一种防落尘加弹机的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种防落尘加弹机。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。丝线在加弹机牵引轮的牵引下，被卷绕在卷芯中施加弹力，在丝线经过牵引轮经滚轮缠绕时，丝线绷拉过程中其表面的毛絮灰尘会被弹起，这样容易造成生产车间空气质量变差，及加弹机表面落尘的现象，因此需要对其进行防尘处理，且现有的加弹机滚轮与牵引轮之间间距不可调节，该种导丝器在牵引某一种纱线时能可靠工作，但是，一旦纱线换成伸缩性不同的种类，该导丝器就不能很好地矫正纱线，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防落尘加弹机，以解决加弹机的防尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防落尘加弹机，包括底座，所述底座的表面设置有防尘框，所述防尘框的内侧转动连接有滚轮，所述防尘框的上端面合页连接有闭合门，所述闭合门的表面设置有预留口，所述防尘框的表面设置有安装口，所述安装口的内侧固定安装有轴流风扇，所述轴流风扇的一侧防尘框的表面连接有过滤管，所述过滤管的表面焊接有支撑板，支撑板的下端抵接有底座。

优选的，所述过滤管的进风口处设置有第一导向板，第一导向板的一侧过滤管的内侧设置有第一水腔。

优选的，所述过滤管的出风口处设置有第二导向板，第二导向板的下端过滤管的内侧设置有第二水腔。

优选的，所述过滤管的出风口处设置有过滤网。

优选的，所述第一水腔的下端过滤管的表面设置有第一排污阀，所述第二水腔的下端过滤管的表面设置有第二排污阀。

优选的，所述防尘框的侧面对称设置有调节口，调节口的内侧滑动连接有移动块，移动块之间焊接有横向调节杆，横向调节杆的表面滑动连接有导线块，导线块的上表面螺纹连接有第二定位螺栓。

优选的，所述移动块的表面螺纹连接有第一定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过防尘框对导丝装置进行笼罩防止了外部落尘，防尘框内丝线绷拉弹起的灰尘及毛絮，通过轴流风扇吹入过滤管内，然后经第一导向板吹向第一水腔与水面进行接触降尘，通过第二导向板吹向第二水腔与水面再次接触降尘，最后通过过滤网过滤吹出，以此能够有效的避免灰尘及毛絮漂浮在生产车间。

需要调节导线块与滚轮间距时，松动第一定位螺栓沿调节口推动移动块即可调节导线块与滚轮之间间距，松动第二定位螺栓即可沿横向调节杆移动导线块调节导线块在横向调节杆上的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1底座、2防尘框、21滚轮、22调节口、23移动块、24第一定位螺栓、25横向调节杆、26导线块、27第二定位螺栓、28安装口、29轴流风扇、3闭合门、31预留口、4过滤管、41第二水腔、42第一水腔、43第一导向板、44第二导向板、45过滤网、46第二排污阀、47第一排污阀、5支撑板。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防落尘加弹机，包括底座1，底座1的表面设置有防尘框2，防尘框2的内侧转动连接有滚轮21，通过防尘框2对滚轮21进行防护防止落尘，防尘框2的上端面合页连接有闭合门3，闭合门3的表面设置有预留口31，预留口31用于防尘框2闭合时穿线所用，防尘框2的表面设置有安装口28，安装口28的内侧固定安装有轴流风扇29，轴流风扇29型号：szr25489b2h，轴流风扇29的一侧防尘框2的表面连接有过滤管4，过滤管4采用金属材质，通过其内部第一水腔42及第二水腔41内的水对装置本体静电进行吸收减少灰尘吸附，过滤管4的表面焊接有支撑板5，支撑板5采用金属材质起到支撑及传导静电的作用，支撑板5的下端抵接有底座1。

请参阅图2，过滤管4的进风口处设置有第一导向板43，第一导向板43的一侧过滤管4的内侧设置有第一水腔42，通过第一导向板43将风引导对准第一水腔42内的水面吹进行降尘。

请参阅图2，过滤管4的出风口处设置有第二导向板44，第二导向板44的下端过滤管4的内侧设置有第二水腔41，通过第二导向板44将风引导对准第二水腔41内的水面吹进行降尘。

请参阅图2，过滤管4的出风口处设置有过滤网45，通过过滤网45对气体进行过滤。

请参阅图2，第一水腔42的下端过滤管4的表面设置有第一排污阀47，第二水腔41的下端过滤管4的表面设置有第二排污阀46，第一排污阀47及第二排污阀46用于排出第一水腔42及第二水腔41内的水。

请参阅图2，防尘框2的侧面对称设置有调节口22，调节口22的内侧滑动连接有移动块23，移动块23之间焊接有横向调节杆25，沿调节口22推动横向调节杆25调节导线块26与滚轮21之间间距，横向调节杆25的表面滑动连接有导线块26，导线块26的上表面螺纹连接有第二定位螺栓27，第二定位螺栓27向下抵接横向调节杆25对导线块26进行定位，松动第二定位螺栓27接口沿横向调节杆25移动导线块26的位置。

请参阅图1，移动块23的表面螺纹连接有第一定位螺栓24，通过第一定位螺栓24抵接防尘框2对移动块23进行定位。

请参阅图3，轴流风扇29串联到电源电路。

本实用新型在具体实施时：加弹机的导丝装置通过防尘框2对滚轮21及导线块26进行笼罩防止了外部落尘落在其表面，加弹机使用过程中丝线绷拉会在防尘框2内部弹起的灰尘及毛絮，因为防尘框2表面安装的轴流风扇29外侧固定安装有过滤管4，在轴流风扇29的吸力下，防尘框2内的灰尘及毛絮会被吹入过滤管4内，因为过滤管4的进风口处设置有第一导向板43，经轴流风扇29吹入过滤管4内的风会通过第一导向板43倾斜吹向第一水腔42与第一水腔42内的水面进行接触降尘，然后风继续沿着过滤管4向出口吹，因为过滤管4出口处设置有第二导向板44，风通过第二导向板44吹向第二水腔41与第二水腔41内的水面再次接触降尘，最后通过过滤管4的过滤网45吹出，以此能够有效的避免丝线产生的灰尘及毛絮漂浮在生产车间。

需要调节导线块26与滚轮21间距时，因为导线块26滑动安装在横向调节杆25的表面，调节横向调节杆25与滚轮21之间的间距也就调节了导线块26与滚轮21间距，而横向调节杆25焊接在移动块23之间，且移动块23通过第一定位螺栓24挤压防尘框2表面进行定位，因此松动第一定位螺栓24沿调节口22推动移动块23即可调节导线块26与滚轮21之间间距，导线块26滑动套接在横向调节杆25的表面，通过其表面第二定位螺栓27抵接横向调节杆25进行定位，松动第二定位螺栓27即可沿横向调节杆25移动导线块26调节导线块26在横向调节杆25上的位置。

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