7相连，限位转子7设置于油轮6的下方，限位转子7通过纺丝5连接有导向转子8，导向转子8位于限位转子7的下方，导向转子8通过纺丝5连接有导向辊9，导向辊9位于导向转子8的下方，两个吹风装置支架1相互靠近的一侧下端均通过销轴转动设置有挡板12，能遮挡吹风冷却时飘落的纺丝5，避免纺丝5掉落缠绕导向辊9，保证作业质量，两个挡板12相互靠近的一端与纺丝5相连，方便纺丝5输出到导向辊9。

如图2和图3所示，吹风装置2由吹风装置外壳24与多个挡风块23组成，吹风装置外壳24远离吹风装置支架1的一侧开设有多个呈矩形阵列分布的通风孔21，用于对纺丝5的吹风，吹风装置外壳24的顶端开设有导流槽22，方便挡风块23的安装，且导流槽22与通风孔21相适配，多个挡风块23均活动设置在导流槽22的内部，挡风块23的设置达到控制出风量的目的，避免风的强度过大引起纺丝5飘丝严重的问题，两个吹风装置支架1的内部均开设有进风道10，进风道10靠近吹风装置2的一端开设有导流道11，导流道11远离进风道10的一端贯穿吹风装置外壳24与挡风块23相连，便于将冷风导入吹风装置2内。

如图4所示，两个吹风装置支架1相互靠近的一侧下端均固定设置有第一弹簧钩13，且第一弹簧钩13位于挡板12的下方，便于弹簧15的安装，两个挡板12靠近吹风装置支架1的一端底部均固定设置有第二弹簧钩14，第二弹簧钩14上设置有弹簧15，且弹簧15远离第二弹簧钩14的一端与第一弹簧钩13相连，第一弹簧钩13和第二弹簧钩14均与弹簧15相适配，能够将弹簧15从弹簧钩上取出，实现了更换与拆卸的目的，便于日常维护。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

本实用新型工作原理：

在本装置工作时，冷风由进风道10导向导流道11，再从导流道11进入挡风块23，最后从通风孔21吹出冷风，通过导流槽22可以将挡风块23进行遮挡，使工作的通风孔21数量变少，达到减少出风量的目的，避免风的强度过大引起纺丝5飘丝严重的问题，同时吹风装置支架1上设置的挡板12可以防止飘丝掉落缠绕导向辊9，保证作业质量，将弹簧15从第二弹簧钩14与第一弹簧钩13之间取出即可更换与拆卸，便于日常维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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