一种羊毛加工用的除杂装置的制作方法

本发明涉及一种除杂装置，尤其涉及一种羊毛加工用的除杂装置。

背景技术：

羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，在对羊毛进行加工前，需要对羊毛内的杂质进行清除。

专利公开号为cn208762605u的专利公布了一种用于羊毛加工的除杂装置，该喷射装置首先在除杂箱底部设有除杂装置对羊毛进行第一波除杂，再在吸毛管上设置除杂装置对羊毛进行第二波除杂，二次除杂使得羊毛更加纯净，提高羊毛质量，同时整体机构可以实现自动化，这样的方式可以对羊毛进行除杂，但是不能将羊毛进行撕开除杂，而且工作效率较低。

因此亟需研发一种可以对羊毛自动除杂、提高工作效率的羊毛加工用的除杂装置。

技术实现要素：

为了克服现在对羊毛进行除杂的方式不能将羊毛进行撕开除杂、工作效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以对羊毛自动除杂、提高工作效率的羊毛加工用的除杂装置。

一种羊毛加工用的除杂装置，包括有：安装座，用于安装整个装置；下料组件，安装在安装座上，通过滑动方式进行下料；除杂组件，安装在下料组件上，提供动力对羊毛进行除杂；推料组件，安装在下料组件上，通过滑动方式进行推料。

进一步的是，下料组件包括有：下料板，安装在安装座上；第一滑套，第一滑套两个为一组，有两组，安装在下料板上；u型杆，滑动式安装在第一滑套内；第一弹簧，安装在u型杆与第一滑套之间；移动板，安装在每组u型杆之间。

进一步的是，除杂组件包括有：减速电机，安装在下料板上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；转筒，转筒三个为一组，有两组，安装在转杆和移动板上；传动带，安装在每组转筒之间；除杂盘，安装在每组转筒内侧；滑动套，滑动式安装在转杆上；第一齿轮，安装在滑动套上；第二齿轮，安装在一侧转筒上，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的是，推料组件包括有：盖板，安装在下料板上；第二滑套，盖板上开有滑槽，第二滑套滑动式安装在滑槽内；推料杆，滑动式安装在第二滑套内；第二弹簧，安装在推料杆与第二滑套之间；固定杆，固定杆有两根，安装在下料板上；摆动板，转动式安装在固定杆上；扭力弹簧，安装在摆动板与固定杆之间。

进一步的是，还包括有：推动杆，安装在转杆上；第一楔形块，安装在移动板上，第一楔形块与推动杆配合。

进一步的是，有：第四滑套，第四滑套有两个，安装在下料板上；敲击杆，滑动式安装在第四滑套内；第三弹簧，安装在敲击杆与第四滑套之间；第二楔形块，安装在敲击杆上，第二楔形块与u型杆配合。

本发明的有益效果：本发明通过下料板和移动板配合，可以大量的羊毛进行统一除杂，提高了工作效率，通过第一齿轮和第二齿轮的配合，可以自动的对羊毛进行除杂，减轻人工的负担，通过推料杆和摆动板配合，可以快速的将除杂完毕的羊毛推出设备进行收集，通过推动杆和第一楔形块配合，可以通过挤压拉伸的动作将羊毛更好的进行拉扯除杂，通过敲击杆和第二楔形块配合，可以防止有羊毛内清除出来的杂物残留在下料板上，导致杂物沾染到下一批羊毛上。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1安装座，2下料板，3第一滑套，4u型杆，5第一弹簧，6移动板，7减速电机，8转杆，9转筒，10传动带，11除杂盘，12滑动套，13第一齿轮，14第二齿轮，15盖板，16滑槽，17第二滑套，18推料杆，19第二弹簧，20固定杆，21摆动板，22扭力弹簧，23推动杆，24第一楔形块，25第四滑套，26敲击杆，27第三弹簧，28第二楔形块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种羊毛加工用的除杂装置，如图1-6所示，包括有安装座1、下料组件、除杂组件和推料组件，安装座1用于安装整个装置，安装座1顶部设有通过滑动方式进行下料的下料组件，下料组件上部设有提供动力对羊毛进行除杂的除杂组件，下料组件顶部设有通过滑动方式进行推料的推料组件。

如图1-5所示，下料组件包括有下料板2、第一滑套3、u型杆4、第一弹簧5和移动板6，安装座1顶部通过螺栓固接有下料板2，下料板2底部通过螺钉固接有四个的第一滑套3，第一滑套3内均滑动式设有u型杆4，u型杆4与第一滑套3之间均连接有第一弹簧5，每组u型杆4之间均通过螺钉固接有移动板6。

如图1、2、4和5所示，除杂组件包括有减速电机7、转杆8、转筒9、传动带10、除杂盘11、滑动套12、第一齿轮13和第二齿轮14，下料板2前部通过螺钉设有减速电机7，减速电机7的输出轴上设有转杆8，转杆8和移动板6上均设有转筒9，转筒9三个为一组，有两组，每组转筒9之间均绕有传动带10，每组左侧转筒9内侧均通过螺栓固接有除杂盘11，转杆8后部滑动式设有滑动套12，滑动套12外侧设有第一齿轮13，后部右侧转筒9后侧设有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮13啮合。

如图1、2和4所示，推料组件包括有盖板15、第二滑套17、推料杆18、第二弹簧19、固定杆20、摆动板21和扭力弹簧22，下料板2上部左侧通过螺栓固接有盖板15，盖板15左部开有滑槽16，滑槽16内滑动式设有第二滑套17，第二滑套17内滑动式设有推料杆18，推料杆18与第二滑套17之间连接有第二弹簧19，下料板2顶部左侧焊接有两根固定杆20，固定杆20左部均转动式设有摆动板21，摆动板21与固定杆20之间均连接有扭力弹簧22。

在上述实施例1的基础上，在需要对羊毛进行除杂时，先适量将羊毛放置在下料组件内，然后启动除杂组件对羊毛进行除杂，在对羊毛除杂完毕后，关闭除杂组件，随后通过推料组件将下料组件内的羊毛推出。

在需要将羊毛进行放置时，将羊毛放置在下料板2上，然后羊毛推动移动板6向外移动，带动u型杆4向外滑动，第一弹簧5压缩，在将羊毛从下料板2上推出时，在第一弹簧5的作用下带动u型杆4及其上装置向内移动复位，如此，可以大量的羊毛进行统一除杂，提高了工作效率。

在将羊毛放置完毕后，启动减速电机7逆时针转动，带动转杆8逆时针转动，进而带动前侧转筒9逆时针转动，通过传动带10带动其余转筒9逆时针转动，带动滑动套12逆时针转动，从而带动第一齿轮13逆时针转动，推动第二齿轮14顺时针转动，带动后侧转筒9顺时针转动，使得前侧除杂盘11逆时针转动，后侧除杂盘11顺时针转动进行相互配合，在对羊毛除杂完毕后，关闭减速电机7即可，如此，可以自动的对羊毛进行除杂，减轻人工的负担。

在将羊毛除杂完毕后，推动推料杆18向下滑动，第二弹簧19压缩，在推料杆18与下料板2接触时，推动推料杆18向左移动，带动第二滑套17向左滑动，在推料杆18的作用下将羊毛与摆动板21接触时，推动摆动板21向左摆动，扭力弹簧22压缩，在将所有羊毛推出设备后，松开推料杆18，在第二弹簧19的作用下带动推料杆18向上滑动复位，随后拉动推料杆18向右移动，带动第二滑套17向右滑动复位，在扭力弹簧22的作用下带动摆动板21向右摆动复位，如此，可以快速的将除杂完毕的羊毛进行推出设备进行收集。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、2和5所示，还包括有推动杆23和第一楔形块24，转杆8前后两部均设有推动杆23，移动板6外侧右部均通过螺钉设有第一楔形块24，第一楔形块24与推动杆23配合。

在实施例1的基础上，如图2和3所示，还包括有第四滑套25、敲击杆26、第三弹簧27和第二楔形块28，下料板2底部右侧通过螺钉设有两个第四滑套25，第四滑套25内均滑动式设有敲击杆26，敲击杆26与第四滑套25之间均连接有第三弹簧27，敲击杆26外端均焊接有第二楔形块28，第二楔形块28与u型杆4配合。

在上述实施例1的基础上，在转杆8逆时针转动时，带动推动杆23逆时针转动，在推动杆23与第一楔形块24接触时，推动移动板6向内移动，推动杆23与第一楔形块24脱离时，在移动板6的作用下带动第一楔形块24向外移动复位，如此，通过挤压拉伸的动作将羊毛更好的拉扯除杂。

在u型杆4向内移动与第二楔形块28接触时，推动第二楔形块28向下移动，带动敲击杆26向下滑动，第三弹簧27压缩，在u型杆4向外移动与第二楔形块28脱离时，在第三弹簧27的作用下带动敲击杆26及其上装置向上移动对下料板2进行敲击，如此，可以防止有羊毛内清除出来的杂物残留在下料板2上，导致杂物沾染到下一批羊毛上。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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