一种节能瓦楞辊组件的制作方法

本发明属于瓦楞纸生产设备领域，特别涉及一种节能瓦楞辊组件。

背景技术：

瓦楞辊是瓦楞纸生产设备中最重要的组成部分，瓦楞辊组用于加工波形的瓦楞芯纸，瓦楞辊组包括两件瓦楞辊，两件瓦楞辊上的瓦楞齿相互啮合，利用瓦楞齿的挤压作用将原纸挤压呈瓦楞板的芯纸。

目前瓦楞机均需要借助风压将芯纸压紧或吸紧在瓦楞辊上，辅助芯纸成型，避免芯纸成型后的瓦楞高度低于设计高度造成的芯纸强度降低。

现有技术存在的问题是，风压的产生均依赖于风罩，风罩用于改变瓦楞辊周边的压强，工作时要使整个风罩内产生一定值的高压才能起到对芯纸的定型作用，需要消耗很大的电能，存在能耗大的问题。另外，瓦楞高度和单位长度上的楞数增加，有利于瓦楞芯纸的强度增加，但是瓦楞高度和单位长度上的楞数增加会使得芯纸脱离瓦楞辊的难度加大，在低压风的作用下以及其他牵引辊的作用下，芯纸从瓦楞辊上脱辊，由于芯纸受风压的作用力不易控制，造成芯纸脱辊后产生高低楞、斜楞或纸张破碎问题等，因此难以生产出瓦楞高度大和单位长度上的楞数大的芯纸。

因此，现有技术有待改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有技术制造瓦楞纸的能耗大的问题。

为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：

一种节能瓦楞辊组件，包括下瓦楞辊、上瓦楞辊、吸附辊、上胶辊和挡风板；所述上瓦楞辊上设有上瓦楞齿；所述下瓦楞辊包括相互连接的本体和连接轴，所述本体的侧壁上均布有第一通气孔，所述连接轴上设有与所述第一通气孔连通的第一排气通孔，所述连接轴上连接有第一真空发生装置，所述第一真空发生装置与所述第一排气通孔连通，所述本体的外侧壁上设有下瓦楞齿，所述下瓦楞齿与所述上瓦楞齿啮合；所述吸附辊与所述下瓦楞辊相邻设置，所述吸附辊与所述下瓦楞辊之间形成有出料间隙，所述吸附辊包括相互连接的主体和旋转轴，所述主体上均布有第二通气孔，所述旋转轴中设有与所述第二通气孔连通的进气通孔，所述旋转轴上连接有第二真空发生装置，所述第二真空发生装置与所述进气通孔连通；所述挡风板包括副挡板、设于所述下瓦楞辊左侧的左侧主挡板以及设于所述下瓦楞辊右侧的右侧主挡板，所述副挡板中形成有开口向上的挡风槽，所述吸附辊设于所述挡风槽中；所述上胶辊与所述下瓦楞辊相邻设置，所述上胶辊设于所述右侧主挡板和所述吸附辊之间，所述上胶辊用于对所述下瓦楞辊上的芯纸进行上胶。

作为可选的技术方案，所述本体的外侧壁上设有环槽，所述第一通气孔与所述环槽连通。

作为可选的技术方案，还包括电热棒和电刷，所述本体的前侧壁上设有加热孔，所述加热孔用于安装电热棒，所述电刷与所述本体的内侧壁连接。

作为可选的技术方案，所述吸附辊的直径小于所述下瓦楞辊的直径；所述上瓦楞辊的直径小于所述下瓦楞辊的直径。

作为可选的技术方案，所述下瓦楞辊还包括驱动齿轮、轴承、连接板和风槽板，所述轴承和连接板均为两个；所述本体呈两端开口的筒状，所述本体的内侧壁上设有整圈的传动齿，所述传动齿与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮上连接有第一动力机构，所述本体的内侧壁与所述轴承的外圈连接，所述轴承设于所述传动齿的后侧，所述轴承与所述本体的内侧壁前后可移动连接；所述轴承的内圈与所述连接板连接，所述轴承与所述连接板一一对应连接；所述连接轴与两件所述连接板均连接，所述连接轴与所述连接板前后可移动连接，所述连接轴中设有进气盲孔，所述第一排气通孔均布于所述连接轴的侧壁上，所述进气盲孔与所述第一排气通孔连通；所述风槽板设于两件所述连接板之间，所述风槽板与两件所述连接板均连接，所述风槽板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均为能够沿前后方向伸缩的波纹板，所述左侧板的底部和所述右侧板的底部相连，所述左侧板和右侧板之间形成有截面线呈v型的风槽，所述连接轴的中部设于所述风槽中，所述风槽与所述第一通气孔连通，以所述本体的轴心所在的竖直面为参考面，所述左侧板和右侧板分别设于所述参考面的左侧和右侧。

作为进一步改进的技术方案，所述左侧板与所述参考面的夹角为5~15°，所述右侧板与所述参考面的夹角大于30°。

作为可选的技术方案，所述吸附辊设于所述下瓦楞辊的正下方，所述吸附辊还包括吸附组件；所述主体呈两端开口的筒状，所述旋转轴上传动连接有第二动力机构，所述第二动力机构驱动所述吸附辊旋转；所述吸附组件设于所述主体内，所述吸附组件包括控制槽、输送管、旋转接头和截面呈v型的负压槽，所述负压槽的上端设有开口，所述开口与所述第二通气孔连通，所述输送管的中部设于所述负压槽中，所述输送管中设有负压腔，所述输送管的中部设有与所述负压腔连通的第二排气通孔，所述输送管的前后两端均伸出所述负压槽，所述输送管的前部和后部均与所述负压槽连接，所述输送管与所述旋转轴通过所述旋转接头连通，所述控制槽的截面呈倒置的v型，所述控制槽的底部设有重物，所述控制槽的顶部与所述负压槽的底部连接。

作为可选的技术方案，还包括销钉，所述主体上设有安装通槽，所述销钉与所述主体上的安装通槽卡接相连，所述轴承的外圈上设有安装盲孔，所述销钉与所述安装盲孔卡接相连，所述销钉的头部设有凸起的齿头，所述齿头与所述本体的外侧面平滑过渡。

作为进一步改进的技术方案，所述销钉的数量为两个以上，所述销钉沿前后方向排列，相邻的销钉在前后方向上的投影互相错开。

本发明的有益效果在于：本发明所提供的一种节能瓦楞辊组件，通过下瓦楞辊和上瓦楞辊上啮合下瓦楞齿与上瓦楞齿将原纸挤压成瓦楞状的芯纸，第一真空发生装置通过连接轴上的第一排气通孔向上瓦楞上的第一通气孔提供负压，第二真空发生装置通过旋转轴中进气通孔向吸附辊上的第二通气孔提供负压，左侧主挡板和右侧主挡板之间的区域为高压区，挡风槽中的区域为低压区域，气压的大小由第一真空发生装置和第二真空发生装置进行控制，高压区和低压区的的风压的大小和范围都能够较为精确地控制，风能的利用率高，因此，本发明具有节能的好处。同时，由于设置了吸附辊，本发明能够更好地控制风压，能够精确控制芯纸与下瓦楞辊脱辊的方向是朝向吸附辊的方向，使得芯纸能够垂直瓦楞辊的表面进行脱辊，避免因脱辊方向倾斜而产生高低楞、斜楞和纸张破碎问题等。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的下瓦楞辊的前视方位的局部放大示意图；

图3是本发明的下瓦楞辊的剖视图；

图4是本发明的吸附辊的剖视图；

图5是本发明的销钉的示意图；

图6是本发明的下瓦楞辊的俯视方位的局部示意图；

图7是芯纸的受力分析图；

图8是芯纸的受力示意图。

图中：

下瓦楞辊1，本体11，下瓦楞齿111，传动齿112，第一通气孔113，加热孔114，环槽115，销钉12，齿头121，连接轴15，进气盲孔151，第一排气通孔152，驱动齿轮16，轴承17，连接板18，风槽板19，左侧板191，右侧板192；

上瓦楞辊2，上瓦楞齿21；

吸附辊3，主体31，第二通气孔312，旋转轴32，进气通孔321，吸附组件33，输送管331，第二排气通孔332，旋转接头333，负压槽334，控制槽335，重物336；

挡风板4，左侧主挡板41，右侧主挡板42，副挡板43，挡风槽44；

参考面5；原纸6；上胶辊7；面纸8。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1~图8，是本发明的实施例，具体地：

一种节能瓦楞辊组件，包括下瓦楞辊1、上瓦楞辊2、吸附辊3、上胶辊7和挡风板4；所述上瓦楞辊2上设有上瓦楞齿21；所述下瓦楞辊1包括相互连接的本体11和连接轴15，所述本体11的侧壁上均布有第一通气孔113，所述连接轴15上设有与所述第一通气孔113连通的第一排气通孔152，所述连接轴15上连接有第一真空发生装置，所述第一真空发生装置与所述第一排气通孔152连通，所述本体11的外侧壁上设有下瓦楞齿111，所述下瓦楞齿111与所述上瓦楞齿21啮合；所述吸附辊3与所述下瓦楞辊1相邻设置，所述吸附辊3与所述下瓦楞辊1之间形成有出料间隙，所述吸附辊3包括相互连接的主体31和旋转轴32，所述主体31上均布有第二通气孔312，所述旋转轴32中设有与所述第二通气孔312连通的进气通孔321，所述旋转轴32上连接有第二真空发生装置，所述第二真空发生装置与所述进气通孔321连通；所述挡风板4包括设于所述下瓦楞辊1左侧的左侧主挡板41、设于所述下瓦楞辊1右侧的右侧主挡板42以及副挡板43，所述副挡板43中形成有开口向上的挡风槽44，所述吸附辊3设于所述挡风槽44中；所述上胶辊7与所述下瓦楞辊相邻设置，所述上胶辊7设于所述右侧主挡板和所述吸附辊之间，所述上胶辊7用于对所述下瓦楞辊上的芯纸进行上胶。

本发明中，通过下瓦楞辊1和上瓦楞辊2上啮合下瓦楞齿111与上瓦楞齿21将原纸6挤压成瓦楞状的芯纸，第一真空发生装置通过连接轴15上的第一排气通孔152向上瓦楞上的第一通气孔113提供负压，第二真空发生装置通过旋转轴32中进气通孔321向吸附辊3上的第二通气孔312提供负压，左侧主挡板41和右侧主挡板42之间的区域为高压区，挡风槽44中的区域为低压区域，气压的大小由第一真空发生装置和第二真空发生装置进行控制，高压区和低压区的风压的大小和范围都能够较为精确地控制，风能的利用率高，因此，本发明具有节能的好处。同时，由于设置了吸附辊3，本发明能够更好地控制风压，能够精确控制芯纸与下瓦楞辊1脱辊的方向是朝向吸附辊3的方向，使得芯纸能够垂直瓦楞辊的表面进行脱辊，避免因脱辊方向倾斜而产生高低楞、斜楞和纸张破碎问题等。上胶辊7用于对芯纸进行上胶，面纸8从吸附辊与下瓦楞辊之间进入与芯纸进行粘贴。

作为可选的技术方案，所述本体的外侧壁上设有环槽115，所述第一通气孔与所述环槽115连通。第一通气孔与所述环槽115连通，所以第一通气孔的外端设于所述环槽115中，有利于防止芯纸与第一通气孔接触的部位发生变形。

作为可选的技术方案，还包括电热棒和电刷，所述本体的前侧壁上设有加热孔114，所述加热孔114用于安装电热棒，所述电刷与所述本体的内侧壁连接。电刷与电热棒共同作用并用于加热所述本体，提高芯纸的质量。

优选的实施例中，所述吸附辊3的直径小于所述下瓦楞辊1的直径，所述上瓦楞辊2的直径小于所述下瓦楞辊1的直径。吸附辊3仅用于吸附芯纸，上瓦楞辊2用于挤压芯纸，吸附辊3和上瓦楞辊2的直径都不需要做大，而芯纸在被上瓦楞辊2挤压后直到被吸附辊3吸附后与下瓦楞辊1脱离，都包覆在下瓦楞辊1上进行定型，因此，下瓦楞辊1的直径比吸附辊3和上瓦楞辊2都大。

为了进一步提升节能效果和提高芯纸的质量，优选的实施例中，所述下瓦楞辊1还包括驱动齿轮16、轴承17、连接板18和风槽板19，所述轴承17和连接板18均为两个；所述本体11呈两端开口的筒状，所述本体11的内侧壁上设有整圈的传动齿112，所述传动齿112与所述驱动齿轮16啮合，所述驱动齿轮16上连接有第一动力机构，所述本体11的内侧壁与所述轴承17的外圈连接，所述轴承17设于所述传动齿112的后侧，所述轴承17与所述本体11的内侧壁前后可移动连接；所述轴承17的内圈与所述连接板18连接，所述轴承17与所述连接板18一一对应连接；所述连接轴15与两件所述连接板18均连接，所述连接轴15与所述连接板18前后可移动连接，所述连接轴15中设有进气盲孔151，所述第一排气通孔152均布于所述连接轴15的侧壁上，所述进气盲孔151与所述第一排气通孔152连通；所述风槽板19设于两件所述连接板18之间，所述风槽板19与两件所述连接板18均连接，所述风槽板19包括左侧板191和右侧板192，所述左侧板191和右侧板192均为能够沿前后方向伸缩的波纹板，所述左侧板191的底部和所述右侧板192的底部相连，所述左侧板191和右侧板192之间形成有截面线呈v型的风槽，所述连接轴15的中部设于所述风槽中，所述风槽与所述第一通气孔113连通，以所述本体11的轴心所在的竖直面为参考面5，所述左侧板191和右侧板192分别设于所述参考面5的左侧和右侧。本实施例中，第一动力机构通过驱动齿轮16和传动齿112将动力传给本体11，第一动力机构驱动本体11旋转，由于本体11与连接板18之间设有轴承17，所述连接板18不随本体11转动，连接板18通过连接轴15连接外设的瓦楞机架，连接轴15和连接板18用于支撑下瓦楞辊1，第一真空发生装置提供的真空从连接轴15中的进气盲孔151经第一排气通孔152传递给第一通气孔113，风槽板19的作用是使得真空压力大部分集中在与风槽直接连通的部分第一通气孔113中，而位于风槽的左右两侧的第一通气孔113中的真空度较小，如图6和图7所示，图中的箭头符号代表真空作用的大小和方向，图7中横坐标代表芯纸的位置，图7中纵坐标代表吸附力的大小和方向。下瓦楞辊1表面的真空作用有较强和较弱两种，芯纸先受到较强的真空作用紧密包覆在下瓦楞齿111上，在经过吸附辊3与下瓦楞辊1之间形成的出料间隙前，芯纸受到的作用力减小，便于芯纸能够自由收缩，芯纸自由收缩一定的时间后，吸附力的方向改变，能够与下瓦楞齿111的齿底圆脱离接触，芯纸包覆在下瓦楞齿111的齿顶圆和齿面上，自由收缩后的芯纸与下瓦楞齿111和311的示意图如图8所示，芯纸脱离下瓦楞辊1时与下瓦楞辊1的接触面积减小，受到的摩擦力减小，方便后续快速脱离下瓦楞辊1，不易出现高低楞和芯纸破碎的现象。另外，利用风槽板19将下瓦楞辊1表面的真空区域划分后，真空度的利用效率更高，更加有利于节能。再者，调节连接板18在前后方向上的位置，也能调节下瓦楞辊1外的真空区域，只有两件调节板之间的第一排气通孔152才能提供真空度，进一步起到节能的作用。进一步地，所述左侧板191与所述参考面5的夹角为5~15°，所述右侧板192与所述参考面5的夹角大于30°。本发明中的方向仅为了方便描述，不作为限定。本发明假定原纸6从左向右进入上瓦楞辊2与下瓦楞辊1之间，所以芯纸先经过左侧板191的上方，再经过右侧板192的上方，右侧板192以下的区域负压较小，本实施例的好处在于防止原纸6提前被吸附而发生变形，有利于芯纸成型同时节能效果好。

作为优选的实施例，所述吸附辊3设于所述下瓦楞辊1的正下方，所述吸附辊3还包括吸附组件33；所述主体31呈两端开口的筒状，所述旋转轴32上传动连接有第二动力机构，所述第二动力机构驱动所述吸附辊3旋转；所述吸附组件33设于所述主体31内，所述吸附组件33包括控制槽335、输送管331、旋转接头333和截面呈v型的负压槽334，所述负压槽334的上端设有开口，所述开口与所述第二通气孔312连通，所述输送管331的中部设于所述负压槽334中，所述输送管331中设有负压腔，所述输送管331的中部设有与所述负压腔连通的第二排气通孔332，所述输送管331的前后两端均伸出所述负压槽334，所述输送管331的前部和后部均与所述负压槽334连接，所述输送管331与所述旋转轴32通过所述旋转接头333连通，所述控制槽335的截面呈倒置的v型，所述控制槽335的底部设有重物336，所述控制槽335的顶部与所述负压槽334的底部连接。本实施例中，第二动力机构通过旋转轴32驱动所述吸附辊3旋转。本实施例的吸附组件33中，由于输送管331通过旋转接头333与旋转轴32连通，旋转轴32旋转的时候，输送管331能保持静止；而设置控制槽335和重物336能够使得负压槽334不易摆动，即使负压槽334摆动可能够在控制槽335和重物336的作用下复位，输送管331与负压槽334连接，所述输送管331不易旋转。第二真空发生装置通过旋转轴32和负压腔将真空度传递给负压槽334，负压槽334再将真空度传递给负压槽334的开口处对应的第二通气孔312，从而将第二真空发生装置产生的负压作用大部分地限制在吸附辊3的上部，进一步起到节能的好处。由于吸附辊3设于所述下瓦楞辊1的正下方，吸附辊3能将芯纸向下吸，使得芯纸与下瓦楞辊1脱离的时候基本上与下瓦楞辊1的表面垂直，以避免芯纸被倾斜拉出造成斜楞或高低楞的现象。

一些实施例中，还包括销钉12，所述主体31上设有安装通槽，所述销钉12与所述主体31上的安装通槽卡接相连，所述轴承17的外圈上设有安装盲孔，所述销钉12与所述安装盲孔卡接相连，所述销钉12的头部设有凸起的齿头121，所述齿头121与所述本体11的外侧面平滑过渡。由于轴承17与主体31的连接位置能够调节，所以需要设置销钉12，避免轴承17与主体31在高速旋转过程中发生相对移动，进一步地，所述销钉12的数量为两个以上，所述销钉12沿前后方向排列，相邻的销钉12在前后方向上的投影互相错开。销钉12在前后方向上的相互错开设置，是为了避免设置安装通槽对主体31的强度的影响过大。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

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