一种用于无纺布制造的聚合物喂入机构的制作方法

本发明涉及无纺布制造技术领域，具体为一种用于无纺布制造的聚合物喂入机构。

背景技术：

现有技术中的无纺布制造过程中，设计到聚合物液体搅拌工作，具体为将不同原材料液体汇聚在一起，随后进行加工定形工作，如何实现稳定高效的喂料工作，确保不同原材料按照聚合物构成比例进行给料，是个需要改进提高的技术。

如果能够发明一种喂料机构，功能稳定强大，可以进行精准的原材料定量投喂工作，就能解决问题，为此我们提供了一种用于无纺布制造的聚合物喂入机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于无纺布制造的聚合物喂入机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于无纺布制造的聚合物喂入机构，包括圆筒状的外筒，所述外筒的内腔中活动套接有环形板状的升降筒，升降筒的下端固定连接有漏斗壳体，所述漏斗壳体设置在外筒的内腔中，所述漏斗壳体的周围环设有若干均匀分布的l型柱,l型柱的一端和外筒的内壁固定连接，l型柱的另一端延伸到升降筒上开设的圆板槽中，且升降筒的圆板槽底部位置设置有弹簧一,l型柱的一端和弹簧一接触，所述外筒中开设有气管腔，所述气管腔一端和升降筒的圆板槽底面连接，气管腔的另一端和升降筒的下底面连接，所述气管腔的内腔中套接有推进柱，所述推进柱的一侧设置有环形齿轮,环形齿轮一端和推进柱传动连接，环形齿轮的另一端传动连接有隔板,隔板的一侧设置有聚料盒，且隔板罩在聚料盒上，环形齿轮、隔板和聚料盒设置在升降筒中，所述聚料盒的上端固定连接有控制管,控制管上端延伸到升降筒外部，所述控制管的内腔中套接有波纹管和拦截筒，所述波纹管的下端固定连接有拦截筒,波纹管的上端连接有外接管,外接管一端延伸到控制管中，外接管的另一端延伸到外筒外部，外接管贯穿外筒的壳体，所述外筒和升降筒之间环设有若干均匀分布的弹簧片,升降筒的上端环设有若干均匀分布的卡块,卡块固定在外筒的内壁上，所述外接管的内腔中设置有拦截阀，升降筒上环设有若干均匀分布的排料孔,排料孔上端和聚料盒连通。

优选的，所述拦截阀包括孔板、密封筒、控制球、弹簧二、导向杆和支撑体，所述孔板的下端固定连接有密封筒,密封筒的下端设置有支撑体,密封筒的内腔中设置有控制球,控制球下端固定连接有导向杆,导向杆下端延伸到密封筒外部，密封筒的内腔中设置有弹簧二，弹簧二套在导向杆上。

优选的，所述密封筒形状为圆筒且筒体内腔为圆台腔，密封筒上环设有若干均匀分布的l型管腔，密封筒固定在外接管的内壁上，所述支撑体形状为圆筒且筒体外壁上固定环设有若干均匀分布的支撑柱，支撑体上的支撑柱一端和外接管的内壁固定连接，支撑体的圆筒活动套在导向杆上，弹簧二一端和支撑体接触，弹簧二的另一端和控制球接触。

优选的，所述弹簧片形状为u型板且板体端部向外弯曲，弹簧片契合设置在外筒的内壁上开设的t型槽中，且弹簧片部分凸出到升降筒的外壁上开设的弧面凹槽中，聚料盒为柱壳体状，聚料盒的底部壳体上开设有板状孔，聚料盒的内腔中填充有柱状的填充块,控制管贯穿填充块。

优选的，所述环形齿轮设置在升降筒上开设的圆板槽中，环形齿轮的中部活动套接有轴杆,轴杆端部和升降筒上的圆板槽内壁固定连接，所述推进柱为圆柱状且柱体一侧面上开设有若干均匀分布的齿槽，隔板设置在升降筒上开设的弧形板槽中，隔板的一侧面上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮一端和推进柱啮合连接，环形齿轮另一端和隔板啮合连接。

优选的，所述外接管下端延伸到控制管中，且外接管端部固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，外接管上的凸出滑块部分延伸到控制管内壁上开设的滑槽中，拦截筒固定在控制管的内壁上，波纹管活动套接在控制管的内腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了物料先汇聚在聚料盒中，每个聚料盒中存储不同的物料，填充块填充一定的空间，这样每个聚料盒中滞留的物料不同，进而从若干聚料盒中汇入到漏斗壳体中的物料的量不同，是按照聚合物的构成比例注入不同物料的量，本发明实现自动化精准喂料工作；

2.该装置通过若干聚料盒中注满物料后，升降筒上的重量超载，进而打破弹簧片的卡位状态，升降筒下降过程中触发一系列控制传动，整体传动顺利实现，功能稳定强大。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图2中b处结构示意图；

图4为外接管位置分布图。

图中：1外筒、2升降筒、3漏斗壳体、4l型柱、5弹簧一、6气管腔、7推进柱、8环形齿轮、9隔板、10聚料盒、11控制管、12波纹管、13拦截筒、14外接管、15弹簧片、16卡块、17拦截阀、18孔板、19密封筒、20控制球、21弹簧二、22导向杆、23支撑体、25轴杆、26排料孔、27填充块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于无纺布制造的聚合物喂入机构，包括圆筒状的外筒1，外筒1的内腔中活动套接有环形板状的升降筒2，升降筒2的下端固定连接有漏斗壳体3，漏斗壳体3设置在外筒1的内腔中，漏斗壳体3的周围环设有若干均匀分布的l型柱4,l型柱4的一端和外筒1的内壁固定连接，l型柱4的另一端延伸到升降筒2上开设的圆板槽中，且升降筒2的圆板槽底部位置设置有弹簧一5,l型柱4的一端和弹簧一5接触，外筒1中开设有气管腔6，气管腔6一端和升降筒2的圆板槽底面连接，气管腔6的另一端和升降筒2的下底面连接，气管腔6的内腔中套接有推进柱7，推进柱7的一侧设置有环形齿轮8,环形齿轮8一端和推进柱7传动连接，环形齿轮8的另一端传动连接有隔板9,隔板9的一侧设置有聚料盒10，且隔板9罩在聚料盒10上，环形齿轮8、隔板9和聚料盒10设置在升降筒2中，聚料盒10的上端固定连接有控制管11,控制管11上端延伸到升降筒2外部，控制管11的内腔中套接有波纹管12和拦截筒13，波纹管12的下端固定连接有拦截筒13,波纹管12的上端连接有外接管14,外接管14一端延伸到控制管11中，外接管14的另一端延伸到外筒1外部，外接管14贯穿外筒1的壳体，外筒1和升降筒2之间环设有若干均匀分布的弹簧片15,升降筒2的上端环设有若干均匀分布的卡块16,卡块16固定在外筒1的内壁上，外接管14的内腔中设置有拦截阀17，升降筒2上环设有若干均匀分布的排料孔26,排料孔26上端和聚料盒10连通，参考图1，通过现有技术中的支撑架将外筒1悬空在无纺布制造机的入料口位置，漏斗壳体3的收口端正对入料口，这样漏斗壳体3中下落的物料落入制造机中，升降筒2上环设有若干均匀分布的外接管14,每个外接管14中注入不同的物料，即无纺布制造的聚合物组成材料，材料为液体状。

拦截阀17包括孔板18、密封筒19、控制球20、弹簧二21、导向杆22和支撑体23，孔板18的下端固定连接有密封筒19,密封筒19的下端设置有支撑体23,密封筒19的内腔中设置有控制球20,控制球20下端固定连接有导向杆22,导向杆22下端延伸到密封筒19外部，密封筒19的内腔中设置有弹簧二21，弹簧二21套在导向杆22上。

密封筒19形状为圆筒且筒体内腔为圆台腔，密封筒19上环设有若干均匀分布的l型管腔，密封筒19固定在外接管14的内壁上，支撑体23形状为圆筒且筒体外壁上固定环设有若干均匀分布的支撑柱，支撑体23上的支撑柱一端和外接管14的内壁固定连接，支撑体23的圆筒活动套在导向杆22上，弹簧二21一端和支撑体23接触，弹簧二21的另一端和控制球20接触。

弹簧片15形状为u型板且板体端部向外弯曲，弹簧片15契合设置在外筒1的内壁上开设的t型槽中，且弹簧片15部分凸出到升降筒2的外壁上开设的弧面凹槽中，聚料盒10为柱壳体状，聚料盒10的底部壳体上开设有板状孔，聚料盒10的内腔中填充有柱状的填充块27,控制管11贯穿填充块27。

环形齿轮8设置在升降筒2上开设的圆板槽中，环形齿轮8的中部活动套接有轴杆25,轴杆25端部和升降筒2上的圆板槽内壁固定连接，推进柱7为圆柱状且柱体一侧面上开设有若干均匀分布的齿槽，隔板9设置在升降筒2上开设的弧形板槽中，隔板9的一侧面上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮8一端和推进柱7啮合连接，环形齿轮8另一端和隔板9啮合连接。

外接管14下端延伸到控制管11中，且外接管14端部固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，外接管14上的凸出滑块部分延伸到控制管11内壁上开设的滑槽中，拦截筒13固定在控制管11的内壁上，波纹管12活动套接在控制管11的内腔中。

工作原理：材料经过外接管14流到控制管11中，留后汇入聚料盒10的内腔中，在每个聚料盒10中填充的支撑体23体积不同，这样聚料盒10中储满材料时，每个聚料盒10中存储的不同材料的量也不同，这样确保每个聚料盒10中的物料落到漏斗壳体3中时，是按照规定的比例注入材料组成聚合物，每个聚料盒10中均储满材料后，升降筒2整体重量过大而下降，外接管14位置不同，控制管11位置下降，此时波纹管12起到密封连通的效果，拦截阀17此时起到拦截物料的效果，因为升降筒2下降后，l型柱4插入到升降筒2的圆板槽中，这样气流通过气管腔6外排，气流推动推进柱7移动，推进柱7控制环形齿轮8,环形齿轮8转动带动隔板9,隔板9移动进而不再封堵聚料盒10底部，物料通过排料孔26下流，物料在漏斗壳体3中汇聚随后下流，聚料盒10中物料排出过程中拦截阀17中断外接管14的通道，这样避免物料过多下流，具体为聚料盒10中物料迅速下落产生的吸力作用到控制球20上，控制球20下降和密封筒19的内壁接触，实现物料的拦截，聚料盒10中物料排出后，升降筒2整体重量变轻，弹簧一5反弹推动升降筒2,升降筒2恢复初始位置，弹簧片15重新实现外筒1和升降筒2的卡位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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