一种印刷品印刷用自动分离设备的制作方法

本实用新型涉及印刷品加工技术领域，具体为一种印刷品印刷用自动分离设备。

背景技术：

目前，中小规格的包装盒(如香烟盒、酒盒等)在印刷时，一般在一张大的纸张上拼版印刷多个包装盒，再使用模切机将大张印刷纸张模切，完成各个包装盒模切生产工艺，然后将模切成型的各个包装盒从大张纸张上分离得到成品包装盒，然而，目前都是通过人工分离的方式，在分离操作时，通过锤子敲打待分离的包装盒所在区域的纸边，然后通过手工撕下大纸张的多余的纸边部分，再用手工将模切成型的各个包装盒取下来，工人劳动强度，加工效率低，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印刷品印刷用自动分离设备，结构简单，控制方便，能够在线进行印刷品的自动分离，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品印刷用自动分离设备，包括底架、送料机构和顶架；

底架：所述底架为框型结构，底架的下端内侧安装有出料机构，底架的上端设有底模：

送料机构：所述送料机构有两个，且相对安装在底架上端的左右两侧，所述送料机构的下表面安装有水平方向的第一电动推杆，第一电动推杆的左侧伸缩臂上铰接有滑块，所述第一电动推杆左侧的送料机构下表面铰接有摆臂，摆臂与滑块滑动配合，且摆臂的内侧端设有输送机构；

顶架：所述顶架的下端与底架的上表面边缘固定，顶架的中部固定有竖直方向的第二电动推杆，所述第二电动推杆下侧的伸缩臂上设有刀模，刀模下表面左右两侧的条形槽内均设有压料机构；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器安装在顶架的一侧，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端分别与出料机构、送料机构、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。

进一步的，所述摆臂为“v”型板，摆臂的外侧端设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，摆臂通过第一电动推杆进行翻转，控制方便。

进一步的，所述输送机构包括辊轴和伺服电机，所述辊轴设在摆臂的内侧端，辊轴的前后端均固定有主动辊，伺服电机通过支架安装在摆臂的中部，电机的输出轴和辊轴的中部均固定有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，输送机构可进行翻转，不影响刀模的下降。

进一步的，所述底模的中部设有贯穿的模槽，模槽与刀模的形状和大小一致，通过刀模下降实现包装盒和边料的分离，代替手工分离，提高了加工的效率。

进一步的，所述压料机构包括支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与刀模的预留槽顶部固定相连，支撑弹簧的下端固定有滑座，滑座的下端设有从动辊，且从动辊和主动辊上下对应，通过从动辊和主动辊的夹持实现印刷品在刀模下侧的输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本印刷品印刷用自动分离设备，具有以下好处：

1、结构简单，使用方便，通过相配合的底模和刀模将包装盒边缘的废料除去，替代手工分离，减轻了加工人员的劳动强度，同时提高了包装盒生产的效率；

2、分离后的包装盒通过出料机构进行输送，废料通过送料机构进行输送，分离效果好；

3、设有压料机构，配合可翻转的输送机构能够进行待加工料的水平输送，同时不对应刀模的下降产生干扰。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1底架、2出料机构、3底模、4送料机构、5第一电动推杆、501滑块、6摆臂、601滑槽、7输送机构、701辊轴、702主动辊、703伺服电机、8顶架、9压料机构、901支撑弹簧、902滑座、903从动辊、10第二电动推杆、11刀模、12plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷品印刷用自动分离设备，包括底架1、送料机构4和顶架8；

底架1：底架1为框型结构，底架1的下端内侧安装有出料机构2，底架1的上端设有底模3：

送料机构4：送料机构4有两个，且相对安装在底架1上端的左右两侧，送料机构4的下表面安装有水平方向的第一电动推杆5，第一电动推杆5的左侧伸缩臂上铰接有滑块501，第一电动推杆5左侧的送料机构4下表面铰接有摆臂6，摆臂6与滑块501滑动配合，且摆臂6的内侧端设有输送机构7，摆臂6为“v”型板，摆臂6的外侧端设有滑槽601，且滑槽601与滑块501滑动连接，输送机构7包括辊轴701和伺服电机703，辊轴701设在摆臂6的内侧端，辊轴701的前后端均固定有主动辊702，伺服电机703通过支架安装在摆臂6的中部，电机703的输出轴和辊轴701的中部均固定有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，分离后的包装盒通过出料机构2进行输送，废料通过送料机构4进行输送，分离效果好；

顶架8：顶架8的下端与底架1的上表面边缘固定，顶架8的中部固定有竖直方向的第二电动推杆10，第二电动推杆10下侧的伸缩臂上设有刀模11，刀模11下表面左右两侧的条形槽内均设有压料机构9，底模3的中部设有贯穿的模槽，模槽与刀模11的形状和大小一致，压料机构9包括支撑弹簧901，支撑弹簧901的上端与刀模11的预留槽顶部固定相连，支撑弹簧901的下端固定有滑座902，滑座902的下端设有从动辊903，且从动辊903和主动辊702上下对应，设有压料机构9，配合可翻转的输送机构7能够进行待加工料的水平输送，同时不对应刀模11的下降产生干扰；

其中：还包括plc控制器12，plc控制器12安装在顶架8的一侧，plc控制器12的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器12的输出端分别与出料机构2、送料机构4、第一电动推杆5和第二电动推杆10的输入端电连接，出料机构2和送料机构4可为皮带式输送机，本印刷品印刷用自动分离设备所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，plc控制器12采用6es7211-0aa23-0xb0。

结构简单，使用方便，通过相配合的底模3和刀模11将包装盒边缘的废料除去，替代手工分离，减轻了加工人员的劳动强度，同时提高了包装盒生产的效率。

在使用时：送料机构4与外界带模切机的流水线连接，待分离的物料通过左侧的送料机构4输送至刀模11和底模3之间，此时输送机构7处在底模3的内侧，在支撑弹簧901的压力下，从动辊903配合主动辊702从上下两侧对物料进行夹持，伺服电机703通过皮带带动辊轴701和主动辊903转动，从而使物料内侧的包装盒与刀模11对应，plc控制器12驱动第一电动推杆5周期性的工作，刀模11下降挤压物料并穿过底模3的模槽，同时第二电动推杆10带动滑块501向左移动，在滑块501与滑槽601的配合下使摆臂6和输送机构7翻转至底模3的外侧，刀模11下降使内侧包装盒穿过底模3落在出料机构2上，废料处在底模3的上侧并随右侧的送料机构4送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除