异层吸风冷却送料机构的制作方法

本实用新型属于纤维生产技术领域，尤其涉及一种异层吸风冷却送料机构。

背景技术：

纤维半成品经过紧张热定型、卷曲机，松弛热定型后，变成成品，送到打包机打包入库，过程中由于整个过程均是加热，紧张热定型拉伸后进入松弛热定型装置，得到的纤维由于没有彻底冷却，故没有较好的定型，得不到较好的纤维回弹，因此在纤维成品输送打包过程中需加装冷却装置，使纤维短时间内得到冷却，但现有技术中的冷却装置大都采用鼓风的冷却方式，风力过大会影响纤维运输过程的稳定性，风力过小冷却效果不够理想。

例如，中国实用新型专利公开了一种纤维冷却装置[申请号：201920080614.3]，该实用新型专利包括制冷风机及分风管，所述制冷风机上设有一根导风管，所述导风管一端与分风管中部连接，所述导风管另一端与制冷风机连接，所述分风管两端均设有一根将分风管内的风导向到链板上的出风管，所述分风管上还设有若干朝向链板的出风口，所述出风口的个数为奇数，所述出风口从一个出风管到另一个出风管等间距布置，每个出风管与其相邻的出风口的距离相等，所述出风管与其相邻的出风口的距离与出风口之间的间距相等，所述出风口离分风管中点越远出风口的口径越大，所述出风管的管径大于其紧邻的出风口的口径。

该实用新型即采用制冷风机通过分风管鼓风的冷却方式，故存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种冷却效果好的异层吸风冷却送料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种异层吸风冷却送料机构，包括机架和若干个转动连接机架上的输送轮，纤维压设在输送轮上，所述机架上还设有吸风冷却机构，所述吸风冷却机构侧面具有与设置在机架外的吸风机相连通的吸风口，吸风冷却机构上表面具有向吸风冷却机构内部凹陷的冷却凹槽，所述纤维贯穿过冷却凹槽。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，所述纤维与冷却凹槽的底面及侧面之间均具有间隙。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，所述吸风冷却机构包括设置在机架上的底座和设置在底座上的冷却轨道，所述冷却轨道上表面具有向冷却轨道内部凹陷的冷却凹槽，底座一侧设有吸风口，另一侧设有进风口，所述吸风口与进风口通过冷却管路相连通，所述冷却管路延伸经过冷却轨道。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，所述冷却管路还连通有两个对流孔，所述对流孔贯通冷却轨道底面，且对流孔的内径为冷却管路内径的五分之一以下。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，还包括设置在靠近进风口一侧的换热管路，换热介质流通在换热管路内。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，所述纤维包括纤维主体，所述纤维主体内设有导电金属丝，所述导电金属丝沿径向延伸出若干根导电分支，所述导电分支一端与导电金属丝固定连接，另一端延伸至纤维主体表面，所述纤维主体的横截面为矩形。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，所述导电分支沿导电金属丝的轴心线方向分为若干层，每层具有若干根导电分支，且沿导电金属丝的轴心线周向均匀分布，所述纤维主体的侧边设有向纤维主体内部凹陷的透气凹槽。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，所述透气凹槽内具有第一隔挡凸起和第二隔挡凸起，所述第一隔挡凸起和第二隔挡凸起分别与透气凹槽的两侧固定连接，并且第一隔挡凸起和第二隔挡凸起相互平行。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，所述第一隔挡凸起和第二隔挡凸起沿纤维主体的轴心线方向间隔设置，所述第一隔挡凸起的横截面积与第二隔挡凸起的横截面积之和大于或等于透气凹槽的横截面积。

在上述的异层吸风冷却送料机构中，所述纤维主体内还设有至少一根加强芯，加强芯与纤维主体的延伸方向相同，并且当纤维主体处于未拉伸状态时，加强芯处于弯曲状态，所述加强芯处于伸直状态时，每根加强芯的轴心线均相互平行，所述加强芯沿纤维主体的轴心线周向均匀分布。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型利用吸风冷却机构采用吸风冷却的方式冷却纤维，相比现有技术具有更好的冷却效果。

2、本实用新型的纤维主体的横截面呈矩形，便于进行静电植绒，能使绒毛分布均匀，且纺织后纤维之间能更加紧密的贴合，有利于提高织物韧性和质量。

3、本实用新型在纤维主体内设有导电金属丝和导电分支，有利于纤维主体在进行静电植绒时保持零电位，使绒毛更易吸附在纤维主体表面。

4、本实用新型在纤维主体的侧面开有透气凹槽，使得透气性能得到兼顾。

5、本实用新型在发生较大形变时，加强芯可提供额外的加强力，从而增大纤维整体的弹性模量，从而具有更好的回弹性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吸风冷却机构的剖视图；

图3纤维的截面图；

图4是图3中a-a方向的剖视图；

图5是纤维的主视图；

图中：纤维主体1、导电金属丝2、导电分支3、透气凹槽4、第一隔挡凸起5、第二隔挡凸起6、加强芯7、机架8、输送轮9、纤维10、吸风冷却机构11、吸风口12、冷却凹槽13、间隙14、底座15、冷却轨道16、进风口17、冷却管路18、对流孔19、换热管路20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种异层吸风冷却送料机构，包括机架8和若干个转动连接机架8上的输送轮9，纤维10压设在输送轮9上，所述机架8上还设有吸风冷却机构11，所述吸风冷却机构11侧面具有与设置在机架8外的吸风机(图中未画出)相连通的吸风口12，吸风冷却机构11上表面具有向吸风冷却机构11内部凹陷的冷却凹槽13，所述纤维10贯穿过冷却凹槽13。

本实用新型，使用时，纤维10通过输送轮9输送，在输送过程中，纤维10通过冷却凹槽13，吸风机通过吸风口12吸风，从而降低吸风冷却机构11，即降低冷却凹槽13内的温度，从而冷却纤维10，故本实用新型利用吸风冷却机构11采用吸风冷却的方式冷却纤维10，相比现有技术具有更好的冷却效果。

优选地，所述纤维10与冷却凹槽13的底面及侧面之间均具有间隙14，这样可以防止纤维10与冷却凹槽13相接触而增大输送时的摩擦力。

如图2所示，所述吸风冷却机构11包括设置在机架8上的底座15和设置在底座15上的冷却轨道16，例如冷却轨道16可在两侧对称设置挂耳结构，挂设在底座15上，所述冷却轨道16上表面具有向冷却轨道16内部凹陷的冷却凹槽13，底座15一侧设有吸风口12，另一侧设有进风口17，所述吸风口12与进风口17通过冷却管路18相连通，所述冷却管路18延伸经过冷却轨道16，使用时，启动吸风机通过吸风口12吸风，气体从进风口17进入冷却管路18，再通过吸风口12进入吸风机，由于冷却管路18经过冷却轨道16的侧壁，故可通过热交换带走冷却轨道16的热量。

如图2所示，所述冷却管路18还连通有两个对流孔19，所述对流孔19贯通冷却轨道16底面，且对流孔19的内径为冷却管路18内径的五分之一以下，这样在吸风时部分气体会流经冷却凹槽13内部，从而加快冷却速度，而将对流孔19内径设置为冷却管路18内径的五分之一以下，可在保证冷却效果的同时，又防止气体大量流经冷却凹槽13内部而影响纤维10输送的稳定性的问题发生。

如图2所示，还包括设置在靠近进风口17一侧的换热管路20，换热介质流通在换热管路20内，换热介质为液体，可以是冰盐水、乙二醇或液氮。

如图3所示，所述纤维10包括纤维主体1，所述纤维主体1内设有导电金属丝2，所述导电金属丝2沿径向延伸出若干根导电分支3，所述导电分支3一端与导电金属丝2固定连接，另一端延伸至纤维主体1表面，本实用新型在纤维主体1内设有导电金属丝2和导电分支3，有利于纤维主体1在进行静电植绒时保持零电位，使绒毛更易吸附在纤维主体1表面，所述纤维主体1的横截面为矩形，纤维主体1的横截面呈矩形，便于后续的静电植绒过程，能使绒毛分布均匀，且纺织后纤维10之间能更加紧密的贴合，有利于提高织物韧性和质量。

优选地，所述导电分支3沿导电金属丝2的轴心线方向分为若干层，每层具有若干根导电分支3，且沿导电金属丝2的轴心线周向均匀分布，这样能保证纤维主体1内部各处均由较好的导电性，从而进一步保证在进行静电植绒时的零电位。

如图3所示，所述纤维主体1的侧边设有向纤维主体1内部凹陷的透气凹槽4，所述纤维主体1的每一侧边的透气凹槽4的数量相等，所述透气凹槽4的底面呈圆弧形，开设在纤维主体1侧面的透气凹槽4，可使纤维10的透气性能得到兼顾。

结合图3和图5所示，所述透气凹槽4内具有第一隔挡凸起5和第二隔挡凸起6，所述第一隔挡凸起5和第二隔挡凸起6分别与透气凹槽4的两侧固定连接，并且第一隔挡凸起5和第二隔挡凸起6相互平行，所述第一隔挡凸起5和第二隔挡凸起6沿纤维主体1的轴心线方向间隔设置，这样可防止其他异物通过透气凹槽4进入，但为了不影响透气性，故第一隔挡凸起5和第二隔挡凸起6的横截面积均应小于透气凹槽4的横截面积，以保证气体的可流通性。

优选地，所述第一隔挡凸起5的横截面积与第二隔挡凸起6的横截面积之和大于或等于透气凹槽4的横截面积，这样可以进一步保证隔挡效果。

如图4所示，所述纤维主体1内还设有至少一根加强芯7，加强芯7与纤维主体1的延伸方向相同，并且当纤维主体1处于未拉伸状态时，加强芯7处于弯曲状态，所述加强芯7处于伸直状态时，每根加强芯7的轴心线均相互平行。

本实用新型包括穿设有至少一根的加强芯7的纤维主体1，当纤维主体1处于未拉伸状态时，加强芯7处于弯曲状态，这样在正常使用过程中，加强芯7不会对纤维主体1提供额外的加强力，使得涤纶丝整体仍具有可伸缩性，当纤维主体1受力形变时，加强芯7伸直并对纤维主体1提供额外的加强力，从而增大涤纶丝整体的弹性模量，从而具有更好的回弹性，而当加强芯7具有数根且加强芯7处于伸直状态时，每根加强芯7的轴心线均相互平行可使加强芯7所提供的加强力的方向平行，以获得较大的合力。

优选地，所述加强芯7沿纤维主体1的轴心线周向均匀分布，这样能使回弹力在纤维主体1内分布均匀。

本实用新型对加强芯7的材质不作限制，只要具有较大的弹性模量即可，例如可采用pc的质量分数为40％-60％的pc/asa合金材料制得。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纤维主体1、导电金属丝2、导电分支3、透气凹槽4、第一隔挡凸起5、第二隔挡凸起6、加强芯7、机架8、输送轮9、纤维10、吸风冷却机构11、吸风口12、冷却凹槽13、间隙14、底座15、冷却轨道16、进风口17、冷却管路18、对流孔19、换热管路20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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