一种假捻器的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种假捻器。

背景技术：

纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机。前纺出来的丝是不能用的，因为其捻度不够，需要加弹工艺，假捻的装置叫做假捻器，现主要用于加弹机行业。加弹机是一种可以将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹低弹性能弹力丝的一种纺织机械。纺织行业中，假捻是一种特殊的加工工艺，纱的两端都是被控制的，在两端之间加捻，纱条上可以产生相等数量但捻向相反的捻回，最终保持整体给纱加的捻度为零，从纺丝甬道出来的私丝束，需经过假捻器并受通入假捻器内的加压气流的捻压，使丝束旋转以达到假捻的效果。目前市面上的假捻器，需要对假捻操作的丝线进行预张紧，假捻器的预张紧通过张紧装置来进行。

现有技术如图1所示,包括底座1，底座1上转动连接有旋转杆2，旋转杆2上设有张紧块3，张紧块3上开设有供丝线穿过的通孔4，通孔4的一侧开设有供丝线卡入通孔的开口5，通过控制旋转杆2的旋转方向来控制张紧块3的位置，进而对通孔4内的丝线进行张紧。

但是上述现有技术中的丝线在通孔中通过时，通孔的边缘与丝线之间的摩擦为滑动摩擦，长时间的滑动摩擦会产生大量的热量，热量留在通孔的边缘及内部，使得刚刚降温的丝线温度又升高，不利于接下来要进行的假捻操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种假捻器，可以降低通孔内及丝线的温度，从而利于后续丝线的假捻操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种假捻器，包括底座、旋转杆、张紧块，所述张紧块上开设有张紧槽，所述张紧槽内设有用于抵接丝线的张紧辊，所述张紧辊为中空设置，所述张紧块上设有给张紧辊内导通冷却液的冷却循环组件。

通过采用上述技术方案，使用假捻器时，将丝线搭在张紧辊上，通过调整旋转杆的旋转角度，使丝线贴紧张紧辊，从而调节丝线的张紧度，张紧辊为中空设置，通过在张紧辊内导流冷却液，从而降低张紧辊表面的温度，因丝线与张紧辊紧贴，从而对丝线形成降温作用，循环流动的冷却液，使张紧辊长时间对丝线进行冷却降温作用，且张紧辊在张紧槽内设置，也降低张紧槽内的环境温度，利于后续丝线的假捻操作。

本实用新型进一步设置为：所述冷却循环组件包括开设在张紧辊一端的进口和开设在张紧辊另一端的出口，所述底座上设有水箱，所述底座上设有驱动泵，所述驱动泵与水箱相连，所述驱动泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管与张紧辊的进口连接，所述张紧辊的出口设有出水管，所述出水管与水箱相连。

通过采用上述技术方案，启动驱动泵从水箱取水，通过进水管从进口进入张紧辊中，从张紧辊的出口流至出水管，最后回流至水箱，实现张紧辊的冷却功能，水的循环设置，使张紧辊长时间处于冷却状态。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊在张紧槽中转动设置，所述进水管与张紧辊之间设有用于转动密封的连接件，所述出水管与张紧辊之间设有相同的连接件。

通过采用上述技术方案，张紧辊的转动设置，使丝线与张紧辊之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少丝线与张紧辊之间的摩擦力，从而减少摩擦产生的热量，起到降低张紧槽和丝线温度的作用；连接件的设置，使进水管和出水管分别与张紧辊的两端转动连接，且保持良好的密封性，减少因转动连接导致水分漏出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述水箱的顶端开设有用于加冰块的开口。

通过采用上述技术方案，水箱上设置开口，使可以随时在水箱内加入冰块，降低水箱内水的温度，使通过张紧辊的水温较低，使张紧辊表面的温度较低，从而对与张紧辊贴合的丝线形成冷却作用，对张紧槽的内环境也形成降温作用，从而实现张紧槽和丝线的降温，利于后续丝线的假捻操作。

本实用新型进一步设置为：所述水箱的顶端设有用于封堵开口的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板将水箱的开口封闭，减少灰尘从开口进入水箱，避免灰尘对水进行污染，降低张紧辊内因灰尘而导致阻塞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述张紧块上设有用于对张紧槽内进行抽风的抽风组件。

通过采用上述技术方案，抽风组件将张紧槽内的热量抽走，使张紧槽内因气压原因吸入新鲜的外界冷空气，从而降低张紧槽内及丝线的温度，从而利于后续丝线的假捻操作。

本实用新型进一步设置为：所述抽风组件包括设在张紧块上的抽风机，所述张紧槽的内壁上开设有抽风口，所述抽风机与抽风口之间连接有抽风管。

通过采用上述技术方案，启动抽风机，抽风机通过抽风管从抽风口对张紧槽内进行抽风，将张紧槽内的热量抽走，实现张紧槽内的抽风功能。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊的表面光滑设置。

通过采用上述技术方案，光滑设置的张紧辊，减少丝线与张紧辊之间的摩擦力，降低摩擦作用产生的热量，从而降低张紧槽内的热量滞留，利于后续丝线的假捻。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.使用假捻器时，将丝线搭在张紧辊上，通过调整旋转杆的旋转角度，使丝线贴紧张紧辊，从而调节丝线的张紧度，张紧辊为中空设置，通过在张紧辊内导流冷却液，从而降低张紧辊表面的温度，因丝线与张紧辊紧贴，从而对丝线形成降温作用，循环流动的冷却液，使张紧辊长时间对丝线进行冷却降温作用，且张紧辊在张紧槽内设置，也降低张紧槽内的环境温度，利于后续丝线的假捻操作；

2.张紧辊的转动设置，使丝线与张紧辊之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少丝线与张紧辊之间的摩擦力，从而减少摩擦产生的热量，起到降低张紧槽和丝线温度的作用；连接件的设置，使进水管和出水管分别与张紧辊的两端转动连接，且保持良好的密封性，减少因转动连接导致水分漏出的情况发生；

3.水箱上设置开口，使可以随时在水箱内加入冰块，降低水箱内水的温度，使通过张紧辊的水温较低，使张紧辊表面的温度较低，从而对与张紧辊贴合的丝线形成冷却作用，对张紧槽的内环境也形成降温作用，从而实现张紧槽和丝线的降温，利于后续丝线的假捻操作。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的局部剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、旋转杆；3、张紧块；4、张紧槽；5、张紧辊；6、旋转块；7、支撑杆；8、导丝板；9、导丝槽；10、冷却循环组件；11、进口；12、出口；13、水箱；14、驱动泵；15、进水管；16、连接件；17、出水管；18、开口；19、盖板；20、抽风组件；21、抽风机；22、抽风口；23、抽风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种假捻器，包括底座1，底座1上转动连接有沿竖直方向设置的旋转杆2，旋转杆2的顶端固定连接有张紧块3。张紧块3上开设有张紧槽4，张紧槽4贯穿张紧块3的上下端壁。张紧槽4内转动连接有张紧辊5，张紧辊5的中心轴线与旋转杆2的中心轴线相垂直，张紧辊5的直径由两侧向中间逐渐减小，从而对丝线形成一定的限位导向作用。张紧辊5的表面为光滑设置，从而减少与丝线之间的摩擦力及摩擦产热的情况发生。

底座1的侧壁上转动连接有旋转块6，旋转块6的上端壁上固定连接有支撑杆7，支撑杆7上固定连接有多个导丝板8。若干个导丝板8沿支撑杆7的高度方向均匀设置，且每个导丝板8都与支撑杆7相垂直。每个导丝板8远离支撑杆7的一端都开设有导丝槽9，导丝槽9贯穿导丝板8的上下端壁。

使用假捻器时，将丝线从张紧辊5和张紧槽4之间的空隙穿过，然后穿过导丝槽9，通过调节旋转杆2和旋转块6的旋转角度，使丝线紧贴张紧辊5，从而调节丝线的张紧度，且丝线会沿着张紧辊5的曲面向中部滑动，使张紧辊5对丝线有一定的限位作用，减少丝线在张紧的过程中向张紧辊5的两侧滑动从而卡入张紧辊5与张紧槽4内壁之间的情况发生。丝线沿着导丝槽9滑动，将张紧后的丝线传至下一工序。

如图2和图3所示，张紧辊5为中空设置，且张紧块3上设有冷却循环组件10，冷却循环组件10用于给张紧辊5内导通循环的冷却液。冷却循环组件10包括开设在张紧辊5一端的进口11和开设在张紧辊5另一端的出口12。底座1的上端壁固定放置有水箱13，底座1的上端壁固定连接有驱动泵14，驱动泵14与水箱13相连。驱动泵14的输出端固定连接有进水管15，进水管15与张紧辊5的进口11连接，进水管15与张紧辊5之间设有连接件16，连接件16为密封轴承，用于转动密封。张紧辊5的出口12连接有出水管17，进水管15与张紧辊5之间也设有相同的连接件16，连接件16为密封轴承，也用于转动密封。出水管17远离张紧辊5的一端与水箱13固定连接。进水管15和出水管17可选用橡胶制的软管，从而不干涉张紧块3的转动。

启动驱动泵14从水箱13取水，通过进水管15从进口11进入张紧辊5中，从张紧辊5的出口12流至出水管17，最后回流至水箱13，实现张紧辊5的冷却功能，冷却水的循环设置，使张紧辊5长时间处于冷却状态。

水箱13的顶端开设有开口18，从而可以随时在水箱13内加入冰块，降低水箱13内水的温度，使通过张紧辊5的水温较低，从而对与张紧辊5贴合的丝线形成冷却作用。水箱13的顶端转动连接有盖板19。盖板19将水箱13的开口18封闭，减少灰尘从开口18进入水箱13，避免灰尘对水进行污染。

如图2所示，张紧块3上设有抽风组件20，抽风组件20包括固定放置在张紧块3上的抽风机21，张紧槽4的内壁上开设有抽风口22，抽风口22贯穿张紧块3的端壁。抽风机21与抽风口22之间固定连接有抽风管23。启动抽风机21，抽风机21通过抽风管23从抽风口22对张紧槽4内进行抽风，将张紧槽4内的热量抽走，使张紧槽4内因气压原因吸入新鲜的外界冷空气，从而降低张紧槽4内及丝线的温度。

工作过程：

使用假捻器时，将丝线穿过张紧槽4和张紧辊5之间的空隙，通过调整旋转杆2和旋转块6的旋转角度，使丝线贴紧张紧辊5，实现张紧作用，且因张紧辊5表面光滑且滑动设置，减少摩擦产热的情况；

启动驱动泵14，冷却水从水箱13通过进水管15进入张紧辊5，再从出水管17流回水箱13，使冷却水在张紧辊5内形成循环导流，因丝线紧贴张紧辊5，从而降低张紧辊5表面的温度，从而对丝线形成降温作用；

启动抽风机21，将张紧槽4内的热量抽走，降低张紧槽4内的环境温度，利于后续丝线的假捻操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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