一种复合纸板制造系统及方法与流程

本发明涉及复合纸板制造领域，更具体的说是一种复合纸板制造系统及方法。

背景技术：

申请号为cn201810491390.5公开的一种复合纸板制造设备，该发明涉及纸板制造设备领域，具体的说是一种复合纸板制造设备，包括底板、滑动结构、支撑架、驱动结构、存储结构、压制结构和导向结构；底板上设有两个可拆卸连接的用于调节两个压制结构之间位置的滑动结构；滑动结构上设有用于支撑压制结构的支撑架；滑动结构上设有用于驱动压制结构的驱动结构；压制结构与用于导向的导向结构设于支撑架的同一侧壁；两个支撑架之间设有用于放置纸板的存储结构。该发明的驱动结构驱动两个压制结构对纸板进行固定，通过导向结构使输送带上的纸板规律性的从所述压制结构压制在存储结构的内部，存储结构的设置便于对纸板进行包装，避免了在纸板人工压制过程中受力不均匀造成损坏，大大提高了操作效率及其质量。但是该专利不便于涂胶，不方便对复合纸板进行粘接。

技术实现要素：

本发明提供一种复合纸板制造系统及方法，其有益效果为本发明可以便于涂胶，方便复合纸板进行粘接。

本发明涉及复合纸板制造领域，更具体的说是一种复合纸板制造系统，包括底框、支撑柱、间隔板和矩形孔，本发明可以便于涂胶，方便复合纸板进行粘接。

所述底框的上侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上部固定连接有两个间隔板，两个间隔板上下设置并且相互平行，两个间隔板上均设置有矩形孔。

所述复合纸板制造系统还包括座块、方柱、铰接座、弹簧套杆、圆挡片、l形件和涂抹刷，两个间隔板的后端之间固定连接有座块，座块上竖向滑动连接有方柱，方柱的上下两端均固定连接有弹簧套杆，两个弹簧套杆上均竖向滑动连接有铰接座，两个弹簧套杆的外端均固定连接有圆挡片，两个弹簧套杆上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于两个铰接座的外侧，两个压缩弹簧分别位于两个圆挡片的内侧，两个铰接座的前部均设置有l形件，两个l形件的前端均转动连接有涂抹刷，两个涂抹刷分别位于两个间隔板的外侧。

所述两个l形件的后端分别铰接连接在两个铰接座的前部。

所述复合纸板制造系统还包括拨圆柱、电动推杆i、门形杆和滑孔，两个l形件上均设置有滑孔，位于上侧的间隔板上固定连接有电动推杆i，门形杆的中部固定连接在电动推杆i的右端，门形杆的上下两端均固定连接有拨圆柱，两个拨圆柱分别穿过两个滑孔。

所述复合纸板制造系统还包括电机i、转盘和推拉杆，底框的后部固定连接有电机i，电机i的输出轴上固定连接有转盘，推拉杆的一端铰接在转盘的偏心位置，推拉杆的另一端铰接在方柱的下部。

所述复合纸板制造系统还包括支撑杆、电机ii、压辊、梯形凸条和齿轮，底框左端的前后两端均固定连接有支撑杆，压辊上下各设置有一个，两个压辊均转动连接在两个支撑杆之间，两个压辊上均呈环形均布有多个梯形凸条，两个压辊的后端均固定连接有齿轮，两个齿轮之间啮合传动，位于前侧的支撑杆上固定连接有电机ii，电机ii的输出轴固定连接在其中一个压辊的前端，两个间隔板位于两个压辊的右侧。

所述复合纸板制造系统还包括槽盒、l形件、电动推杆ii、导柱、压板和支撑板，槽盒的下侧固定连接有支撑板，支撑板的下端固定连接在底框的右部，槽盒位于两个间隔板的右侧，槽盒的后侧固定连接有l形件，l形件上竖向滑动连接有导柱，导柱的下端固定连接有压板，压板位于槽盒的上方，l形件上固定连接有电动推杆ii，电动推杆ii的活动端固定连接在导柱的上部。

所述复合纸板制造系统还包括侧挡板和切刀，压板的右侧固定连接有侧挡板，侧挡板的下端固定连接有切刀，侧挡板和切刀的左侧面与槽盒的右侧面相贴合。

所述复合纸板制造系统还包括双轴电机和摩擦轮，压板上侧的左右两端均固定连接有双轴电机，每个双轴电机的前后两个输出轴上均固定连接有摩擦轮。

一种复合纸板制造系统制造复合纸板的方法包括以下步骤：

s1：将平整的纸从左侧放置在两个压辊之间，两个压辊上的多个梯形凸条将平整的纸压成波浪形；

s2：使得波浪形的纸在两个间隔板之间不断向右移动，然后两个涂抹刷上下移动，使得两个涂抹刷分别压在波浪形的纸的上下两侧，进而可以分别将胶涂抹在波浪形的纸的上下两侧，进而将胶水间隔涂抹在波浪形的纸的上下两侧；

s3：被涂抹胶水的波浪形纸板进入槽盒的上侧，这时在槽盒的上下两侧均放置平整的纸板，电动推杆ii驱动导柱和压板向下移动，使得压板下压，将两个平整的纸板压在波浪形纸板的上下两侧，进而完成复合纸板的制备；

s4：需要对复合纸板进行加厚时，先使得侧挡板下移挡在槽盒的右侧，然后使得压板和槽盒之间保留一些间隙，当波浪形的纸板进入压板和槽盒之间后，两个双轴电机驱动四个摩擦轮逆时针转动，进而使得波浪形的纸板向右挤压堆积，进而通过波浪形的纸板向右挤压堆积的方式达到加厚复合纸板的效果，然后在堆积加厚的波浪形的纸板的上下两侧贴合平整的纸板；

本发明一种复合纸板制造系统的有益效果为：

本发明一种复合纸板制造系统，本发明可以便于涂胶，方便复合纸板进行粘接。将被压成波浪形的纸放置在两个间隔板之间，并且驱动被压成波浪形的纸向右不断移动，然后通过两个矩形孔分别向被压成波浪形的纸的上下两侧涂胶，进而方便在波浪形的纸的上下两侧粘接平整的纸，进而制成复合纸板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种复合纸板制造系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种复合纸板制造系统的整体结构示意图二；

图3为底框的结构示意图一；

图4为底框的结构示意图二；

图5为座块的结构示意图；

图6为支撑杆的结构示意图；

图7为槽盒的结构示意图一；

图8为槽盒的结构示意图二。

图中：底框1；支撑柱101；间隔板102；矩形孔103；拨圆柱104；电动推杆i105；门形杆106；电机i107；转盘108；推拉杆109；座块2；方柱201；铰接座202；弹簧套杆203；圆挡片204；滑孔205；l形件206；涂抹刷207；支撑杆3；电机ii301；压辊302；梯形凸条303；齿轮304；槽盒4；双轴电机401；摩擦轮402；l形件403；电动推杆ii404；导柱405；压板406；侧挡板407；切刀408；支撑板409。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及复合纸板制造领域，更具体的说是一种复合纸板制造系统，包括底框1、支撑柱101、间隔板102和矩形孔103，本发明可以便于涂胶，方便复合纸板进行粘接。

所述底框1的上侧固定连接有支撑柱101，支撑柱101的上部固定连接有两个间隔板102，两个间隔板102上下设置并且相互平行，两个间隔板102上均设置有矩形孔103。将被压成波浪形的纸放置在两个间隔板102之间，并且驱动被压成波浪形的纸向右不断移动，然后通过两个矩形孔103分别向被压成波浪形的纸的上下两侧涂胶，进而方便在波浪形的纸的上下两侧粘接平整的纸，进而制成复合纸板。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述复合纸板制造系统还包括座块2、方柱201、铰接座202、弹簧套杆203、圆挡片204、l形件206和涂抹刷207，两个间隔板102的后端之间固定连接有座块2，座块2上竖向滑动连接有方柱201，方柱201的上下两端均固定连接有弹簧套杆203，两个弹簧套杆203上均竖向滑动连接有铰接座202，两个弹簧套杆203的外端均固定连接有圆挡片204，两个弹簧套杆203上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于两个铰接座202的外侧，两个压缩弹簧分别位于两个圆挡片204的内侧，两个铰接座202的前部均设置有l形件206，两个l形件206的前端均转动连接有涂抹刷207，两个涂抹刷207分别位于两个间隔板102的外侧。方柱201可以在座块2上竖直滑动，进而带动两个弹簧套杆203上下移动，进而带动两个l形件206和两个涂抹刷207上下移动，在两个涂抹刷207上事先涂抹胶水，使得波浪形的纸在两个间隔板102之间不断向右移动，然后两个涂抹刷207上下移动，使得两个涂抹刷207分别压在波浪形的纸的上下两侧，进而可以分别将胶涂抹在波浪形的纸的上下两侧，进而将胶水间隔涂抹在波浪形的纸的上下两侧，进而起到了间隔在波浪形的纸的上下两侧涂抹胶水的效果，进而达到了节省胶水的效果。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述两个l形件206的后端分别铰接连接在两个铰接座202的前部。两个l形件206分别可以在两个铰接座202上转动，进而使得两个涂抹刷207可以扇形转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述复合纸板制造系统还包括拨圆柱104、电动推杆i105、门形杆106和滑孔205，两个l形件206上均设置有滑孔205，位于上侧的间隔板102上固定连接有电动推杆i105，门形杆106的中部固定连接在电动推杆i105的右端，门形杆106的上下两端均固定连接有拨圆柱104，两个拨圆柱104分别穿过两个滑孔205。电动推杆i105伸缩时可以带动l形件206左右移动，进而带动两个拨圆柱104左右移动，两个拨圆柱104左右移动时可以拨动两个l形件206分别在两个铰接座202上转动，进而使得两个涂抹刷207可以扇形转动，进而使得两个涂抹刷207扇形扫在波浪形的纸的上下两侧，达到更好的涂抹胶水的效果。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述复合纸板制造系统还包括电机i107、转盘108和推拉杆109，底框1的后部固定连接有电机i107，电机i107的输出轴上固定连接有转盘108，推拉杆109的一端铰接在转盘108的偏心位置，推拉杆109的另一端铰接在方柱201的下部。电机i107带动转盘108转动时可以通过推拉杆109带动方柱201不断在座块2上竖直滑动，进而实现将胶水间隔涂抹在波浪形的纸的上下两侧的效果。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述复合纸板制造系统还包括支撑杆3、电机ii301、压辊302、梯形凸条303和齿轮304，底框1左端的前后两端均固定连接有支撑杆3，压辊302上下各设置有一个，两个压辊302均转动连接在两个支撑杆3之间，两个压辊302上均呈环形均布有多个梯形凸条303，两个压辊302的后端均固定连接有齿轮304，两个齿轮304之间啮合传动，位于前侧的支撑杆3上固定连接有电机ii301，电机ii301的输出轴固定连接在其中一个压辊302的前端，两个间隔板102位于两个压辊302的右侧。将平整的纸从左侧放置在两个压辊302之间，电机ii301驱动一个压辊302转动，进而驱动两个压辊302反向转动，进而使得平整的纸从两个压辊302之间通过，两个压辊302上的多个梯形凸条303将平整的纸压成波浪形，波浪形的纸可以提高复合纸板的强度，然后波浪形的纸进入两个间隔板102之间进行涂胶。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述复合纸板制造系统还包括槽盒4、l形件403、电动推杆ii404、导柱405、压板406和支撑板409，槽盒4的下侧固定连接有支撑板409，支撑板409的下端固定连接在底框1的右部，槽盒4位于两个间隔板102的右侧，槽盒4的后侧固定连接有l形件403，l形件403上竖向滑动连接有导柱405，导柱405的下端固定连接有压板406，压板406位于槽盒4的上方，l形件403上固定连接有电动推杆ii404，电动推杆ii404的活动端固定连接在导柱405的上部。被涂抹胶水的波浪形纸板进入槽盒4的上侧，这时在槽盒4的上下两侧均放置平整的纸板，电动推杆ii404驱动导柱405和压板406向下移动，使得压板406下压，将两个平整的纸板压在波浪形纸板的上下两侧，进而完成复合纸板的制备。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述复合纸板制造系统还包括侧挡板407和切刀408，压板406的右侧固定连接有侧挡板407，侧挡板407的下端固定连接有切刀408，侧挡板407和切刀408的左侧面与槽盒4的右侧面相贴合。当被压好的复合纸板移动至槽盒4的右侧时，压板406向下移动驱动侧挡板407和切刀408向下移动，进而将复合纸板切断。

具体实施方式九：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述复合纸板制造系统还包括双轴电机401和摩擦轮402，压板406上侧的左右两端均固定连接有双轴电机401，每个双轴电机401的前后两个输出轴上均固定连接有摩擦轮402。需要对复合纸板进行加厚时，先使得侧挡板407下移挡在槽盒4的右侧，然后使得压板406和槽盒4之间保留一些间隙，当波浪形的纸板进入压板406和槽盒4之间后，两个双轴电机401驱动四个摩擦轮402逆时针转动，进而使得波浪形的纸板向右挤压堆积，进而通过波浪形的纸板向右挤压堆积的方式达到加厚复合纸板的效果，然后在堆积加厚的波浪形的纸板的上下两侧贴合平整的纸板，进而制成加厚的复合纸板。

一种复合纸板制造系统制造复合纸板的方法包括以下步骤：

s1：将平整的纸从左侧放置在两个压辊302之间，两个压辊302上的多个梯形凸条303将平整的纸压成波浪形；

s2：使得波浪形的纸在两个间隔板102之间不断向右移动，然后两个涂抹刷207上下移动，使得两个涂抹刷207分别压在波浪形的纸的上下两侧，进而可以分别将胶涂抹在波浪形的纸的上下两侧，进而将胶水间隔涂抹在波浪形的纸的上下两侧；

s3：被涂抹胶水的波浪形纸板进入槽盒4的上侧，这时在槽盒4的上下两侧均放置平整的纸板，电动推杆ii404驱动导柱405和压板406向下移动，使得压板406下压，将两个平整的纸板压在波浪形纸板的上下两侧，进而完成复合纸板的制备；

s4：需要对复合纸板进行加厚时，先使得侧挡板407下移挡在槽盒4的右侧，然后使得压板406和槽盒4之间保留一些间隙，当波浪形的纸板进入压板406和槽盒4之间后，两个双轴电机401驱动四个摩擦轮402逆时针转动，进而使得波浪形的纸板向右挤压堆积，进而通过波浪形的纸板向右挤压堆积的方式达到加厚复合纸板的效果，然后在堆积加厚的波浪形的纸板的上下两侧贴合平整的纸板。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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