一种高频机用模具的制作方法

本实用新型涉及高频机领域，特别涉及一种高频机用模具。

背景技术：

高频机是目前对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。

现有的市面上的高频机的模具大多是横向安装的，无法加工一些截面较大的pvc袋。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高频机用模具，具有能压合截面较大pvc袋的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高频机用模具，包括高频机本体，所述高频机本体上设置有气缸，所述气缸的杠杆上固设有推块，所述推块的上端面对称的开设有若干通孔，若干所述通孔内均穿设有螺纹杆，若干所述螺纹杆上穿设有螺母一，且若干所述螺母一与若干螺纹杆螺纹配合，若干所述螺母一的下端面与推块的上端面贴合，若干所述螺纹杆上穿设有螺母二，且若干所述螺母二与若干螺纹杆螺纹配合，若干所述螺母二的上端面与推块的下端面贴合，所述推块的下方设有加热座，所述加热座的上端面固设的设有若干支柱，若干所述支柱的上端与若干所述螺纹杆的下端面分别固定连接，所述加热座的下方设有纵置的导热座，且所述导热座与加热座可拆卸连接。

采用上述技术方案，使用者先将若干螺母二分别拧入到若干螺纹杆上，之后将若干螺纹杆分别从下而上的穿入到若干通孔内，随后将若干螺母一分别拧入到若干螺纹杆上，通过同时正反拧动若干螺母一与若干螺母二，能调节若干螺纹杆在若干通孔内的位置，从而调节了若干支柱的位置，进而调节了导热座的位置，满足了导热座对加工高度的加工需要，之后使用者将两片pvc片放置在导热座的下方，加热座工作，加热座产生热量会传导到导热座上，气缸启动，气缸的杠杆伸展会带动推块向下移动，从而带动若干螺纹杆同时向下移动，最终使导热座向下移动，通过导热座来对pvc片进行压合，导热座呈纵置，能压合出截面更大的pvc袋。

作为优选，所述加热座下端面设有卡槽，所述导热座的上端面固设有卡块，所述卡块位于卡槽内，且与卡槽相配合。

采用上述技术方案，使用者将导热座拿至加热座的下方，使卡块初步的对准卡槽，之后向上推动导热座，使卡块完全卡入到卡槽内。

作为优选，所述加热座的一侧对称的开设有若干圆孔一，所述卡块的一侧对称的开设有若干圆孔二，若干所述圆孔一内分别穿设有螺栓，且所述加热座与卡块通过若干螺栓固定连接。

采用上述技术方案，使用者将若干螺栓分别穿过若干圆孔一与若干圆孔二，分别拧紧若干螺栓，将卡块固定在加热座上，从而将导热座固定在加热座上。

作为优选，所述导热座的上端面固设有隔热块，且所述隔热块位于加热座的下方。

采用上述技术方案，隔热块能防止使用者不小心与导热座接触而导致使用者烫伤，从而保护了使用者的安全。

作为优选，所述导热座的下端面固设有压合框，所述导热座的下端面固设有锯齿状的压合条，所述压合框位于压合条的内侧，且所述压合框与压合条相齐平。

采用上述技术方案，压合框与压合条同时与pvc片接触时，两片pvc片内部被压合框压合，压合条将两片pvc片压合部位外侧压合成锯齿状，从而方便对压合后的pvc片进行撕扯。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

附图标记：1、高频机本体；2、气缸；3、推块；4、螺纹杆；5、螺母一；6、螺母二；7、加热座；8、支柱；9、导热座；10、卡块；11、螺栓；12、隔热块；13、压合框；14、压合条。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种高频机用模具，包括高频机本体1，高频机本体1的一侧设有加热座7，加热座7的下方设有纵置的导热座9，在加工前，使用者需将导热座9安装在加热座7上，之后通过加热座7加热，将热量传递到导热座9上，通过导热座9来对pvc片进行压合，导热座9呈纵置，能压合出截面更大的pvc袋。加热座7下端面设有卡槽，导热座9的上端面固设有卡块10，使用者将导热座9拿至加热座7的下方，使卡块10初步的对准卡槽，之后向上推动导热座9，使卡块10完全卡入到卡槽内。

加热座7的一侧对称的开设有若干圆孔一，卡块10的一侧对称的开设有若干圆孔二，当卡块10完全卡入到卡槽内时，若干圆孔一与若干圆孔二分别重合。若干圆孔一内分别穿设有螺栓11，之后将若干螺栓11分别穿过若干圆孔一与若干圆孔二，分别拧紧若干螺栓11，将卡块10固定在加热座7上，从而将导热座9固定在加热座7上。

加热座7的上端面固设的设有若干支柱8，若干支柱8的上端面分别固设有螺纹杆4，若干螺纹杆4上穿设有螺母二6，使用者先将若干螺母二6分别拧入到若干螺纹杆4上。气缸2的杠杆上固设有推块3,推块3的上端面对称的开设有若干通孔，之后将若干螺纹杆4分别从下而上的穿入到若干通孔内，调节若干螺母二6的位置，使若干螺母二6的上端面均与推块3的下端面贴合。若干螺纹杆4上穿设有螺母一5，随后将若干螺母一5分别拧入到若干螺纹杆4上，继续拧紧螺母一5，使若干螺母一5的下端面均与推块3的上端面贴合，从而将若干螺纹杆4固定在推块3上。通过同时正反拧动若干螺母一5与若干螺母二6，能调节若干螺纹杆4在若干通孔内的位置，从而调节了若干支柱8的位置，进而调节了导热座9的位置，满足了导热座9对加工高度的加工需要。

之后使用者将两片pvc片放置在导热座9的下方，加热座7工作，加热座7产生热量会传导到导热座9上，气缸2启动，气缸2的杠杆伸展会带动推块3向下移动，从而带动若干螺纹杆4同时向下移动，最终使导热座9向下移动。导热座9的下端面固设有压合框13，导热座9的下端面固设有锯齿状的压合条14，压合框13位于压合条14的内侧，导热座9向下移动后会带动压合框13与压合条14同时向下移动，从而使动压合框13与压合条14同时与pvc片接触，之后两片pvc片内部被压合框13压合，压合条14将两片pvc片压合部位外侧压合成锯齿状，从而方便对压合后的pvc片进行撕扯，之后气缸2回缩，随着两片pvc片不断传送，反复操作后，两片pvc片会不断被压合成pvc袋。

导热座9的上端面固设有隔热块12，且隔热块12位于加热座7的下方，隔热块12能防止使用者不小心与导热座9接触而导致使用者烫伤，从而保护了使用者的安全。

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