一种全自动纸箱生产设备的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种全自动纸箱生产设备。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。

现市面上的纸箱生产设备大多数在使用时虽然在加工的过程中已经实现了自动化，但是在上料时还是需要人工反复频繁上料，操作时的过程较为的繁琐，且费时费力，需要耗费较多的人力物力，同时多数的纸箱生产的输送带都是固定式的结构，在应用的过程中不便于进行拆卸，一旦出现故障需要维修时操作就变得麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动纸箱生产设备，解决了现有市面上的纸箱生产设备大多数在使用时虽然在加工的过程中已经实现了自动化，但是在上料时还是需要人工反复频繁上料，操作时的过程较为的繁琐，且费时费力，需要耗费较多的人力物力，同时多数的纸箱生产的输送带都是固定式的结构，在应用的过程中不便于进行拆卸，一旦出现故障需要维修时操作就变得麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动纸箱生产设备，包括纸箱裁切机、磁吸板、压板以及自动上料组件，所述纸箱裁切机的外部设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的顶部安装自动上料组件，所述自动上料组件包括框架、夹板、螺杆、旋钮、挡板和挡块，所述框架固定连接在第一输送带的顶部，所述框架的外部设有夹板，所述框架和夹板之间插入挡板，所述夹板的外部通过啮合的方式连接螺杆，所述螺杆的外部设有旋钮。

优选的，所述第一输送带和第二输送带的底部均通过焊接的方式连接支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接滑轮。

优选的，所述第一输送带和第二输送带的内侧均固定连接磁吸板，所述磁吸板吸附固定在纸箱裁切机的两侧。

优选的，所述第一输送带和第二输送带的侧面均镶嵌压板，所述压板嵌合在纸箱裁切机的外部，所述压板的内部镶嵌防松螺栓。

优选的，所述框架的内部固定连接挡块，所述挡块呈对称分布形式，所述挡块和夹板之间设有挡板。

优选的，所述框架的内部放置纸板，所述纸板之间相互堆叠。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动纸箱生产设备。具备以下有益效果：

(1)、该全自动纸箱生产设备，通过在第一输送带的顶部增设有自动上料组件，较好的解决了在纸箱生产时需要人工频繁添加原料的问题，当第一输送带运行时只需要将纸板全部堆叠在框架的内部，并拉动调节框架外部挡板的高度，使得挡板距离底部的高度正好适合一个纸板通过，这样随着第一输送带的转动，就会将纸板堆最底部的一个纸板带走，如此只需要定期的将纸板堆叠在框架的内部即可，整体结构简单，操作时非常的便捷无需人工反复且频繁的添加纸板原料，功能性较强较为的实用；

(2)、该全自动纸箱生产设备，通过在纸箱裁切机和两个输送带之间采用可拆卸式的结构，并在安装固定时利用两块压板和磁吸板进行固定，在正常使用的过程中第一输送带和第二输送带不会出现任何的问题，而随着使用时间的增长输送带出现故障需要维修时，在拆卸时只需要将压板外部的防松螺栓拧下来并将压板取下，然后用力向外部拉动输送带，使得输送带内侧的磁吸板和纸箱裁切机之间分离开来，然后再次安装时只需要将磁吸板对准在纸箱裁切机的侧面，并安装上压板就完成了固定，如此即可完成对输送带的安装和拆卸目的，大大提升了使用时的便捷性，操作时较为的灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的图1a部分放大图；

图3为本实用新型的第一输送带结构示意图；

图4为本实用新型的自动上料组件结构示意图。

图中，纸箱裁切机-1、第一输送带-2、支撑杆-3、滑轮-4、磁吸板-5、压板-6、第二输送带-7、自动上料组件-8、纸板-9、框架-10、夹板-11、螺杆-12、旋钮-13、挡板-14、挡块-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动纸箱生产设备，包括纸箱裁切机1、磁吸板5、压板6以及自动上料组件8，所述纸箱裁切机1的外部设有第一输送带2和第二输送带7，所述第一输送带2的顶部安装自动上料组件8，所述自动上料组件8包括框架10、夹板11、螺杆12、旋钮13、挡板14和挡块15，所述框架10固定连接在第一输送带2的顶部，所述框架10的外部设有夹板11，所述框架10和夹板11之间插入挡板14，所述夹板11的外部通过啮合的方式连接螺杆12，所述螺杆12的外部设有旋钮13。

所述第一输送带2和第二输送带7的底部均通过焊接的方式连接支撑杆3，所述支撑杆3的底部固定连接滑轮4，通过在输送带的底部设有滑轮4，便于工作人员进行操作和转移，操作较为的便捷。

所述第一输送带2和第二输送带7的内侧均固定连接磁吸板5，所述磁吸板5吸附固定在纸箱裁切机1的两侧，通过设有的磁吸板5进行连接，便于工作人员在安装时进行初步的固定和定位，功能性较强。

所述第一输送带2和第二输送带7的侧面均镶嵌压板6，所述压板6嵌合在纸箱裁切机1的外部，所述压板6的内部镶嵌防松螺栓，通过设有的压板6，可以从输送带和纸箱裁切机1的两侧完成固定，稳定性较强。

所述框架10的内部固定连接挡块15，所述挡块15呈对称分布形式，所述挡块15和夹板11之间设有挡板14，通过设有的挡板14，通过上下调节挡板14的高度即可使其适用于不同厚度的纸板9，使用时的兼容性较强。

所述框架10的内部放置纸板9，所述纸板9之间相互堆叠，通过将纸板9堆叠在框架10的内部，在上料时无需人工反复且频繁的添加纸板9原料，实用性较强。

工作原理：在应用该全自动纸箱生产设备时，随着纸箱裁切机1和第一输送带2、第二输送带7的启动运行，将纸板9不断的堆积在自动上料组件8的框架10内部，从而形成一个纸板9堆，然后拧开夹板11外部的旋钮13带动螺杆12进行旋转，从而放开对挡板14施加的压力，使得挡板14可以在框架10和夹板11之间上下活动，接着只需向上拉动挡板14调整其高度，使得挡板14距离底部的高度正好适合一个纸板9通过，这样随着第一输送带2的转动，就会将纸板9堆最底部的一个纸板9带走，如此即可实现自动上料的目的，然后只需要定期的将大量的纸板9堆叠在框架10的内部即可，操作时非常的便捷无需人工反复且频繁的添加纸板9原料，功能性较强，最后在该设备使用的过程中，随着使用时间的增长一旦输送带出现故障需要维修时，由于在纸箱裁切机1和两个输送带之间采用可拆卸式的结构，并利用两块压板6和磁吸板5进行固定，在拆卸时只需要将压板6外部的防松螺栓拧下来并将压板6取下，然后用力向外部拉动输送带，即可使得输送带内侧的磁吸板5和纸箱裁切机1之间分离开来，当维修结束或者更换新的输送带时，再次安装时只需要将磁吸板5对准在纸箱裁切机1的侧面，然后调整位置并安装上压板6，依次拧紧防松螺栓就完成了固定工作，如此即可完成对输送带的安装和拆卸目的，大大提升了使用时的便捷性，操作时较为的灵活，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的纸箱裁切机1、第一输送带2、支撑杆3、滑轮4、磁吸板5、压板6、第二输送带7、自动上料组件8、纸板9、框架10、夹板11、螺杆12、旋钮13、挡板14、挡块15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的纸箱生产设备大多数在使用时虽然在加工的过程中已经实现了自动化，但是在上料时还是需要人工反复频繁上料，操作时的过程较为的繁琐，且费时费力，需要耗费较多的人力物力，同时多数的纸箱生产的输送带都是固定式的结构，在应用的过程中不便于进行拆卸，一旦出现故障需要维修时操作就变得麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在第一输送带2的顶部增设有自动上料组件8，较好的解决了在纸箱生产时需要人工频繁添加原料的问题，当第一输送带2运行时只需要将纸板9全部堆叠在框架10的内部，并拉动调节框架10外部挡板14的高度，使得挡板14距离底部的高度正好适合一个纸板9通过，这样随着第一输送带2的转动，就会将纸板9堆最底部的一个纸板9带走，如此只需要定期的将纸板9堆叠在框架10的内部即可，操作时非常的便捷无需人工反复且频繁的添加纸板9原料，功能性较强，同时通过在纸箱裁切机1和两个输送带之间采用可拆卸式的结构，并在安装固定时利用两块压板6和磁吸板5进行固定，在正常使用的过程中第一输送带2和第二输送带7不会出现任何的问题，而随着使用时间的增长输送带出现故障需要维修时，在拆卸时只需要将压板6外部的防松螺栓拧下来并将压板6取下，然后用力向外部拉动输送带，使得输送带内侧的磁吸板5和纸箱裁切机1之间分离开来，然后再次安装时只需要将磁吸板5对准在纸箱裁切机1的侧面，并安装上压板6就完成了固定，如此即可完成对输送带的安装和拆卸目的，大大提升了使用时的便捷性，操作时较为的灵活。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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