一种塑料拉丝机用恒温冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝冷却水槽技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料拉丝机用恒温冷却水槽。

背景技术：

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，在塑料拉丝的加工过程中常需要冷却水槽对拉丝进行冷却处理，以保证拉丝的效果和质量。

但是，现有的塑料拉丝冷却水槽中缺少缓冲装置，在拉丝的过程中，拉丝被收卷时，容易与滚轮发生硬性接触，容易造成拉丝断裂，从而影响拉丝加工的效果，降低拉丝的加工效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料拉丝机用恒温冷却水槽，通过设有第一支撑板、第二支撑板、第一缓冲槽、第二缓冲槽、第一弹簧、第二弹簧、第一滑块以及第二滑块等结构，当塑料拉丝被收卷的过程中与第一理线轮之间发生硬性接触时，第一理线轮在第一弹簧和第二弹簧的作用下，会上下移动，防止塑料拉丝被扯断，从而保证拉丝的加工效果，有利于提高拉丝生产加工的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料拉丝机用恒温冷却水槽，包括放置台，所述放置台顶部固定设置有冷却箱，所述冷却箱内腔底部两端均固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板一侧设置有第一缓冲槽，所述第二支撑板一侧设置有第二缓冲槽，所述第一缓冲槽内腔固定设置有第一导向杆，所述第二缓冲槽内腔固定设置有第二导向杆，所述第一导向杆外部套设有第一弹簧，所述第二导向杆外部套设有第二弹簧，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一理线轮，所述第一理线轮一侧固定设有第一连接杆以及另一侧固定设有第二连接杆，所述第一连接杆一端固定设有第一滑块，所述第二连接杆一端固定设有第二滑块。

在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧和第二弹簧的数量均设置为多个，多个所述第一弹簧分别设置在第一导向杆两端外部，多个所述第二弹簧分别设置在第二导向杆两端外部，保证缓冲的效果。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑块与第一导向杆滑动贴合，所述第一滑块顶部和底部均与第一弹簧相贴合，所述第二滑块与第二导向杆滑动贴合，所述第二滑块顶部和底部均与第二弹簧相贴合，方便第一滑块和第二滑块的移动，并及时作出缓冲的效果。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱两侧顶端均贯穿设置有理线孔，所述理线孔的数量设置为多个，多个所述理线孔内腔顶部和底部均固定设置有第二理线轮，方便拉丝进出冷却箱。

在一个优选地实施方式中，所述第一理线轮中间位置设置有凹槽，所述凹槽的槽口两侧均固定设置有挡板，防止拉丝从第一理线轮上脱离。

在一个优选地实施方式中，所述放置台底部固定设置有支腿，所述支腿底部固定设置有万向轮，方便该装置移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有第一支撑板、第二支撑板、第一缓冲槽、第二缓冲槽、第一弹簧、第二弹簧、第一滑块以及第二滑块等结构，当塑料拉丝被收卷的过程中与第一理线轮之间发生硬性接触时，第一理线轮在第一弹簧和第二弹簧的作用下，会上下移动，防止塑料拉丝被扯断，从而保证拉丝的加工效果，有利于提高拉丝生产加工的效率；

2、通过设有多个理线孔，并在理线孔内部设置有第二理线轮，可以增加对拉丝的冷却速度，同时，方便拉丝进出冷却箱；

3、通过设有凹槽和挡板，防止拉丝从第一理线轮上脱离，有利于保证冷却工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的第一支撑板和第二支撑板连接示意图。

图4为本实用新型的第一理线轮结构示意图。

图5为本实用新型的图2中a部分放大图。

附图标记为：1放置台、2冷却箱、3理线孔、4第一支撑板、5第二支撑板、6第一缓冲槽、7第二缓冲槽、8第一导向杆、9第二导向杆、10第一弹簧、11第二弹簧、12第一理线轮、13第一连接杆、14第二连接杆、15第一滑块、16第二滑块、17凹槽、18挡板、19第二理线轮、20支腿、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种塑料拉丝机用恒温冷却水槽：

如图1-4所示：在使用时，首先，通过万向轮21将该装置移动到合适的位置，并与外界电源相接通，然后，使塑料拉丝一端穿入冷却箱2内部，并经过第一理线轮12外部的凹槽17中，接着，使拉丝一端从冷却箱2另一侧穿出，并与外部的收卷装置连接，在收卷的过程中，拉丝对第一理线轮12进行作用，当拉丝与第一理线轮12发生硬性接触时，第一理线轮12同时带动第一滑块15和第二滑块16对第一弹簧10和第二弹簧11进行挤压，使第一理线轮12暂时离开拉丝，以实现缓冲的效果，防止拉丝被扯断，有利于保护拉丝的完整性，从而保证拉丝的加工效果，进而提高拉丝生产加工的效率，而且，通过设有凹槽17和挡板18，防止拉丝从第一理线轮12上脱离，有利于保证冷却工作的正常进行。

如图5所示：拉丝依次穿过冷却箱2两侧的理线孔3中，并与第二理线轮19相接触，可以增加对拉丝的冷却速度，同时，方便拉丝进出冷却箱2。

具体实施方式为：在使用时，首先，通过万向轮21将该装置移动到合适的位置，并与外界电源相接通，然后，使塑料拉丝一端穿入冷却箱2内部，并经过第一理线轮12外部的凹槽17中，接着，使拉丝一端从冷却箱2另一侧穿出，并与外部的收卷装置连接，在收卷的过程中，拉丝对第一理线轮12进行作用，当拉丝与第一理线轮12发生硬性接触时，第一理线轮12同时带动第一滑块15和第二滑块16对第一弹簧10和第二弹簧11进行挤压，使第一理线轮12暂时离开拉丝，以实现缓冲的效果，防止拉丝被扯断，有利于保护拉丝的完整性，从而保证拉丝的加工效果，进而提高拉丝生产加工的效率，而且，通过设有凹槽17和挡板18，防止拉丝从第一理线轮12上脱离，有利于保证冷却工作的正常进行。

拉丝依次穿过冷却箱2两侧的理线孔3中，并与第二理线轮19相接触，可以增加对拉丝的冷却速度，同时，方便拉丝进出冷却箱2，该实施方式具体解决了现有的塑料拉丝冷却水槽中缺少缓冲装置，在拉丝的过程中，拉丝被收卷时，容易与滚轮发生硬性接触，容易造成拉丝断裂，从而影响拉丝加工的效果，降低拉丝的加工效率问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设有第一支撑板4、第二支撑板5、第一缓冲槽6、第二缓冲槽7、第一弹簧10、第二弹簧11、第一滑块15以及第二滑块16等结构，当塑料拉丝被收卷的过程中与第一理线轮12之间发生硬性接触时，第一理线轮12在第一弹簧10和第二弹簧11的作用下，会上下移动，防止塑料拉丝被扯断，从而保证拉丝的加工效果，有利于提高拉丝生产加工的效率。

而且，通过设有凹槽17和挡板18，防止拉丝从第一理线轮12上脱离，有利于保证冷却工作的正常进行，同时，通过设有多个理线孔3，并在理线孔3内部设置有第二理线轮19，可以增加对拉丝的冷却速度，同时，方便拉丝进出冷却箱2。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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